JPS633759B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633759B2 JPS633759B2 JP54122977A JP12297779A JPS633759B2 JP S633759 B2 JPS633759 B2 JP S633759B2 JP 54122977 A JP54122977 A JP 54122977A JP 12297779 A JP12297779 A JP 12297779A JP S633759 B2 JPS633759 B2 JP S633759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folded
- continuous
- folding
- notice
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、感熱性接着剤が所定の位置に塗布
された単位通知書用フオームが連続した連続通知
書用フオームより連続的に封書、はがき等折り合
わせ通知書を作成する方法に関するものであり、
さらに詳しく説明するならば折り合わせ通知書の
作成において熱効率を高め安定した折りと安定し
た移送状態のもとに折り合わせ通知書の作成スピ
ードの高速化を可能にしたものでコンピユータ等
で連続通知書用フオームに宛名、通知情報など必
要な情報を印字した後において、外面に宛名が表
出するよう連続して二ツ折りまたは、三ツ折り以
上で所定の通知書形態に折り合わせ、この折り合
わせ後に連続通知書用フオームより折り合わせ状
態の単位通知書用フオーム毎に切断し、その後あ
らかじめ折り合わせ面に塗布されている感熱性接
着剤に面的に熱圧を付与して通知書を作成すると
ころの折り合わせ通知書の作成方法に関するもの
である。
された単位通知書用フオームが連続した連続通知
書用フオームより連続的に封書、はがき等折り合
わせ通知書を作成する方法に関するものであり、
さらに詳しく説明するならば折り合わせ通知書の
作成において熱効率を高め安定した折りと安定し
た移送状態のもとに折り合わせ通知書の作成スピ
ードの高速化を可能にしたものでコンピユータ等
で連続通知書用フオームに宛名、通知情報など必
要な情報を印字した後において、外面に宛名が表
出するよう連続して二ツ折りまたは、三ツ折り以
上で所定の通知書形態に折り合わせ、この折り合
わせ後に連続通知書用フオームより折り合わせ状
態の単位通知書用フオーム毎に切断し、その後あ
らかじめ折り合わせ面に塗布されている感熱性接
着剤に面的に熱圧を付与して通知書を作成すると
ころの折り合わせ通知書の作成方法に関するもの
である。
従来、２片または、２片以上の折り合わせ片が
折り部を境に連接し、折り合わせ面の所定位置に
あらかじめ通常の状態では接着することのない感
熱性接着剤が塗布されてなる単位通知書用フオー
ムが折り合わせ片の連接方向と直角方向に連続し
てなる連続通知書用フオーム（第１図参照）を用
い、この連続通知書用フオームの各単位通知書用
フオームにコンピユータの出力装置であるプリン
タにより宛名、通知情報を印字し、その後この連
続通知書用フオームから連続的に通知書を作成し
ていた。
折り部を境に連接し、折り合わせ面の所定位置に
あらかじめ通常の状態では接着することのない感
熱性接着剤が塗布されてなる単位通知書用フオー
ムが折り合わせ片の連接方向と直角方向に連続し
てなる連続通知書用フオーム（第１図参照）を用
い、この連続通知書用フオームの各単位通知書用
フオームにコンピユータの出力装置であるプリン
タにより宛名、通知情報を印字し、その後この連
続通知書用フオームから連続的に通知書を作成し
ていた。
その一方法としては、所望の情報が記載された
連続通知書用フオームを連続長手方向の折り部に
沿つて連続状態にて各片を折り合わせ、この連続
折り合わせ状態にて順次折り合わせ面に塗布され
ている感熱性接着剤の接着条件である熱圧を付与
し、連続状態の折り合わせ通知書とし、その後隣
接部分より切断して、単位毎の折り合わせ通知書
を作成していた。
連続通知書用フオームを連続長手方向の折り部に
沿つて連続状態にて各片を折り合わせ、この連続
折り合わせ状態にて順次折り合わせ面に塗布され
ている感熱性接着剤の接着条件である熱圧を付与
し、連続状態の折り合わせ通知書とし、その後隣
接部分より切断して、単位毎の折り合わせ通知書
を作成していた。
しかし、上記の方法においては感熱性接着剤の
接着条件を付与する際、連続通知書用フオームは
連続した折り合わせ状態にあるので、特に熱圧を
加えるのに面的に熱圧を加えると、フオームの形
態およびフイード機構の特性により少しの蛇行が
累積し、折り合わせ接着のズレおよびシワが発生
し、実際上面的な熱圧を加えることができず、こ
