JPH0287507A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はテレビジョン受像機やコンピューター端末など
のデイスプレィに使用されるＣＲＴに高電圧などを供給
するためのフライバックトランス（以下ＦＢＴと称す）
に関するものである。

従来の技術 近年、電子部品に対して高度の信頼性が要求されるなか
でＦＢＴに対しても高い信頼性が必要とされるようにな
っている。このような状況の中で、従来のＦＢＴとして
はたとえば第５図に示すように構成されたものが知られ
ている。

以下、図面に基づき説明すると、１は外周面が滑らかな
二次側コイルボビンで、この二次側コイルボビン１の外
周には絶縁フィルムが数回巻回されてなる絶縁フィルム
層２を複数層備え、絶縁フィルム層２と絶縁フィルム層
２との間に整列巻きされたコイル３を備えて二次側コイ
ルを構成している。前記絶縁フィルム層２のフィルム４
は第６図に示すように端面が鋭角に切断され、フィルム
４の巻始め側部の両側端にはフィルム４の長手方向適当
間隔おきに円弧状の突起５が多数個並設され、またフィ
ルム４の巻終り側部の両ｐｌ＠にはコイル３の巻始めと
巻終りの部分を引っ掛けるためのＬ字状の切り欠き６が
フィルム４の長手方向適当間隔おきに複数個並設されて
いる。ところで、前記突起５は二次側コイルボビン１の
ほぼ１周の長さの範囲に相当する数（Ｎ＝Ｌ／Ｐ＝２π
Ｒ／Ｐ）設けられている。なお、Ｌは突起５の設けられ
ている長さ、Ｎは突起５の数、Ｐは突起５間のピッチで
ある。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような構成のＦＢＴでは二次側コイルの断
面が第５図に示すようになっており、ＦＢＴの製造工程
で予備加熱を行なったり、絶縁樹脂の硬化のための加熱
を行なったりするが、前記絶縁フィルム４は予備加熱な
どで熱収縮し、第５図に示すように二次側コイルボビン
１に直接巻回される第１層目の絶縁フィルム層２が二次
側コイルボビン１の外周面に密着することになる。また
、前記予備加熱により二次側コイルボビン１および絶縁
フィルム４に含まれている水分が水蒸気となり、二次側
コイルボビン１と第１層目の絶縁フィルム層２との間は
密着しているため水蒸気が残ったままとなる。特に、二
次側コイルボビン１と第１層目の絶縁フィルム層２との
間およびその外側に巻回される複数層の絶縁フィルム層
２．２間にエポキシ樹脂を注入するとき、第１層目の絶
縁フィルム層２の外側に巻回される複数層の絶縁フィル
ム層２．２間にはコイル３が巻かれていることにより絶
縁フィルム層２．２間に隙間が存在し、その結果樹脂の
注入がスムーズになされるが、二次側コイルボビン１と
第１層目の絶縁フィルム層２との間は前記突起５が形成
されている部分近傍を除いて密着しており、突起５が形
成されている部分近傍には樹脂は浸入するが、他の部分
への樹脂の浸入は困難で、前記水蒸気が抜は切らないで
残る。仮に、二次側コイルボビン５．０　ｇに０．０５
％吸水すると、予備加熱により約３．１ａｍ’の水蒸気
となる。さらに、樹脂の注型時の真空引きの真空度を１
　ｒｍ　Ｈｇとすると、水蒸気は約２３６００１１’に
膨張するので、完全に水蒸気を除去することは困難であ
る。そして、二次側コイルボビン１と絶縁フィルム層２
との間に水蒸気が集中して残る場合と、前記エポキシ樹
脂の硬化時、硬化発熱による温度上昇と粘度低下により
集中して残った水蒸気が大きく発泡し、エポキシ樹脂内
にボイドとして残る場合がある。このように水蒸気が集
中しであるいはボイドが残ると、ＦＢＴは高電圧（１５
〜３５ＫＶ）を発生することにより、絶縁破壊不良を起
こすという問題があった。

本発明はこのような問題を解決するもので、二次側コイ
ルボビンと第１層目の絶縁フィルム層との間に水蒸気が
残ったり樹脂中にボイドが残ったりするのを抑え、信頼
性の高いＦＢＴを提供することを自白りとするものであ
る。

