JPH028735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形等に使用される成形型に関
し、特にバリの発生を防止し得る成形型に関す
る。

（従来の技術） 従来、蛇腹形状を有するダストブーツ等を射出
成形により製造する場合、たとえば第３図に示す
ような成形型が使用されている。即ち成形型１０
１は二つ割りの可動型１０２，１０３と中子１０
４てから構成されており、可動型１０２，１０３
及び中子１０４によつて形成されたキヤビテイ１
０５内に成形材料１０６をスプル１０７、ゲート
１０８を介して注入した後、架橋硬化させるもの
である。

成形材料１０６の注入に当つては、可動型１０
２，１０３を上下方向から締付けて、可動型１０
２，１０３と中子１０４とのそれぞれの合せ面を
密着させて隙間を無くしていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、可動型１０
２，１０３及び中子１０４を組付ける際、中子１
０４は可動型１０２，１０３に嵌合されるが、嵌
合部１０９における中子１０４の経が可動型１０
２，１０３の内経よりも小さいと、中子１０４と
可動型１０２，１０３との間に隙間が生じ、中子
１０４の経が大きいと、可動型１０２，１０３の
型破り部に隙間が生じ、隙間に成形材料１０６が
集入して成形品にバリが発生するという問題があ
つた。

また中子１０４の径が可動型１０２，１０３の
内径と合致している場合は上記したような隙間が
生じることは無いが、型締めの際には可動型１０
２，１０３を上下方向から締め付けるだけなの
で、中子１０４と可動型１０２，１０３の嵌合部
の接触面圧は、上下方向は高くなるが型締め方向
と直角方向の接触面圧は低く不均一となり、注入
される成形材料１０６の注入圧力よりも低い部分
が生じ、成形材料１０６は中子１０４と可動型１
０２，１０３との合せ面間に進入してバリが発生
するという問題があつた。

本考案は従来技術の斯かる問題点を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは中
子と可動型の精度のばらつきがあつても中子およ
び可動型の型割部に隙間が生じることなく、さら
に中子と可動型の接触面の接触面圧が中子の円周
方向全周にわたつて均一でしかも成形材料の注入
圧力よりも高い成形型を提供し、成形品のバリの
発生を防止することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案の成形型
は、二つ割りの可動型と中子とによりキヤビテイ
を構成し、上記中子を上記可動型に対して相対的
に移動可能とし、上記キヤビテイの奥端におい
て、上記中子に上記キヤビテイと反対側の面をテ
ーパ面に形成された円環状のランドを設けるとと
もに、上記可動型に上記円環状のランドと接合す
るテーパ面を形成した円環状のランド受け部を設
けたものから成つている。

（実施例） 以下に、本考案を図示の実施例に基づいて説明
する。第１図は本考案の一実施例に係る成形型を
示しており、ダストブーツの射出成形に適用され
たもである。図において１，２は二つ割りにされ
た第１及び第２の可動型で、それぞれダストブー
ツの半割り状の外周状に応じた凹部１ａ，２ａが
形成されている。３はダストブーツの内周形状に
応じて形成された棒状の中子で第１及び第２の可
動型の凹部１ａ，２ａと協働してキヤビテイ４を
構成している。５はスプルで、第１及び第２の可
動型１，２に設けた半円柱状の凹部５ａ，５ｂに
より構成され、中子３と同軸上に形成されてい
る。

中子３はダストブーツの内周形状に形成された
先端部の第１の中子６と、第２の中子７に分割さ
れている。第１の中子６は、スプル５と反対側の
端面には、中子３の軸芯方向に延びるガイド棒８
が設けられており、第２の中子７に設けたガイド
穴９に摺動自在に嵌合している。さらにガイド穴
９の開口部には環状溝１０が設けられており、環
状溝１０にスプリング１１が装着されて第１の中
子６をスプル５側に付勢している。第１の中子６
と第２の中子７の型割部は半径方向外方に突設す
る環状突設部１２が設けられており、第１及び第
２の可動型１，２と中子３との組付け時の位置決
めをするものである。

さらに第１の中子６のスプル５側の端部には中
子３の軸方向に突出する円柱状の突出端部１３が
形成されており、第１及び第２の可動型１，２に
設けた嵌合凹部１４に摺動可能に嵌合され、上記
した第２の中子７のガイド穴９に嵌合するガイド
棒８と協働して成形型内での第１の中子６のセン
タリングを行なつている。嵌合凹部１４にはスプ
ル５が開口しており、突出端部１３の先端面との
間に形成される隙間を介してキヤビテイ４に開口
するゲート１に連通している。