のため効率よく熱を付与することができなかつ
た。しかも折り合わせ連続状態において熱圧着を
すると、フオームの移送スピードが増した際折り
合わせ面内に空気溜りを生じ、折り合わせおよび
接着に支障を来していたため通知書の作成スピー
ドを増すことが困難であつた。
接着条件を付与する際、連続通知書用フオームは
連続した折り合わせ状態にあるので、特に熱圧を
加えるのに面的に熱圧を加えると、フオームの形
態およびフイード機構の特性により少しの蛇行が
累積し、折り合わせ接着のズレおよびシワが発生
し、実際上面的な熱圧を加えることができず、こ
のため効率よく熱を付与することができなかつ
た。しかも折り合わせ連続状態において熱圧着を
すると、フオームの移送スピードが増した際折り
合わせ面内に空気溜りを生じ、折り合わせおよび
接着に支障を来していたため通知書の作成スピー
ドを増すことが困難であつた。
さらに、連続状態において熱圧着した後隣接部
分より切断する際、所定間隔に配置した各１対の
ロースピードローラ（インフイードローラ）とハ
イスピードローラの張力を利用して連続的かつ高
速で切断すると、折り合わせた連続通知書用フオ
ームに張力が影響しズレ力を与え接着途中で完全
に接着していない折り合わせ片同志がズレて接着
するなどの不都合を生じ折り合わせ片同志が完全
に合致する必要のある折り合わせはがき等の作成
には適していなかつた。
分より切断する際、所定間隔に配置した各１対の
ロースピードローラ（インフイードローラ）とハ
イスピードローラの張力を利用して連続的かつ高
速で切断すると、折り合わせた連続通知書用フオ
ームに張力が影響しズレ力を与え接着途中で完全
に接着していない折り合わせ片同志がズレて接着
するなどの不都合を生じ折り合わせ片同志が完全
に合致する必要のある折り合わせはがき等の作成
には適していなかつた。
このため、上述の欠点を改良する他の方法とし
て、所望の情報が記載された連続通知書用フオー
ムを折り合すことなく、単位通知書用フオーム毎
に切断し、この切断した単位通知書用フオームを
折り合わせ、その後に熱圧を付与して通知書を作
成する方法も行われていたが、この方法において
は切断した単位通知書用フオームを折りたたむ
際、連続通知書用フオームの長手方向と直角方向
にフイードして折り合わせなければならず、しか
も、折り合わせにおいて通常の折り方法では断続
的にならざるを得ず、従つて作成スピードを増す
と折り合わせ部分においてジヤムを生じ安定して
折り合わせ通知書を作成することができなかつ
た。
て、所望の情報が記載された連続通知書用フオー
ムを折り合すことなく、単位通知書用フオーム毎
に切断し、この切断した単位通知書用フオームを
折り合わせ、その後に熱圧を付与して通知書を作
成する方法も行われていたが、この方法において
は切断した単位通知書用フオームを折りたたむ
際、連続通知書用フオームの長手方向と直角方向
にフイードして折り合わせなければならず、しか
も、折り合わせにおいて通常の折り方法では断続
的にならざるを得ず、従つて作成スピードを増す
と折り合わせ部分においてジヤムを生じ安定して
折り合わせ通知書を作成することができなかつ
た。
そこで、この発明においては従来の方法に鑑み
熱効率よく、安定して作成スピードを増すことが
できる新規な折り合わせ通知書の作成方法を提供
するもので、所望の情報が記載された連続通知書
用フオームを折りスピード、折りの安定性を考慮
し連続的に折り合わせると共にこの折り合わせで
各折り合わせ片が自由度を有している間に単位通
知書用フオーム毎に切断し切断時の影響は切断後
に回復させ単位通知書用フオームにズレやシワな
どの悪影響を及ぼさず封書、はがき、情報カード
等を作成できるところの一連の折り合わせ通知書
の作成方法であり、次にこの発明を詳細に説明す
る。
熱効率よく、安定して作成スピードを増すことが
できる新規な折り合わせ通知書の作成方法を提供
するもので、所望の情報が記載された連続通知書
用フオームを折りスピード、折りの安定性を考慮
し連続的に折り合わせると共にこの折り合わせで
各折り合わせ片が自由度を有している間に単位通
知書用フオーム毎に切断し切断時の影響は切断後
に回復させ単位通知書用フオームにズレやシワな
どの悪影響を及ぼさず封書、はがき、情報カード
等を作成できるところの一連の折り合わせ通知書
の作成方法であり、次にこの発明を詳細に説明す
る。
第１図は、この発明に使用する連続通知書用フ
オーム１で単位通知書用フオーム２が連続してな
り、連続部分に設けられている折り畳み用ミシン
目３を境にジグザグ折りされている。この単位通
知書用フオーム２は、折り合わせ片である宛名片
４、通知情報片５，６が連続長手方向に沿つた折
り部の折り合わせ用ミシン目７，７′を境に連接
しており単位通知書用フオーム２の折り合わせ面
