JPH028805B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028805B2 JPH028805B2 JP21262681A JP21262681A JPH028805B2 JP H028805 B2 JPH028805 B2 JP H028805B2 JP 21262681 A JP21262681 A JP 21262681A JP 21262681 A JP21262681 A JP 21262681A JP H028805 B2 JPH028805 B2 JP H028805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- roller
- movable
- fixed base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプ曲げ装置に係り、特に、ステツ
プ曲げを行うパイプ曲げ装置に関するものであ
る。
プ曲げを行うパイプ曲げ装置に関するものであ
る。
ステツプ曲げとは、第１図に示されるように、
直管状のパイプ１０を、平行部１０ａ，１０ｂと
この間の湾曲した段部（ステツプ）１０ｃを有す
るように曲げるものである。
直管状のパイプ１０を、平行部１０ａ，１０ｂと
この間の湾曲した段部（ステツプ）１０ｃを有す
るように曲げるものである。
このステツプ曲げは配管作業時等に必要とされ
るものである。
るものである。
従来、このようなステツプ曲げを行うには、直
管状のパイプを、第１図矢印Ａ，Ｂで示されるよ
うな正方向及び逆方向の曲げを２回行うことによ
つて行なわれている。しかしながら１回の曲げ工
程ごとに、寸法記入、曲げ寸法測定、寸法修正、
平行度修正等多くの工程を必要とし、しかも同一
形状、同一寸法のものは製作が困難であるという
問題があつた。
管状のパイプを、第１図矢印Ａ，Ｂで示されるよ
うな正方向及び逆方向の曲げを２回行うことによ
つて行なわれている。しかしながら１回の曲げ工
程ごとに、寸法記入、曲げ寸法測定、寸法修正、
平行度修正等多くの工程を必要とし、しかも同一
形状、同一寸法のものは製作が困難であるという
問題があつた。
本発明の目的はこのような従来技術の問題点を
解消し、寸法精度の優れたステツプ曲げを効率よ
く行うことができるパイプ曲げ装置を提供するに
ある。
解消し、寸法精度の優れたステツプ曲げを効率よ
く行うことができるパイプ曲げ装置を提供するに
ある。
この目的を達成するために、本発明は、外周に
沿つてパイプが曲げられる押圧具がそれぞれ設け
られた固定台と可動台とを平行リンクをもつて連
結し、曲げ部分以外の部分のパイプを平行に保持
しながら、可動台をパイプ曲げ方向に移動しパイ
プのステツプ曲げを行うようにしたものである。
沿つてパイプが曲げられる押圧具がそれぞれ設け
られた固定台と可動台とを平行リンクをもつて連
結し、曲げ部分以外の部分のパイプを平行に保持
しながら、可動台をパイプ曲げ方向に移動しパイ
プのステツプ曲げを行うようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第２図は本発明の実施例に係るパイプ曲げ装置
の平面図であつて、曲げ作業終了直前の状態を示
すものである。
の平面図であつて、曲げ作業終了直前の状態を示
すものである。
第２図において、２０は固定台、２２はこの固
定台２０と平行リンク２４を介して連結された可
動台である。固定台２０には、外周に沿つてパイ
プが曲げられる第１ののローラ２６と、パイプ１
０を係止するためのストツパ２８と、目盛板３０
とが設けられている。図中２５ａ〜ｄは平行リン
グ２４を枢着するピンである。なお、ピン２５ｄ
は第２のローラ３２の軸支を兼ねている。
定台２０と平行リンク２４を介して連結された可
動台である。固定台２０には、外周に沿つてパイ
プが曲げられる第１ののローラ２６と、パイプ１
０を係止するためのストツパ２８と、目盛板３０
とが設けられている。図中２５ａ〜ｄは平行リン
グ２４を枢着するピンである。なお、ピン２５ｄ
は第２のローラ３２の軸支を兼ねている。
また可動台２２には外周に沿つてパイプ１０が
曲げられる第２のローラ３２と、パイプ１０を係
止する第３のローラ３４と、パイプ曲げ量を読み
取るための指示器３６とが設けられている。図中
３８は可動台２２を移動させるためのレバーであ
つて、一端は固定台２０に枢着されて支点とさ
れ、途中が連結具４０を介して可動台２２に連結
されて作用点とされている。この連結具４０の連
結部４０ａ，４０ｂは、それぞれ枢着部とされて
いるものである。
曲げられる第２のローラ３２と、パイプ１０を係
止する第３のローラ３４と、パイプ曲げ量を読み
取るための指示器３６とが設けられている。図中
３８は可動台２２を移動させるためのレバーであ
つて、一端は固定台２０に枢着されて支点とさ
