JPS58145342A - 連続鋳造設備用ロ−ル装置 - Google Patents
連続鋳造設備用ロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS58145342A JPS58145342A JP2599982A JP2599982A JPS58145342A JP S58145342 A JPS58145342 A JP S58145342A JP 2599982 A JP2599982 A JP 2599982A JP 2599982 A JP2599982 A JP 2599982A JP S58145342 A JPS58145342 A JP S58145342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- heat
- ingot
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造用ロール装置直；関するものであ
る。
る。
従来の両端開放の鋳型を用いた連続鋳造設備の概略を第
１図を参照しながら説明する。
１図を参照しながら説明する。
取鍋１からタンディツシュ２に注入された溶鋼は、ノズ
ル３を介して鋳型４に注入される。鋳型４内の溶鋼は、
鋳型４に続いて設けられた案内ロール５および２次冷却
帯６によって冷却されつつ下方に引抜れる。冷却されて
凝固シェルが次第に厚く形成された未凝固鋳片は、矯正
ロール７によって水平に矯正され、その後、徐冷帯８に
て完全に凝固が完了した鋳片９は、切断機１０によって
所定長さに切断され１次工程に送られる。
ル３を介して鋳型４に注入される。鋳型４内の溶鋼は、
鋳型４に続いて設けられた案内ロール５および２次冷却
帯６によって冷却されつつ下方に引抜れる。冷却されて
凝固シェルが次第に厚く形成された未凝固鋳片は、矯正
ロール７によって水平に矯正され、その後、徐冷帯８に
て完全に凝固が完了した鋳片９は、切断機１０によって
所定長さに切断され１次工程に送られる。
近年、省エネルギ一対策の一環として、連続鋳造設備に
より鋳造された鋳片を再加熱することなく圧処工程に搬
送し、圧延する。所謂ホットダイレクトローリングが行
われ９つあシ、このために。
より鋳造された鋳片を再加熱することなく圧処工程に搬
送し、圧延する。所謂ホットダイレクトローリングが行
われ９つあシ、このために。
徐冷帯に設けられた隣接するロール間に断熱装置を設置
し、鋳片の温度低下牽防止して高温鋳片を得る連続鋳造
設備が提案され、前記断熱装置としては１例えば、実公
昭５６−１０４４２号公報。
し、鋳片の温度低下牽防止して高温鋳片を得る連続鋳造
設備が提案され、前記断熱装置としては１例えば、実公
昭５６−１０４４２号公報。
実公ＩＪｄ５６−１０４４３号公報等に開本されたもの
がある。
がある。
上記断熱装置を徐冷帯に設置すれは、確かに鋳片の温に
低下が防止されるが、鋳片の温度低下の池の大きな原因
の１つとして徐冷帯に多数個設置されたサポートロール
あるいはピンチロールと鋳片との接触による抜熱の問題
があるが、上記断熱装置は、この点について何ら考慮し
ていない。
低下が防止されるが、鋳片の温度低下の池の大きな原因
の１つとして徐冷帯に多数個設置されたサポートロール
あるいはピンチロールと鋳片との接触による抜熱の問題
があるが、上記断熱装置は、この点について何ら考慮し
ていない。
この発明は、上述のような観点から徐冷帯に設置された
ロールと鋳片との接触による鋳片の温度低下の問題を解
決するためになされたものであって、外周面に、底部に
断熱材が設けられた多数個の凹みが形成された小径のロ
ールと、前記ロールと接して設けられたバックアップロ
ールとからなることに特徴を有する。
ロールと鋳片との接触による鋳片の温度低下の問題を解
決するためになされたものであって、外周面に、底部に
断熱材が設けられた多数個の凹みが形成された小径のロ
ールと、前記ロールと接して設けられたバックアップロ
ールとからなることに特徴を有する。
この発明を実施例によシ図面を参照しながら説明する。
第２図は、この発明の実施例の部分縦断面図、第３図は
、第２図のＡ−Ａ線断面図である。
、第２図のＡ−Ａ線断面図である。
第２図および第３図において、１１は、フレーム１２に
取り付けられたロール（ピンチロールあるいはサポート
ロール）である。前記ロール１１の軸方向外周面には１
間隔をあけて多数の溝状の凹み１３が形成されていて、
凹み１３の底部には鋳片９からの熱を反射する作用を有
する薄肉のクロム鋼板等でなる断熱部材１４が固定され
ている。