となる通知情報片５，６の表面Ｆ周辺と宛名片
４、通知情報片５の裏面Ｂ周辺には感熱性接着剤
８が設けられている。
オーム１で単位通知書用フオーム２が連続してな
り、連続部分に設けられている折り畳み用ミシン
目３を境にジグザグ折りされている。この単位通
知書用フオーム２は、折り合わせ片である宛名片
４、通知情報片５，６が連続長手方向に沿つた折
り部の折り合わせ用ミシン目７，７′を境に連接
しており単位通知書用フオーム２の折り合わせ面
となる通知情報片５，６の表面Ｆ周辺と宛名片
４、通知情報片５の裏面Ｂ周辺には感熱性接着剤
８が設けられている。
次に上述の連続通知書用フオームをこの発明に
基づく方法により折り合わせ封書とする装置につ
いて説明すると、この装置は、第２図に示す如く
連続通知書用フオーム１を三ツ折りするところの
折り合わせ機構９と、連続通知書用フオーム１を
引張り後方の切断機構１２へフイードするための
トラクタ１０と、連続通知書用フオーム１にあけ
られたトラクタ用ピンホールのマージン部切取り
用のスリツタ１１とが順次配置され、その後方に
はインフイードローラ１３，１３′，１４，１
４′と、ハイスピードローラ１６，１６′と、それ
らの中間にやや低めに設けたブレード１５とから
なる切断機構１２が配置され、ハイスピードロー
ラ１６，１６′の後方には、切断された折り状態
にて移送を行うフイード機構１７、面接触にて熱
圧の付与ができる熱圧着機構２０、フオーム受け
コロ２７とデリバリ用ベルト２８とを備えたデリ
バリスタツカ２６とが、順次配置されている。
基づく方法により折り合わせ封書とする装置につ
いて説明すると、この装置は、第２図に示す如く
連続通知書用フオーム１を三ツ折りするところの
折り合わせ機構９と、連続通知書用フオーム１を
引張り後方の切断機構１２へフイードするための
トラクタ１０と、連続通知書用フオーム１にあけ
られたトラクタ用ピンホールのマージン部切取り
用のスリツタ１１とが順次配置され、その後方に
はインフイードローラ１３，１３′，１４，１
４′と、ハイスピードローラ１６，１６′と、それ
らの中間にやや低めに設けたブレード１５とから
なる切断機構１２が配置され、ハイスピードロー
ラ１６，１６′の後方には、切断された折り状態
にて移送を行うフイード機構１７、面接触にて熱
圧の付与ができる熱圧着機構２０、フオーム受け
コロ２７とデリバリ用ベルト２８とを備えたデリ
バリスタツカ２６とが、順次配置されている。
上述において、フイード機構１７は駆動用の下
側のフイードベルト１９とその上に載置された自
由回転するフオーム受けコロ１８と上側のフイー
ドベルト１９′とからなり、熱圧着機構２０は、
回転ベルトヒータ２１、２１′を主体としてなり、
その構造は、第３図に示すごとく、少なくとも一
本は、駆動ローラとする二本のローラ間にヒータ
２２を設置し、その周囲をガラス繊維等の可動性
かつ耐熱性にすぐれたベルトで覆い、ベルトの両
側には、ベルトの蛇行防止用ピン２３を突出して
設け、前記ローラには、蛇行防止用ピン２３と嵌
合する溝２４がほられベルトの蛇行を防止する構
造としてなり、ベルトによるヒータが上下に対設
して、１組の回転ベルトヒータを構成しその排出
口に圧着ローラ２５，２５′が設けられてなる。
側のフイードベルト１９とその上に載置された自
由回転するフオーム受けコロ１８と上側のフイー
ドベルト１９′とからなり、熱圧着機構２０は、
回転ベルトヒータ２１、２１′を主体としてなり、
その構造は、第３図に示すごとく、少なくとも一
本は、駆動ローラとする二本のローラ間にヒータ
２２を設置し、その周囲をガラス繊維等の可動性
かつ耐熱性にすぐれたベルトで覆い、ベルトの両
側には、ベルトの蛇行防止用ピン２３を突出して
設け、前記ローラには、蛇行防止用ピン２３と嵌
合する溝２４がほられベルトの蛇行を防止する構
造としてなり、ベルトによるヒータが上下に対設
して、１組の回転ベルトヒータを構成しその排出
口に圧着ローラ２５，２５′が設けられてなる。
次にこの発明による折り合わせ通知書の作成方
法を第１図に示した連続通知書用フオームをもと
にして第２図に示した装置を用いて説明する。
法を第１図に示した連続通知書用フオームをもと
にして第２図に示した装置を用いて説明する。
第１図に示した連続通知書用フオーム１の宛名
片４、通知情報片５，６に宛名、通知情報を印字
した後、この連続通知書用フオームを、外面に宛
名、内面に通知情報が位置するよう、折り合わせ
用ミシン目７，７′に沿つて折り合わせながら折
り合わせ機構９に通し、完全に折り合わせてトラ
クタ１０にセツトし、駆動させれば、連続通知書
用フオームの移送に伴つて連続的に移送状態で折
りたたまれ、この折りたたまれた連続通知書用フ
オームは、スリツタ１１によりマージン部が切取
られながら切断機構１２に送られインフイードロ
