JPH0288293A - 熱転写インク画像受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルヘッドからの加熱によりインクシート
から熱溶融インク画像を転写させる熱転写プリンターに
用いるインク画像受容シートに関するものである０本発
明のインク画像受容シートは、濃度階調を用いるフルカ
ラー画像転写に有用なもので、高濃度、均一、高解像度
の鮮明なインク画像を受容記録することができる。

〔従来の技術、および発明が解決しようとする課題〕

最近サーマルヘッドを用いた熱溶融インク転写プリンタ
ーや、昇華染料転写プリンターは、鮮明な印字・画像が
可能であり、このため複写機、カラーコンピューターグ
ラフィックスプリンターおよびカラービデオプリンター
などのフルカラー用に注目されている。

熱溶融インク画像転写プリンターは、熱溶融インク層を
持つインクシートに受容シートを重ね合わせ、画像信号
に応じたサーマルヘッドからの加熱により、熱溶融した
インクの画像が、受容シートに転写されて、受容シート
上に所望の画像が形成される。モノクロのプリンターの
場合は、単色のインクを、また、カラープリンターの場
合は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒などの色別のイ
ンク画像を転写し、これを重ね合わせて所望のカラー画
像を得るものである。この際、面ｆ階調、濃度階調を用
いる事により、熱転写記録方式によってフルカラー画像
を得ることができる。

しかしながら、熱溶融転写方式プリンターにおいて、受
容シートの表面の平滑さ、インクと受容シートとの接着
性などにより得られる転写インク画像の鮮明さが左右さ
れ、高水準な印字・画像を可能にする。このため、それ
ぞれのタイプのプリンターに応じて、すぐれたインク画
像受容性を受容シートに付与するための様々な技術が公
表されている。

良好な転写インク画像を得る為に、ベック平滑度１０〜
５０秒程度の通常の上質紙を、スーパーカレンダー等を
用いて平滑化処理し、そのベック平滑度を１００秒以上
として、転写インク画像の鮮明度を改善することみ知ら
れている。

更に熱転写インク画像受容性を改善する為に、本発明者
らは、吸油性原料を含む被覆層を紙基材上に設けること
によって、濃淡ムラなく転写インク画像を得ること（特
開昭６２−１６２５８９）を提案した。

サーマルヘッドからの溶融インクの転写量を連続的に制
御する濃度階調方式のプリンターを用い熱転写方式で中
間調フルカラー画像を得るなめには、受容シートへの要
求が一段と厳しいものとなっている。単にベック平滑度
が高いだけの上質紙では上記の要求に対して不十分であ
る。サーマルヘッドからの溶融インクの転写量を制御す
る方式のプリンターに用いる受容シートの場合、そのイ
ンク吸収量および吸収速度の均一性が、良好な画像再現
性を得るために不可欠である。通常の吸油性顔料を塗工
した受容シートを用いても、ハイライトから中間濃度に
おけるインクの濃度ムラ、重ねムラに起因する画像の濃
度むら、不安定な転写などがみられ、良好な中間調かつ
高解像度を再現する画像を得ることは困難であった。

かかる現状に鑑み、本発明の目的は、濃度階調熱転写で
も、基本的にはドツトが確実に転写されるならば高品位
な画像が得られるという認識に基づいて、１画素ごとの
濃度を確実に再現し、がっ中間濃度の重ねで形成される
各中間色の色調がムラなく再現されるように、鮮明な高
解像度のカラー画像を形成することのできる熱転写イン
ク画像受容シートを捉供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の熱転写インク画像受容シートは、シート状基体
と、この基体の少なくとも１面上に形成された熱転写イ
ンク画像受容層とを有し、前記熱転写インク画像受容層
が１０〜９０重量％の炭酸カルシウム粒子と、１０〜９
０重量％の接着剤との混合物を主成分として形成されて
おり、前記炭酸カルシウム粒子が、多数の六方晶カルサ
イト−次粒子の融着体からなり、かつ０．７μｒａ〜１
，３μ蹟の重量平均粒子径と、１８ｍ２／ｇ以上のＢＥ
Ｔ法による比表面積とを有し、前記熱転写インク画像受
容層表面が１０００秒以上のベック平滑度を有すること
を特徴とするものである。