取り付けられたロール（ピンチロールあるいはサポート
ロール）である。前記ロール１１の軸方向外周面には１
間隔をあけて多数の溝状の凹み１３が形成されていて、
凹み１３の底部には鋳片９からの熱を反射する作用を有
する薄肉のクロム鋼板等でなる断熱部材１４が固定され
ている。
ロール１１の径は、従来のロールの径より小径になって
いる。従って、ロール１１と鋳片９との接触面積は、前
記外周面に形成された凹み１３および小径になっている
ことによって１、従来ロールと比べて大巾に減少する。
いる。従って、ロール１１と鋳片９との接触面積は、前
記外周面に形成された凹み１３および小径になっている
ことによって１、従来ロールと比べて大巾に減少する。
１５は、フレーム１２にロール１１と接触する如く、ロ
ール１１と平行に取ｐ付けられたバックアップロールで
ある。このバックアップロール１５は、小径化すること
によって生じるロール１１のたわみを防止する作用を有
する。
ール１１と平行に取ｐ付けられたバックアップロールで
ある。このバックアップロール１５は、小径化すること
によって生じるロール１１のたわみを防止する作用を有
する。
この発明のロール装置は、上記のように構成されている
ので、このロール装置を連続鋳造設備の徐冷帯に設置す
ると、ロール１１と鋳片９との接触面積が従来ロールの
場合と比べて大巾に減少するとともに、凹み１３に取り
付けられた断熱部材１４の作用によシ鋳片９からの熱が
反射されるので、鋳片９からの抜熱量が大巾に低下する
。
ので、このロール装置を連続鋳造設備の徐冷帯に設置す
ると、ロール１１と鋳片９との接触面積が従来ロールの
場合と比べて大巾に減少するとともに、凹み１３に取り
付けられた断熱部材１４の作用によシ鋳片９からの熱が
反射されるので、鋳片９からの抜熱量が大巾に低下する
。
上記ロール装置を例えば、特願昭５７−８９６号公報に
開示された断熱装置１６と併用して用いれば、鋳片９の
温度低下がより効果的に防止できる。上記断熱装置１６
と併用してこの考案のロール装置を設置した状態を第４
図に示す。
開示された断熱装置１６と併用して用いれば、鋳片９の
温度低下がより効果的に防止できる。上記断熱装置１６
と併用してこの考案のロール装置を設置した状態を第４
図に示す。
なお、上記断熱装置１６の構造を第６図を参照しながら
説明する。
説明する。
断熱装置１６は、ガラス繊維等でなる断熱材１７を外板
１８で覆ったものでなる断熱板１９と、断熱板１９の一
方面に取シ付けられた波形をなす熱反射板２０と、断熱
板１９を貫通し熱反射板２０に先端が開口するように取
）付けられた冷却水用配管２１とから構成される。
１８で覆ったものでなる断熱板１９と、断熱板１９の一
方面に取シ付けられた波形をなす熱反射板２０と、断熱
板１９を貫通し熱反射板２０に先端が開口するように取
）付けられた冷却水用配管２１とから構成される。
鋳片９からの熱は熱反射板２０によってその一部が反射
さｎ、また、熱反射板２０と断熱板１９との間に形成さ
れた空気層２２および断熱板１９ｆ二よって断熱される
結果、鋳片９の温度低下が防止される。
さｎ、また、熱反射板２０と断熱板１９との間に形成さ
れた空気層２２および断熱板１９ｆ二よって断熱される
結果、鋳片９の温度低下が防止される。
耐却水用配管２１は、徐冷帯における鋳片の冷却能力を
制御するために、鋳片９に冷却水を放出するものである
。
制御するために、鋳片９に冷却水を放出するものである
。
上記ロール１１の外周面に形成する凹み１３は。
前述の溝状以外に、第５図に示されるように１円形状で
あっても良い。
あっても良い。
以上説明【７たように、この発明によれば、鋳片とロー
ルとの接触面積が減少するので、ロールとの接触による
抜熱量が大巾に減少し、しかも、ロールの小径化に伴な
うロールのたわみは完全に防止でき、ホットダイレクト
ローリングを実施する場合の高温鋳片を容易に製造する
ことができるといったきわめて有用な効果がもたらされ
る０
ルとの接触面積が減少するので、ロールとの接触による
抜熱量が大巾に減少し、しかも、ロールの小径化に伴な
うロールのたわみは完全に防止でき、ホットダイレクト
ローリングを実施する場合の高温鋳片を容易に製造する
ことができるといったきわめて有用な効果がもたらされ
る０
第１図は、連続鋳造設備の概略構成図、第２図龜、この
発明の実施例の部分縦断面図、第３図は、第２図のＡ−
Ａ＃Ｍ断面図、第４図は、この考案のロール装置と断熱
装置とヲ、併用して設置した場合“の正面図、第５図は
、他のロールの部分側面図であシ４第６図は、断熱装置
の部分切欠斜視図である。図面において、 １０．、取鍋 ２・・・タンディツシュ