ーラ１３，１３′，１４，１４′に引き込まれ、さ
らにハイスピードローラ１６，１６′に達すると
瞬時に連続通知書用フオーム全体にテンシヨンが
かかりブレード１５に各単位通知書用フオーム２
を接続している折り畳み用ミシン目３が当接し、
テンシヨンにより、ミシン目より折りたたまれた
状態の単位通知書用フオーム２が切り離され、ハ
イスピードローラ１６，１６′から排出され、折
り合わされた状態を保ちながらフオーム受けコロ
１８で受けとめられフイード機構１７の上下に対
設したフイードベルト１９，１９′で上下から押
えられながら熱圧着部２０に送り込まれ、熱圧着
部２０の上下のベルトヒータ２１，２１′に挾持
され、ベルトの回転と共に移送され単位通知書用
フオームの折り合わせ面全面がベルトと面接触し
ながら熱が付与され、折り合わせ面同志の感熱性
接着剤８が溶けて接着し、さらに圧着ローラ２
５，２５′によつて圧着され完全に接着してデリ
バリスタツカ２６に排出されこの発明による折り
合わせ通知書が作成される。
片４、通知情報片５，６に宛名、通知情報を印字
した後、この連続通知書用フオームを、外面に宛
名、内面に通知情報が位置するよう、折り合わせ
用ミシン目７，７′に沿つて折り合わせながら折
り合わせ機構９に通し、完全に折り合わせてトラ
クタ１０にセツトし、駆動させれば、連続通知書
用フオームの移送に伴つて連続的に移送状態で折
りたたまれ、この折りたたまれた連続通知書用フ
オームは、スリツタ１１によりマージン部が切取
られながら切断機構１２に送られインフイードロ
ーラ１３，１３′，１４，１４′に引き込まれ、さ
らにハイスピードローラ１６，１６′に達すると
瞬時に連続通知書用フオーム全体にテンシヨンが
かかりブレード１５に各単位通知書用フオーム２
を接続している折り畳み用ミシン目３が当接し、
テンシヨンにより、ミシン目より折りたたまれた
状態の単位通知書用フオーム２が切り離され、ハ
イスピードローラ１６，１６′から排出され、折
り合わされた状態を保ちながらフオーム受けコロ
１８で受けとめられフイード機構１７の上下に対
設したフイードベルト１９，１９′で上下から押
えられながら熱圧着部２０に送り込まれ、熱圧着
部２０の上下のベルトヒータ２１，２１′に挾持
され、ベルトの回転と共に移送され単位通知書用
フオームの折り合わせ面全面がベルトと面接触し
ながら熱が付与され、折り合わせ面同志の感熱性
接着剤８が溶けて接着し、さらに圧着ローラ２
５，２５′によつて圧着され完全に接着してデリ
バリスタツカ２６に排出されこの発明による折り
合わせ通知書が作成される。
上述の如くこの発明によれば連続通知書用フオ
ームを折り合わせ装置に通し引張ることによつて
連続方向に連続して通知形態に折り合わせるの
で、きわめて効率よくスピーデイに折り合わせで
き、しかも折り合わせ状態の単位通知書用フオー
ムに切り離してから、熱圧着するので、まず従来
行なわれていた連続状態のまま熱圧着し、その後
の切断の際のテンシヨンが、本発明では、影響せ
ずズレおよびシワを生じて接着するなどの支障を
きたさない。また、折り合わされ、宛名片と通知
情報片などの間にはさまれた空気層は、ベルトヒ
ータに挿入挾持されるとき完全に追い出され既に
切断されているので次の通知書用フオームにも累
積されず空気層の影響がまつたくなく、確実正常
な熱圧着ができる。
ームを折り合わせ装置に通し引張ることによつて
連続方向に連続して通知形態に折り合わせるの
で、きわめて効率よくスピーデイに折り合わせで
き、しかも折り合わせ状態の単位通知書用フオー
ムに切り離してから、熱圧着するので、まず従来
行なわれていた連続状態のまま熱圧着し、その後
の切断の際のテンシヨンが、本発明では、影響せ
ずズレおよびシワを生じて接着するなどの支障を
きたさない。また、折り合わされ、宛名片と通知
情報片などの間にはさまれた空気層は、ベルトヒ
ータに挿入挾持されるとき完全に追い出され既に
切断されているので次の通知書用フオームにも累
積されず空気層の影響がまつたくなく、確実正常
な熱圧着ができる。
そして、熱効率においてもヒータ部では通知書
用フオームは、上下で押えられ面接触し、従来の
上下熱盤において連続状態の通知書用フオームを
面接触とはいえ滑りながら移動しているため狭ま
すぎず広すぎない上下熱盤の間隔調整がむずかし
かつたが、本発明でのベルトヒータは、上下で挾
みながら切断された単位通知書用フオームと同時
に移送するため、単位通知書用フオームの折りた
たみのズレやシワの発生を防止し、またベルトヒ
ータのヒータ源から、ヒータを介して、常に新し
い部分と接触するため、安定した熱を付与でき熱
効率もよい。
用フオームは、上下で押えられ面接触し、従来の
上下熱盤において連続状態の通知書用フオームを
面接触とはいえ滑りながら移動しているため狭ま
すぎず広すぎない上下熱盤の間隔調整がむずかし