れ、途中が連結具４０を介して可動台２２に連結
されて作用点とされている。この連結具４０の連
結部４０ａ，４０ｂは、それぞれ枢着部とされて
いるものである。
次に第３図ないし第７図を参照して本実施例装
置の作動を説明する。
置の作動を説明する。
第３図はレバー３８を開き側（矢印ｃ方向）に
回動した状態を示し、曲げられるパイプを配置す
る前の状態を示すものである。この状態で第４図
に示されるように、直管状のパイプ１０を、スト
ツパ２８と第１のローラ２６間、ならびに第２の
ローラ３２と第３のローラ３４の間を通して配置
する。次いで第５図に示されるようにレバー３８
を矢印Ｄ方向に回動し、パイプ１０を、ストツパ
２８、第１のローラ２６、第２のローラ３２なら
びに第３のローラ３４の間にはさむ。次いで第６
図に示されるようにレバー３８を更に矢印Ｅ方向
に回動させ、可動台２２を矢印Ｆ方向に移動させ
パイプ１０を、第１のローラ２６及び第２のロー
ラ３２の外周に沿つて曲げる。そして、指示器３
６が示す目盛板３０の位置を読み取りながら予定
の寸法までレバー３８を矢印Ｅ方向に回動してパ
イプ１０を曲げる。予定寸法まで曲げが行なわれ
たならば、第７図に示されるように、レバー３８
を矢印Ｇ方向に開いてパイプ１０を取り出す。
回動した状態を示し、曲げられるパイプを配置す
る前の状態を示すものである。この状態で第４図
に示されるように、直管状のパイプ１０を、スト
ツパ２８と第１のローラ２６間、ならびに第２の
ローラ３２と第３のローラ３４の間を通して配置
する。次いで第５図に示されるようにレバー３８
を矢印Ｄ方向に回動し、パイプ１０を、ストツパ
２８、第１のローラ２６、第２のローラ３２なら
びに第３のローラ３４の間にはさむ。次いで第６
図に示されるようにレバー３８を更に矢印Ｅ方向
に回動させ、可動台２２を矢印Ｆ方向に移動させ
パイプ１０を、第１のローラ２６及び第２のロー
ラ３２の外周に沿つて曲げる。そして、指示器３
６が示す目盛板３０の位置を読み取りながら予定
の寸法までレバー３８を矢印Ｅ方向に回動してパ
イプ１０を曲げる。予定寸法まで曲げが行なわれ
たならば、第７図に示されるように、レバー３８
を矢印Ｇ方向に開いてパイプ１０を取り出す。
この実施例装置においては、第２図に示される
ように第１のローラ２６とストツパ２８に保持さ
れたパイプ１０の直管部１０ａ、第２のローラ３
２と第３のローラ３４に保持された直管部１０ｂ
は曲げ作業中常に平行に維持されるようにストツ
パ２８と各ローラ２６，３２，３４が配置されて
おり、パイプの平行度は極めて優れたものにな
る。またパイプ１０は常に第１のローラ２６と第
２のローラ３２の外周に沿つて曲げられるから、
パイプの変形形状が一定化される。更に目盛を読
み取りながら曲げ作業を行うことにより変形量
（ステツプ）幅Ｓ（第２図参照））、も容易に一定化
されるとともに、１回の曲げ作業で足りるから、
大量のパイプを単時間で効率よくステツプ曲げす
ることができる。本実施例装置を用いて発明者ら
が行つた結果、一本のパイプを曲げるには３ない
し10秒で足りた。一方従来のように２回の曲げを
行うものにあつては1.5分ないし３分の時間がか
かつた。
ように第１のローラ２６とストツパ２８に保持さ
れたパイプ１０の直管部１０ａ、第２のローラ３
２と第３のローラ３４に保持された直管部１０ｂ
は曲げ作業中常に平行に維持されるようにストツ
パ２８と各ローラ２６，３２，３４が配置されて
おり、パイプの平行度は極めて優れたものにな
る。またパイプ１０は常に第１のローラ２６と第
２のローラ３２の外周に沿つて曲げられるから、
パイプの変形形状が一定化される。更に目盛を読
み取りながら曲げ作業を行うことにより変形量
（ステツプ）幅Ｓ（第２図参照））、も容易に一定化
されるとともに、１回の曲げ作業で足りるから、
大量のパイプを単時間で効率よくステツプ曲げす
ることができる。本実施例装置を用いて発明者ら
が行つた結果、一本のパイプを曲げるには３ない
し10秒で足りた。一方従来のように２回の曲げを
行うものにあつては1.5分ないし３分の時間がか
かつた。
また第８図に示されるように、第２のローラ３
２に沿つて曲げられる部分は、第１のローラ２６
に沿つて曲げられるパイプ１０のインボリユート
ラインＬ上で、常に法線方向から第２のローラ３
２が押すようになるため、曲げ精度は極めて正確
になるとともに、変形や疵の発生が防止される。
なお第８図中、１〜７は第２のローラ３２の中心
点の軌跡、１′〜７′は接触点Ｉの軌跡である。
２に沿つて曲げられる部分は、第１のローラ２６
に沿つて曲げられるパイプ１０のインボリユート
ラインＬ上で、常に法線方向から第２のローラ３
２が押すようになるため、曲げ精度は極めて正確
になるとともに、変形や疵の発生が防止される。
なお第８図中、１〜７は第２のローラ３２の中心
点の軌跡、１′〜７′は接触点Ｉの軌跡である。
またレバー３８を回動して緩めることによつて