３・・・ノズル ４°・・鋳型５・・・案
内ロール ６・・・２次冷却帯７・・・矯正ロー
ル ８・・・徐冷帯９・・・鋳片 １
０・・・切断機１１・・・ロール １２・・
・フレーム１３・・・凹み １４・・・断
熱部材１５・・・バックアップロー １６・・・断熱装
置ル １７・・・断熱材 １８・・・外板１９・・・断熱板 ２０・・・熱反射板 ２１・・・冷却水用配管
に２・・・空気層 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名） 禦２図 第３Ｒ 年５図
発明の実施例の部分縦断面図、第３図は、第２図のＡ−
Ａ＃Ｍ断面図、第４図は、この考案のロール装置と断熱
装置とヲ、併用して設置した場合“の正面図、第５図は
、他のロールの部分側面図であシ４第６図は、断熱装置
の部分切欠斜視図である。図面において、 １０．、取鍋 ２・・・タンディツシュ
３・・・ノズル ４°・・鋳型５・・・案
内ロール ６・・・２次冷却帯７・・・矯正ロー
ル ８・・・徐冷帯９・・・鋳片 １
０・・・切断機１１・・・ロール １２・・
・フレーム１３・・・凹み １４・・・断
熱部材１５・・・バックアップロー １６・・・断熱装
置ル １７・・・断熱材 １８・・・外板１９・・・断熱板 ２０・・・熱反射板 ２１・・・冷却水用配管
に２・・・空気層 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（他１名） 禦２図 第３Ｒ 年５図
Claims (1)
- 連続鋳造設備の徐冷帯に設置されるロールであって、外
周面に、底部に断熱材が取り付けられた多数個の凹みが
形成された小径のロールと、前記ロールと接して設けら
れたバックアップロールとを有してなることを特徴とす
る連続鋳造設備用ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2599982A JPS58145342A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 連続鋳造設備用ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2599982A JPS58145342A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 連続鋳造設備用ロ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145342A true JPS58145342A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12181409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2599982A Pending JPS58145342A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 連続鋳造設備用ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4773468A (en) * | 1986-05-14 | 1988-09-27 | Larex Ag | Casting roll |
| FR2670695A1 (fr) * | 1990-12-24 | 1992-06-26 | Usinor Sacilor | Paroi mobile d'une installation de coulee continue et son procede de realisation. |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2599982A patent/JPS58145342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4773468A (en) * | 1986-05-14 | 1988-09-27 | Larex Ag | Casting roll |
| FR2670695A1 (fr) * | 1990-12-24 | 1992-06-26 | Usinor Sacilor | Paroi mobile d'une installation de coulee continue et son procede de realisation. |
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