かつたが、本発明でのベルトヒータは、上下で挾
みながら切断された単位通知書用フオームと同時
に移送するため、単位通知書用フオームの折りた
たみのズレやシワの発生を防止し、またベルトヒ
ータのヒータ源から、ヒータを介して、常に新し
い部分と接触するため、安定した熱を付与でき熱
効率もよい。
以上、この発明は、上述の方法により接着位置
がズレることなく、さらに熱効率がよく、むらの
ない熱接着ができ、折り合わせ通知書、はがき、
カード等の作成が簡便となる。
がズレることなく、さらに熱効率がよく、むらの
ない熱接着ができ、折り合わせ通知書、はがき、
カード等の作成が簡便となる。
第１図イは、本発明に用いるところの連続通知
書用フオームの斜視図。第１図ロは、通知書用フ
オームの裏面図。第２図は、連続通知書用フオー
ムから通知書を作成する本発明に係る折り合わせ
通知書の作成方法説明図。第３図は、本発明に係
るベルトヒータの部分断面拡大図。１は、連続通
知書用フオーム。３は、折り畳み用ミシン目。７
は、折り合わせ用ミシン目。８は、感熱性接着
剤。９は、折り合わせ機構。１２は、切断機構。
１７は、フイード機構。２０は、熱圧着機構。２
６は、デリバリスタツカ。２１，２１′は、回転
ベルトヒータ。２２は、ヒータ。２３は、蛇行防
止用ピン。２４は、溝。
書用フオームの斜視図。第１図ロは、通知書用フ
オームの裏面図。第２図は、連続通知書用フオー
ムから通知書を作成する本発明に係る折り合わせ
通知書の作成方法説明図。第３図は、本発明に係
るベルトヒータの部分断面拡大図。１は、連続通
知書用フオーム。３は、折り畳み用ミシン目。７
は、折り合わせ用ミシン目。８は、感熱性接着
剤。９は、折り合わせ機構。１２は、切断機構。
１７は、フイード機構。２０は、熱圧着機構。２
６は、デリバリスタツカ。２１，２１′は、回転
ベルトヒータ。２２は、ヒータ。２３は、蛇行防
止用ピン。２４は、溝。
Claims (1)
- １ ２片または、２片以上の折り合わせ片が折り
部を境に連接し、折り合わせ面の所定位置にあら
かじめ通常の状態では接着することのない感熱性
接着剤が塗布されてなる単位通知書用フオームが
折り合わせ片の連接方向と直角方向に連続してな
る連続通知書用フオームの各単位通知書用フオー
ムに宛名、通知情報など必要な情報を印字した後
において、連続通知書用フオームの連続長手方向
の折り部に沿つて移送状態で連続して各片を折り
合わせ、折り合わされた状態の単位通知書用フオ
ームを隣接部分より切断し、次いで、この切断さ
れて得られた折り合わされている単位通知書用フ
オームを、この折り合わせ面全面と面接触し、前
記感熱性接着剤の接着条件である熱圧を付与する
回転ベルトヒータに挾持させ移送しながら折り合
わせ面同志を前記感熱性接着剤により接着して作
成することを特徴とする折り合わせ通知書の作成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12297779A JPS5646791A (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Method of preparing folding notice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12297779A JPS5646791A (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Method of preparing folding notice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5646791A JPS5646791A (en) | 1981-04-28 |
| JPS633759B2 true JPS633759B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=14849253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12297779A Granted JPS5646791A (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Method of preparing folding notice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5646791A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028462A (ja) * | 1988-06-25 | 1990-01-11 | K F C:Kk | 建物の外壁補修工法とそのためのアンカーピン |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636943Y2 (ja) * | 1982-03-15 | 1994-09-28 | トッパン・ム−ア株式会社 | 切断装置 |