本発明の熱転写インク画像受容シートを用いると、濃度
階調で中間調画像を再現する熱転写プリンターにおいて
、１ドツトごとに濃度が確実に再現され、中間色の色調
・濃度がムラなく再現され、即ち、全色にわたり低濃度
から高濃度まで鮮明な高解像度の画像を安定して得るこ
とができ、従来方式の問題点を改善できる。

炭酸カルシウムは大きく分けて重質炭酸カルシウムと軽
質（沈降性）炭酸カルシウムに分けられる。

沈降性炭酸カルシウムは生石灰を水に溶解し、この中に
炭酸ガスを吹き込み反応させて得ることが出来る。沈降
性炭酸カルシウムは反応条件で粒子形状、粒径やその分
布、結晶系を変えることが出来る。沈降性炭酸カルシウ
ムの結晶系は、カルサイト（六方晶形）、アラブナイト
（斜方晶形）、バテライト（六方晶形）の３種類の分け
られる０本発明で用いられる炭酸カルシウム粒子は、特
殊な形状、すなわち六方晶系のカルサイト結晶である。

通常用いられているカルサイト結晶は六角柱状、紡錐形
の粒子などであって、本発明に用いられる六方晶粒子と
は異なるものである。本発明に用いられる炭酸カルシウ
ム粒子は、多数の六方晶カルサイト−成粒子の融着体か
らなるものである。

一般に各種の一次粒子と凝集などによる二次粒子の形状
によって、さらに粒径と吸油量、比表面積、細孔容積な
どの異なる炭酸カルシウムを得ることが出来る。しかし
通常の二次粒子は容易に一次粒子に分散されるものであ
るのに対して本発明の粒子は強固に融着していて、−成
粒子と同様に挙動するところに、本発明の特異な効果の
原因があると考えられる。

熱転写プリンターで、炭酸カルシウム粒子と接着剤との
混合物を主成分とする受容層を設けた各種受容シートの
性能を比較評価した結果、粒径が大きく、吸油量が大き
い炭酸カルシウム粒子を含む受容層をもつ受容シートが
優れていることが判明した。その詳細な理由は明らかで
はないが、顔料粒子の複雑な形状が、スペーサーとなり
、適度な空間が受容層中に形成される為と推定される。

顔料の粒径が小さいと受容層表面が緻密になり転写イン
クの受容性が悪くなる。また重質炭酸カルシウムは結晶
形が不規則で吸油量も小さいためか、インクの転写が良
くないと推定される。

顔料の粒径が小さいと、一般にその吸油量が大きくなり
、転写インクの受容性が良くなるが、それが小さすぎる
と、受容層の接着強度が低下し、このなめ実質的に受容
層として使用できなくなる。

それ以外にも、粒径の小さい粒子が多くなると、得られ
る受容層の転写性、画質などが悪化すると思われる。従
って、本発明に用いられる炭酸カルシウム粒子として０
．７〜１．３μｍの重量平均粒子径と、１８ｍ’／ｇの
ＢＥＴ法による比表面積を有するものが用いられるので
ある。上述のように、平均粒子径が０．７μ−未満のと
きは、得られる受容層の接着強度が低くなるという不都
合を生じ、また１、３μ論を超えるときは、得られる受
容層において、転写不良、白抜けなどのような画像品質
の劣化を生ずる。また比表面積が１８ｍ２／ｇ未満のと
きは、得られる受容層において、インク受容性の低下、
および画像の接着性不良などという不都合を生ずる。

本発明の熱転写インク画像受容層は、シート状基体の片
面上、又は両面上に形成され、その主成分は１０〜９０
重量％の炭酸カルシウム粒子と１０〜９０重量％の接着
剤との混合物である。

接着剤としては、スチレン−ブタジェンゴム、アクリル
酸エステル共重合体、ポリビニルアルコール、およびデ
ンプンなどを用いることができる。

本発明の受容層には、本発明の特定炭酸カルシウム粒子
に加えてその他の、例えば六角柱状、又は紡錘形などの
各種沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、各種
のクレー、焼成りレー、二酸化チタン、水酸化アルミニ
ウム、タルク、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸
マグネシウム、合成無定形シリカ等の填料を併用しても
よい。

