JPH0646518A - ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法 - Google Patents
ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法Info
- Publication number
- JPH0646518A JPH0646518A JP12269393A JP12269393A JPH0646518A JP H0646518 A JPH0646518 A JP H0646518A JP 12269393 A JP12269393 A JP 12269393A JP 12269393 A JP12269393 A JP 12269393A JP H0646518 A JPH0646518 A JP H0646518A
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- Japan
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- cable
- insulator
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- rubber
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- Pending
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電気特性の良好なゴム・プラスチックケーブル
接続部を提供する。 【構成】プレモールドストレスコーン６としては、これ
を、１５０℃程度に加熱して膨張させた際に、プレモー
ルドストレスコーン６のケーブル挿通孔５がケーブル絶
縁体２の外径よりわずかに大径となり、常温ではケーブ
ル挿通孔５がケーブル絶縁体２外径よりわずかに小径と
なるようなものが使用されている。そして、このような
プレモールドストレスコーン６が、予め加熱され膨張し
た状態でケーブル絶縁体２の外周に被嵌されると、ケー
ブル絶縁体２の外周面が暖まり、ひいてはプレモールド
ストレスコーン６の内周面とケーブル絶縁体２の外周面
とのなじみが良好となる。
接続部を提供する。 【構成】プレモールドストレスコーン６としては、これ
を、１５０℃程度に加熱して膨張させた際に、プレモー
ルドストレスコーン６のケーブル挿通孔５がケーブル絶
縁体２の外径よりわずかに大径となり、常温ではケーブ
ル挿通孔５がケーブル絶縁体２外径よりわずかに小径と
なるようなものが使用されている。そして、このような
プレモールドストレスコーン６が、予め加熱され膨張し
た状態でケーブル絶縁体２の外周に被嵌されると、ケー
ブル絶縁体２の外周面が暖まり、ひいてはプレモールド
ストレスコーン６の内周面とケーブル絶縁体２の外周面
とのなじみが良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるプレハブ式の
ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法に関する
ものである。
ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、架橋ポリエチレン絶縁ビニル
シースケーブル（以下「ＣＶケーブル」という）等のゴ
ム・プラスチックケーブルの接続部、特に高電圧用ケー
ブルの接続部の形成方法としては、省力化、高信頼性の
点から、プレハブ方式のケーブル接続部の形成方法が多
用されている。
シースケーブル（以下「ＣＶケーブル」という）等のゴ
ム・プラスチックケーブルの接続部、特に高電圧用ケー
ブルの接続部の形成方法としては、省力化、高信頼性の
点から、プレハブ方式のケーブル接続部の形成方法が多
用されている。
【０００３】このプレハブ方式は、予め工場内等で製造
しておいたプレモールド絶縁補強体を、接続現場におい
て、段剥して露出させたケーブルの絶縁体の外周に嵌挿
させ、固定させるという方法である。
しておいたプレモールド絶縁補強体を、接続現場におい
て、段剥して露出させたケーブルの絶縁体の外周に嵌挿
させ、固定させるという方法である。
【０００４】ところで、かかるケーブル接続部の形成方
法においては、プレモールド絶縁補強体を、そのまま何
ら処理することなくケーブル絶縁体外周に嵌挿させてい
るので、ケーブル絶縁体とプレモールド絶縁補強体との
界面の密着性に乏しく、良好な電気特性が得られないと
いう難点があった。
法においては、プレモールド絶縁補強体を、そのまま何
ら処理することなくケーブル絶縁体外周に嵌挿させてい
るので、ケーブル絶縁体とプレモールド絶縁補強体との
界面の密着性に乏しく、良好な電気特性が得られないと
いう難点があった。
【０００５】一方、ケーブル絶縁体とプレモールド絶縁
補強体との界面の密着性を高める方策としては、プレモ
ールド絶縁補強体の寸法精度を高める方法が知られてい
るが、かかる方法においては、プレモールド絶縁補強体
の製作上の限界があった。
補強体との界面の密着性を高める方策としては、プレモ
ールド絶縁補強体の寸法精度を高める方法が知られてい
るが、かかる方法においては、プレモールド絶縁補強体
の製作上の限界があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
点に着目してなされたもので、ケーブル絶縁体とプレモ
ールド絶縁補強体との界面の密着性を高め、ケーブル接
続部の電気特性を向上させることができるゴム・プラス
チックケーブル接続部の形成方法を提供することを目的
としている。
点に着目してなされたもので、ケーブル絶縁体とプレモ
ールド絶縁補強体との界面の密着性を高め、ケーブル接
続部の電気特性を向上させることができるゴム・プラス
