JPH028602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はジエツト噴流半田槽を使用してプリン
ト基板を半田デイツプする際に、半田槽から噴流
される半田がプリント基板にかぶるのを防止する
ための半田かぶり防止装置に関する。

〔従来の技術〕

第２図はジエツト噴流半田槽を使用してプリン
ト基板を半田デイツプするのを説明するための図
である。

プリント基板２はプリント基板搬送用ツメ１に
設置され矢印方向に移動する。そして、ジエツト
噴流半田槽４から噴流される半田３によつてプリ
ント基板２が半田デイツプされる。

ここで、半田３はプリント基板２の表面より高
い位置まで噴流しているので、プリント基板２が
半田３に入るときプリント基板に半田３がかぶつ
てしまい、プリント基板２に実装されている部品
を破損させてしまう。

従つて、従来においては次に述べる二種の対策
が行なわれていた。一つは、プリント基板２を図
示しないキヤリアに設置して該キヤリアをコンベ
アに乗せ搬送するキヤリア式の場合は、キヤリア
に波よけ板を設けプリント基板２に半田３がかぶ
るのを防止していた。他の１つは、プリント基板
２を直接搬送するキヤリアレス式の場合は、図示
しないチエーン等に波よけ板を設置して該チエー
ン等により波よけ板を回転させ、波よけ板に密着
させてプリント基板２を設置させることにより半
田かぶりを防止していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の技術において、キヤリア式の場合は、キ
ヤリアごとに波よけ板を設ける必要があり、キヤ
リアのコストが高くなると共に大きな形状になつ
てしまい保管及び取り扱いが不便であるという問
題点を有している。

また、キヤリアレス式の場合は、波よけ板に密
着させてプリント基板を設置する必要があり、プ
リント基板を搬送するタイミングが制限されると
いう問題点を有している。

さらに、キヤリア式の場合もキヤリアレス式の
場合も、半田デイツプの自動化が極めて困難であ
る。

従つて、本考案は前記従来技術の問題点を解決
し、プリント基板を搬送するタイミングに制限の
ない自動化が簡単な半田かぶり防止装置を提供す
ることを技術的課題としている。

〔問題点を解決するための手段〕 本考案は前記技術的課題を達成するために、ジ
エツト噴流半田槽４から噴流される半田３がプリ
ント基板２にかぶるのを防止するための波よけ板
５と、プリント基板２が波よけ板５の位置まで搬
送されてきたことを検知するための検知部８と、
検知部８の動作に基づき波よけ板５を引き上げ、
一定時間経過後に波よけ板５を下動させる駆動部
１０とから成ることを特徴としている。

〔作 用〕

プリント基板２が搬送されると波よけ板５に当
たり、波よけ板５が支持軸１５を中心に反時計方
向に傾むき検知部８を構成するスイツチ７がON
する。そして、スイツチ７がONすると、駆動部
１０は波よけ板５を一定時間Ｔだけ引き上げ、Ｔ
時間経過後波よけ板５を下動させる。以後は、同
じ動作を繰り返す。

〔実施例〕

第１図は本考案の半田かぶり防止装置の１実施
例を示す図であり、同図Ａはプリント基板が波よ
け板に当つた時の状態を示す図で、同図Ｂはプリ
ント基板が波よけ板を反時計方向に傾け、スイツ
チがONした時の状態を示す図、同図Ｃはスイツ
チがONした後、一定時間波よけ板が引き上げら
れた時の状態を示す図である。

なお、第２図で説明した部分、部材と同一箇所
は同一符号を付し詳細な説明は省略する。検知部
８はスイツチ７とスイツチ開閉部１１を有してお
り、スイツチ開閉部１１の側面下部に略長方形の
波よけ板５が取付けられている。そして、スイツ
チ開閉部１１は、スイツチ７の一部であるレバー
１３を押してスイツチ７をONさせるためのツメ
部１２を有すると共に、支持軸１５を中心に自由
に回動できるように構成されている。また、駆動
部１０は、シリンダー６と取付板９を有してお
り、シリンダー６が取付板９に固定されると共に
シリンダー６と検知部８とは軸１４を介して連結
されている。

そして、シリンダー６が軸１４を引き上げ、あ
るいは、下動させることにより波よけ板５が上下
に移動する。ここで、第１図Ａに示すように、波
よけ板５が下動した状態の時に、プリント基板２
が矢印方向に搬送されてくるとジエツト噴流半田
槽から噴流される半田３の噴流口においてプリン
ト基板２が波よけ板５に当たり、プリント基板２
に半田３がかぶるのを防止する。

そして、同図Ｂに示すように、プリント基板２
が波よけ板５を支持軸１５を中心に反時計方向に
傾けることによりスイツチ開閉部１１が反時計方
向に傾き、スイツチ開閉部１１に設けられたツメ
部１２がスイツチ７のレバー部１３を押してプリ
ント基板２の先端部が半田３の噴流口を充分通過
した時点でスイツチ７をONさせる。スイツチが
ONすると、同図Ｃに示すように、シリンダー６
が軸１４を引き上げ、軸１４を介して波よけ板５
があらかじめ定められた一定時間Ｔだけ引き上げ
られる。このとき、スイツチ開閉部１１及び波よ
け板５は支持軸１５を中心に時計方向に回動して
初期の状態に戻り、スイツチ７はOFF状態にな
る。

そして、一定時間Ｔ経過後シリンダー６は軸１
４を下動させ、第１図Ａに示す状態に戻る。

なお、上述の一定時間Ｔは、例えばプリント基
板２の先端部が半田３の噴流口にさしかかつた時
点からプリント基板２の後端部が半田３の噴流口
を通過するまでの時間に設定しておく。

〔効 果〕

上述のように本考案によれば、プリント基板が
波よけ板を支持軸１５を中心に反時計方向に傾け
ることにより検知部を達成するスイツチをONさ
せ、スイツチがONすることによりシリンダーが
軸を介して波よけ板を引き上げ、あらかじめ定め
た一定時間経過後波よけ板を下動させる構成をと
つている。従つて、プリント基板を搬送するタイ
ミングに制限のない、自動化が簡単な半田かぶり
防止を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の半田かぶり防止装置の１実施
例を示す図であり、同図Ａはプリント基板が波よ
け板に当つた時の状態を示す図、同図Ｂはプリン
ト基板が波よけ板を反時計方向に傾け、スイツチ
がONした時の状態を示す図、同図Ｃはスイツチ
がONした後、一定時間波よけ板が引き上げられ
た時の状態を示す図である。第２図は従来例の説
明図である。 １……プリント基板搬送用ツメ、２……プリン
ト基板、３……半田、４……ジエツト噴流半田
槽、５……波よけ板、８……検知部、１０……駆
動部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ジエツト噴流半田槽から噴流される半田がプリ
   ント基板にかぶるのを防止するための波よけ板
   と、プリント基板が波よけ板の位置まで搬送され
   てきたことを検知するための検知部と、該検知部
   の動作に基づき波よけ板を引き上げ、一定時間経
   過後に波よけ板を下動させる駆動部とから成るこ
   とを特徴とする半田かぶり防止装置。