課題を解決するための手段 この間趙を解決するために本発明は、二次側コイルボビ
ンの外周面に軸芯方向適当間隔おきに多数本の環状のリ
ブまたは溝を設けたものである。

また本発明は、二次側コイルボビンの外周面に螺旋状の
リブまたは溝を設けたものである。

作用 この構成により、二次側コイルボビンと第１層目の絶縁
フィルム層との間に隙間ができ、その隙間の内部の水蒸
気はエポキシ樹脂充填時に除去されやすくなり、またエ
ポキシ樹脂の注入も良好に行なえる。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。

まず、第１図〜第３図に示す第１実施例について説明す
ると、１１は二次側コイルボビンで、このボビン１１の
外周面にはボビン１１の軸芯方向適当間隔おきに多数本
のリブ１２が環状に突設されている。

このリブ１２の高さは０．１〜０．３　ａｍ、ピッチは
０．２〜１．０　ｗｍで設けられている。前記二次側コ
イルボビン１１の外周には前記従来例と同様絶縁フィル
ムが数回巻回されてなる絶縁フィルム層１３を複数層備
え、絶縁フィルム層１３．１３間には整列巻きされたコ
イル１４を備えている。１５は二次側コイルボビン１１
と第１層目の絶縁フィルム層１３およびこの第１層目の
絶縁フィルム層１３の外側に巻回される複数層の絶縁フ
ィルム層１３．１３間に注入されるエポキシ樹脂である
。１６は絶縁フィルムの巻始め側部の両側端にフィルム
長手方向適当間隔おきに設けた円弧状の突起である。

上記のように第１実施例によれば、二次側コイルボビン
１１と第１層目の絶縁フィルム層１３との間にはリブ１
２が存在するため隙間ができ、二次側コイルボビン１１
および絶縁フィルム層１３に含まれる水分が加熱される
ことにより発生する水蒸気はエポキシ樹脂充填時の真空
引きによる脱気で除去されやすくなり、また毛細管現象
によりエポキシ樹脂１５の注入は良好に行なえる。なお
、仮に二次側コイルボビン１１と第１層目の絶縁フィル
ム層１３との間に水蒸気が残った場合でもリブ１２があ
ることにより分離し、水蒸気が集中することがなくなり
、その結果エポキシ樹脂１５内で大きなボイドとして残
ることがなくなり、信頼性の向上を図ることができる。

ところで上記第１実施例において、リブ１２は互いに独
立した環状に形成されているが、ねじ山状に沿った形状
（螺旋状）に形成することも可能である。また、第４図
に示すようにリブ１２の代りに二次側コイルボビン１１
の外周面に溝１７を設けるようにしてもリブ１２を設け
る場合と同様の効果を得ることができる。この溝１７を
設ける場合でも螺旋状に形成しても良い。

発明の効果 以上のように本発明によれば、二次側コイルボビンとそ
れに直接接する絶縁フィルムとの間の水蒸気はエポキシ
樹脂の充填により除去されやすくなるとともにエポキシ
樹脂の含浸性を向上させることができ、ＦＢＴの信頼性
の向上につながる。

さらには、二次側コイルボビンと第１層目の絶縁フィル
ムとの間の隙間を通して予備加熱時の水分の抜けが良好
に行なわれ、予備加熱の時間を短縮させ得、ＦＢＴの生
産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図はＦＢＴの正面図、第２図は同要部拡大断面図、第
３図は二次側コイルボビンの要部斜視図、第４図は本発
明の第２実施例における二次側コイルボビンの断面図、
第５図および第６図は従来例を示し、第５図はＦＢＴの
要部断面図、第６図は絶縁フィルムの斜視図である。 １１・・・二次側コイルボビン、１２・・・リブ、１３
・・・絶縁フィルム層、１４・・・コイル、１５・・・
エポキシ樹脂、１６・・・突起、１７・・・溝。 代理人　　　森　　本　　義　　私 用１８ 第２図 第３図 Ｉり 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．二次側コイルボビンの外周に絶縁フィルムが数回巻
   回されてなる絶縁フィルム層を複数層備え、前記絶縁フ
   ィルム層間に整列巻きされたコイルを備えてなるフライ
   バックトランスであって、前記二次側コイルボビンの外
   周面に軸芯方向適当間隔おきに多数本の環状のリブまた
   は溝を設けたフライバックトランス、２．二次側コイル
   ボビンの外周に絶縁フィルムが数回巻回されてなる絶縁
   フィルム層を複数層備え、前記絶縁フィルム層間に整列
   巻きされたコイルを備えてなるフライバックトランスで
   あつて、前記二次側コイルボビンの外周面に螺旋状のリ
   ブまたは溝を設けたフライバックトランス。