容易にパイプの出し入れを行うことができる。
容易にパイプの出し入れを行うことができる。
以上の通り本発明のパイプ曲げ装置によれば、
パイプのステツプ曲げを精度よく且つ効率的に行
うことができる。
パイプのステツプ曲げを精度よく且つ効率的に行
うことができる。
第１図はステツプ曲げの説明図、第２図は本発
明の実施例に係るパイプ曲げ装置の平面図、第３
図ないし第７図は実施例装置の作動を説明する
図、第８図はパイプの変形を示す説明図である。 １０…パイプ、２０…固定台、２２…可動台、
２４…平行リンク、２６…第１のローラ、３２…
第２のローラ、３４…第３のローラ、３８…レバ
ー。
明の実施例に係るパイプ曲げ装置の平面図、第３
図ないし第７図は実施例装置の作動を説明する
図、第８図はパイプの変形を示す説明図である。 １０…パイプ、２０…固定台、２２…可動台、
２４…平行リンク、２６…第１のローラ、３２…
第２のローラ、３４…第３のローラ、３８…レバ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定台に平行リンクを介して可動台を連結
し、固定台作業面上の可動台側には、外周に沿つ
てパイプが曲げられる第１の押圧具が取り付けら
れ、前記可動台の固定台側には同様に外周に沿つ
てパイプが曲げられる第２の押圧具が前記第１の
押圧具に対向して取り付けられ、かつ両台の作業
面には、曲げ作業中にパイプの非曲げ部に互いに
平行に保持する係止具が設けられるとともに、前
記可動台の移動手段を備えてなるパイプ曲げ装
置。 ２ 前記第１及び第２の押圧具は、それぞれ回動
可能なローラであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のパイプ曲げ装置。 ３ 前記移動手段は、一端が固定台に枢着されて
支点とされ、途中が可動台に連結され作用点とさ
れたレバーであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のパイプ曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262681A JPS58110134A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | パイプ曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21262681A JPS58110134A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | パイプ曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110134A JPS58110134A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH028805B2 true JPH028805B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16625786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21262681A Granted JPS58110134A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | パイプ曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110134A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2651710B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1997-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
| JP4942387B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2012-05-30 | 臼井国際産業株式会社 | 細径金属管の曲げ加工方法 |
| CN110918709A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 江苏华致智能装备有限公司 | 一种钛管弯管机 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21262681A patent/JPS58110134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110134A (ja) | 1983-06-30 |
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