チックケーブル接続部の形成方法を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム・プラスチ
ックケーブル接続部の形成方法は、ゴム・プラスチック
ケーブルの絶縁体外周に、予め所定の形状に成形された
プレモールド絶縁補強体を嵌着させるゴム・プラスチッ
クケーブル接続部の形成方法において、前記プレモール
ド絶縁補強体を、加熱により膨張させた状態で前記ケー
ブル絶縁体外周に嵌挿し、冷却にともなう収縮により、
前記プレモールド絶縁補強体のケーブル挿通孔の内周面
を前記ケーブル絶縁体外周に密着させることを特徴とし
ている。
ックケーブル接続部の形成方法は、ゴム・プラスチック
ケーブルの絶縁体外周に、予め所定の形状に成形された
プレモールド絶縁補強体を嵌着させるゴム・プラスチッ
クケーブル接続部の形成方法において、前記プレモール
ド絶縁補強体を、加熱により膨張させた状態で前記ケー
ブル絶縁体外周に嵌挿し、冷却にともなう収縮により、
前記プレモールド絶縁補強体のケーブル挿通孔の内周面
を前記ケーブル絶縁体外周に密着させることを特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】本発明のゴム・プラスチックケーブル接続部の
形成方法においては、プレモールド絶縁補強体を予め加
熱膨張された状態で前記ケーブル絶縁体外周に嵌挿する
ことにより、プレモールド絶縁補強体の内周面とケーブ
ル絶縁体の外周面との界面が互いに良くなじむと同時
に、加熱によりわずかに膨張したプレモールド絶縁体が
冷却時の収縮により、ケーブル絶縁体外周に密着し、こ
れによってケーブル接続部の電気特性がより一層向上す
る。
形成方法においては、プレモールド絶縁補強体を予め加
熱膨張された状態で前記ケーブル絶縁体外周に嵌挿する
ことにより、プレモールド絶縁補強体の内周面とケーブ
ル絶縁体の外周面との界面が互いに良くなじむと同時
に、加熱によりわずかに膨張したプレモールド絶縁体が
冷却時の収縮により、ケーブル絶縁体外周に密着し、こ
れによってケーブル接続部の電気特性がより一層向上す
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】図１は、本発明の一実施例のＣＶケーブル
終端接続部を示す縦断面図である。同図において、ＣＶ
ケーブルの終端部１を段剥して露出させたケーブル絶縁
体２の外周には、プレモールドストレスコーン６が被嵌
されている。かかるプレモールドストレスコーン６は、
予め工場内でモールド成形されるもので、ほぼ紡錘形状
でかつケーブルシース端３側テーパ面から円筒状部にか
けて半導電層４が形成されており、中心にはケーブル挿
通孔５が形成されている。
終端接続部を示す縦断面図である。同図において、ＣＶ
ケーブルの終端部１を段剥して露出させたケーブル絶縁
体２の外周には、プレモールドストレスコーン６が被嵌
されている。かかるプレモールドストレスコーン６は、
予め工場内でモールド成形されるもので、ほぼ紡錘形状
でかつケーブルシース端３側テーパ面から円筒状部にか
けて半導電層４が形成されており、中心にはケーブル挿
通孔５が形成されている。
【００１１】このプレモールドストレスコーン６は、予
めケーブルシース端３側に嵌挿されたストレスコーン押
え金具７を介して、ＣＶケーブルの終端部１に向かう方
向に押圧されている。なお図中、８はスプリング、９は
ナットを示している。
めケーブルシース端３側に嵌挿されたストレスコーン押
え金具７を介して、ＣＶケーブルの終端部１に向かう方
向に押圧されている。なお図中、８はスプリング、９は
ナットを示している。
【００１２】このプレモールドストレスコーン６は、予
めケーブルシース端３側に寄せて嵌挿しておいたストレ
スコーン押え金具７を引き寄せて半導電層４の外周面に
当接させて配置し、これを締付用スプリング８を介して
スプリング締付ナット９でケーブル軸方向に締付けるこ
とによりケーブル絶縁体２の外周に固着されている。こ
の実施例においては、プレモールドストレスコーン６と
しては、これを、１５０℃程度に加熱して膨張させた際
に、プレモールドストレスコーン６のケーブル挿通孔５
がケーブル絶縁体２の外径よりわずかに大径となり、常
温ではケーブル挿通孔５がケーブル絶縁体２外径よりわ
ずかに小径となるようなものがが使用されている。
めケーブルシース端３側に寄せて嵌挿しておいたストレ
スコーン押え金具７を引き寄せて半導電層４の外周面に
当接させて配置し、これを締付用スプリング８を介して
スプリング締付ナット９でケーブル軸方向に締付けるこ
とによりケーブル絶縁体２の外周に固着されている。こ
の実施例においては、プレモールドストレスコーン６と
しては、これを、１５０℃程度に加熱して膨張させた際
に、プレモールドストレスコーン６のケーブル挿通孔５
がケーブル絶縁体２の外径よりわずかに大径となり、常
温ではケーブル挿通孔５がケーブル絶縁体２外径よりわ
ずかに小径となるようなものがが使用されている。
【００１３】そして、このようなプレモールドストレス
コーン６が、予め加熱され膨張した状態でケーブル絶縁
体２の外周に被嵌されると、ケーブル絶縁体２の外周面
が暖まり、ひいてはプレモールドストレスコーン６の内
周面とケーブル絶縁体２の外周面とのなじみが良好とな
る。その後プレモールドストレスコーン６を冷却すると
当該プレモールドストレスコーン６が収縮し、ケーブル
絶縁体２の外周に良好に密着する。これにより、電気特
性の良好なゴム・プラスチックケーブル接続部が得られ
る。
コーン６が、予め加熱され膨張した状態でケーブル絶縁
体２の外周に被嵌されると、ケーブル絶縁体２の外周面
が暖まり、ひいてはプレモールドストレスコーン６の内
周面とケーブル絶縁体２の外周面とのなじみが良好とな
る。その後プレモールドストレスコーン６を冷却すると