| JPH0717511Y2 (ja) * | 1987-12-23 | 1995-04-26 | トッパン・ムーア株式会社 | 封書用紙 |
| JPH0739673Y2 (ja) * | 1987-12-23 | 1995-09-13 | トッパン・ムーア株式会社 | 封書用紙 |
| JPH03100475U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-21 | ||
| JPH08310168A (ja) * | 1996-05-27 | 1996-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 封書作成方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134464A (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-24 | ||
| JPS6028739B2 (ja) * | 1976-03-09 | 1985-07-06 | トツパン・ム−ア株式会社 | 折りたたみ封筒 |
-
1979
- 1979-09-25 JP JP12297779A patent/JPS5646791A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028462A (ja) * | 1988-06-25 | 1990-01-11 | K F C:Kk | 建物の外壁補修工法とそのためのアンカーピン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5646791A (en) | 1981-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5342926B2 (ja) | 情報通信体の製造方法 | |
| JPH0422995Y2 (ja) | ||
| JP3844800B2 (ja) | 密着書簡製造装置及び方法 | |
| US3749631A (en) | Method and apparatus for preparing and assembling communications for mass distribution | |
| CN100448681C (zh) | 热敏粘合纸的向前传送和裁切方法及其印刷机 | |
| CN116710288B (zh) | 打印机、打印机的控制方法、印刷物的制造方法 | |
| JPH07110543B2 (ja) | 熱転写式両面印字装置 | |
| EP1190869A2 (en) | Method and apparatus for making an album leaf | |
| EP1355830B1 (en) | A composite document for bearing secure information, apparatus and method for producing such document | |
| JPH036600Y2 (ja) | ||
| JPH07110542B2 (ja) | 熱発色式両面印字装置 | |
| JP2000141727A (ja) | 再転写カード記録装置 | |
| JPH0367638B2 (ja) | ||
| JPS6249200B2 (ja) | ||
| JP2016117244A (ja) | 熱転写印画装置及び熱転写印画方法 | |
| JPS60104375A (ja) | 多色感熱転写記録装置 | |
| JP2517460B2 (ja) | 隠蔽葉書の製造装置 | |
| JPS627000B2 (ja) | ||
| JP2000153627A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH01214482A (ja) | 簡易製本具とその製造方法 | |
| GB1060090A (en) | Continuous paper web and method and apparatus for forming same | |
| JP4277511B2 (ja) | 転写装置および転写方法 | |
| JPH11235848A (ja) | 点字プリンタ | |
| JP3263273B2 (ja) | 感熱式複写紙への印字方法 | |
| JPH0313058B2 (ja) |