第１の中子６のキヤビテイ４の奥端には、半径
方向外方に突出する円環状のランド１６が設けら
れており、キヤビテイ４内に充填される成形材料
の流れを遮ぎるようになつている。一方第１及び
第２の可動型にはランド１６に対応する位置に円
環状のランド受け部１７が形成されており、ラン
ド１６とランド受け部１７とはテーパ面接合とな
つている。このランド受け部１７により第１の中
子６の軸方向への移動を規制するようになつてお
り、第１の中子６と第２の中子７との型割り部が
当接するより先に当接するものである。

第１の中子６のランド１６のキヤビテイ４と反
対側は第１及び第２の可動型１，２の内径より小
さくなつており環状隙間１８が形成されている。

ランド１６の突出巾は、この環状隙間１８より
も大きく形成されていることはもちろんであり、
第１の中子６の径の精度のばらつきは環状隙間１
８により吸収される。またランド１６の突出巾は
通常の中子の径の精度のばらつきより相当大きく
なつている。

また第１の可動型１には環状隙間１８と外部空
間を連通する空気抜き孔１９が形成されている。

以上の構成において、第１及び第２の可動型
１，２と第１及び第２の中子６，７が組付けられ
型締めした後、図示しない型締め機構によつて第
１及び第２の可動型１，２が型締めされ、第１及
び第２の可動型１，２の型割り部が隙間無く密着
される。型締めした後空気抜き孔１９から真空ポ
ンプ等によりキヤビテイ内の空気抜きが行なわれ
る。

次に第２図に示すように射出成形機のノズル２
０から成形材料２１がスプル５からゲート１５を
介してキヤビテイ４内に注入される。成形材料の
注入圧力が第１の中子６の突出端部１３の先端面
に第１の中子６の軸方向にかかり、第１の中子６
が軸方向に成形材料の注入方向に移動し、第１の
中子６に設けられたランド１６がランド受け部１
７に押圧される。キヤビテイ４内を流れる成形材
料はランド１６により流れは遮ぎられる。

ランド１６とランド受け部１７との接合面はテ
ーパ面形状となつているので、ランド受け部１７
にくさび状に食い込み、ランド１６とランド受け
部１７との接合面の接触面圧は成形材料の注入圧
力に比例して大きくなると共に、接触面圧は注入
圧力との力のつり合いを示す力の三角形の原理か
ら明らかなように注入圧力よりも大きい。また第
１の中子６にかかる注入圧力の方向はランド１６
を含む面に対して直角方向であり、かつ軸方向に
かかるため接触面圧は円周方向全周にわたつて均
一にかかる。したがつて、キヤビテイ４の奥端の
ランド１６とランド受け部１７との接合面は高い
シール性能が得られる。

さらにキヤビテイ４内に充填された成形材料が
架橋硬化した後型開きして成形品が離型される。

なお本実施例にあつてはランド１６の接合面の
傾斜角とランド受け部１７の傾斜角と同一にした
が、ランド１６の傾斜角をランド受け部１７の傾
斜角よりも大きくして、ランド受け部１７との接
触を線接触とすることが好ましく、線接触とすれ
ば接触圧圧がより大きくなつて、高いシール性能
が得られる。

（考案の効果） 本考案は以上の構成及び作用から成るもので、
中子を可動として溶融材料の注入圧力により中子
をキヤビテイ奥側に押圧して中子に設けた円環状
のランドを可動型に設けたランド受け部にテーパ
接合させるようにしたので、接合面を円周方向全
周にわたつて隙間無く均一に密接させることがで
き、しかも溶融材料の注入圧力をテーパ接合面に
集中させて接合面間の単位面積当りの接触面圧を
高くすることができ、中子と可動型間の型割り部
へのばりの漏出を防止することができる。したが
つて成形品の端部にバリが発生することはなく、
バリ取りの工程が不要となると共に成形型にバリ
が付着することもないので生産性が向上しコスト
低減を図ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る成形型の縦断
面図、第２図は成形材料が充填された状態を示す
第１図の装置の縦断面図、第３図は従来の成形型
の成形材料が充填された状態を示す縦断面図であ
る。 符号の説明、１……第１の可動型、２……第２
の可動型、３……中子、４……キヤビテイ、６…
…第１の中子、７……第２の中子、１６……ラン
ド、１７……ランド受け部、１９……空気抜き
孔、２１……成形材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二つ割りの可動型と中子とによりキヤビテイを
   構成し、上記中子を上記可動型に対して相対的に
   移動可能とし、上記キヤビテイの奥端において、
   上記中子に上記キヤビテイと反対側の面をテーパ
   面に形成された円環状のランドを設けるととも
   に、上記可動型に上記円環状のランドと接合する
   テーパ面を形成した円環状のランド受け部を設け
   たことを特徴とする成形型。