当該プレモールドストレスコーン６が収縮し、ケーブル
絶縁体２の外周に良好に密着する。これにより、電気特
性の良好なゴム・プラスチックケーブル接続部が得られ
る。
【００１４】なお上記実施例では、本発明をＣＶケーブ
ルの終端接続部に適用した例について説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではなく、他の
各種ゴム・プラスチックケーブルの中間接続部や終端接
続部にも同様に適用することができる。
ルの終端接続部に適用した例について説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではなく、他の
各種ゴム・プラスチックケーブルの中間接続部や終端接
続部にも同様に適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、プレモールド絶縁補強体を、予め加熱し膨張した状
態でケーブル絶縁体の外周に被嵌しているので、プレモ
ールド絶縁補強体のケーブル挿通孔の内周面とケーブル
絶縁体の外周面とのなじみが良好となり、ひいてはケー
ブル絶縁体とプレモールド絶縁補強体との界面の密着性
が向上し、ケーブル接続部の電気特性を大幅に向上させ
ることができる。
は、プレモールド絶縁補強体を、予め加熱し膨張した状
態でケーブル絶縁体の外周に被嵌しているので、プレモ
ールド絶縁補強体のケーブル挿通孔の内周面とケーブル
絶縁体の外周面とのなじみが良好となり、ひいてはケー
ブル絶縁体とプレモールド絶縁補強体との界面の密着性
が向上し、ケーブル接続部の電気特性を大幅に向上させ
ることができる。
【図１】本発明によるＣＶケーブルの終端接続部の形成
状況を示す説明図である。
状況を示す説明図である。
１……………ＣＶケーブル終端部 ２……………ケーブル絶縁体 ３……………ケーブルシース端 ４……………半導電層 ５……………ケーブル挿通孔 ６……………プレモールドストレスコーン
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム・プラスチックケーブルの絶縁体外周
に、予め所定の形状に成形されたプレモールド絶縁補強
体を嵌着させるゴム・プラスチックケーブル接続部の形
成方法において、前記プレモールド絶縁補強体を、加熱
により膨張させた状態で前記ケーブル絶縁体外周に嵌挿
し、冷却にともなう収縮により、前記プレモールド絶縁
補強体のケーブル挿通孔の内周面を前記ケーブル絶縁体
外周に密着させることを特徴とするゴム・プラスチック
ケーブル接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269393A JPH0646518A (ja) | 1986-07-31 | 1993-05-25 | ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824386 | 1986-07-31 | ||
| JP61-118243 | 1986-07-31 | ||
| JP12269393A JPH0646518A (ja) | 1986-07-31 | 1993-05-25 | ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646518A true JPH0646518A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=26456208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12269393A Pending JPH0646518A (ja) | 1986-07-31 | 1993-05-25 | ゴム・プラスチックケーブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646518A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5449589A (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method of inserting insulating reinforcement cylinder at power cable connecting part |
| JPS55150324A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Yamaha Motor Co Ltd | Resin molded article |
| JPS5758702U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP12269393A patent/JPH0646518A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5449589A (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method of inserting insulating reinforcement cylinder at power cable connecting part |
| JPS55150324A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Yamaha Motor Co Ltd | Resin molded article |
| JPS5758702U (ja) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 |
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