本発明に用いられるシート状基体は、それが受容層を担
持し得るシート状体である限り格別の限定はなく、中性
紙、木材パルプ及び顔料を用いた紙、合成繊維紙、合成
バルブ紙などのいづれを使用してもよい。一般にポリオ
レフィン樹脂を主成分とし、延伸した多層構造の合成紙
が特に好ましい、シートの坪量は２０〜１８０ｇ／ｍ”
、厚さは２０〜２００μｍであることが好ましい。

シート状基体上に受容層を形成するには、通常の塗布法
などを用いることができる。

本発明の受容シートにおいて、その受容層の表面は、１
０００秒以上のベック平滑度を有するものである。この
ような平滑度は、受容層表面にスーパーカレンダーなど
により平滑処理を施すことによって得られる。受容層表
面のベック平滑度がｉｏｏ。

秒未満のときは、得られる受容層において、インクの転
写不良による白抜け、濃度むら、および濃度低下などの
不都合を生ずる。

〔実施例〕

次に実施例により本発明の熱転写インク画像受容シート
を更に説明する。なお実施例中「部」は固形分重量部を
表す。

実施例１ 顔料として軽質炭酸カルシウム（商標：アルバカーＰＯ
（ＲＸ３３４６　）、ファイザーＭＳＰ社製、平均粒子
径１．０μｍ、ＢＥＴ比表面積２０ＩＩ＋２／ｇ、吸油
量４８ｍ１７１００ｇ、六方晶形状の球形に近い一次粒
子が融着した複雑な形状のカルサイト）１００部に、ポ
リアクリル酸ソーダ１部および水５００部を加えて高速
分散を行い懸濁液とした後、これに接着剤としてポリビ
ニルアルコール（日本合成化学ＮＨ１７）　２０部を加
え塗工液を調製した。６５ｇ／ｍ２の上買紙に上記塗工
液を固形分塗布量２０ｇ／ｍ２になるように塗工し、乾
燥した後、形成された受容層表面をスーパーカレンダー
で平滑化し、ベック平滑度１５００秒とした。

次に、濃度階調サーマルヘッドとして、京セラ社製、Ｋ
ＳＴ−８０−６ＭＰＤ１（商標）を用い、厚さ６部ｗ＋
のポリエステル基材シートの上に、石垣法によりイエロ
ー、マゼンタ、シアン３色のそれぞれのインク層を設け
たインクシートから、上記受容シート上に各濃度のイン
ク画像を熱転写させプリントした。この画像について、
■ハイライト濃度のムラ、■受容シートに転写されたイ
ンク画像の濃度（受容層のインク受容量を示す）濃度、
■受容層の大きなむらを見るために、ベタ画像のインク
のムラ、０色重ねのむらを示す重色の目視結果により、
受容シートの性能を評価した。

その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同様の操作を行った。但し、顔料として軽質
炭酸カルシウム（アルバカ−ＰＯ（ＲＸ３３４６）ファ
イザーＭＳＰ社製）１００部、接着剤として、ＳＢＲ（
ＪＳＲＣ６５９日本合成ゴム）２０部、澱粉（エースＡ
玉子コーンスターチ）５部を加えて塗料を製造し、ユボ
ＦＰＧ８０（８０μｍのポリオレフィンと無機顔料を主
成分とする１または２軸延伸した多層構造の合成紙）に
、固形分塗布量が１５ｇ／ｍ２になるように塗工して乾
燥した後、形成された受容層表面をスーパーカレンダー
で平滑化し、ベック平滑度を１２０００秒とした。

得られた受容シートの性能を第１表に示す。

比較例１ 実施例１と同様の操作を行った。但し、顔料として軽質
炭酸カルシウム（商標：アルバフイル、ファイザ−ＭＳ
Ｐ（株）製、平均粒子径０．８μｍ、ＢＥＴ比表面積９
．５ｍ２７ｇ、吸油量４０　ｍ１７１００ｇの６角柱状
カルサイト）１００部と、接着剤としてポリビニルアル
コール（日本合成化学ＮＩ＋１７）２０部を用い、６５
ｇ／ｍ２の上買紙に、固形分塗布量が２０ｇ／ｍ２にな
るように塗工し、形成された受容層表面をスーパーカレ
ンダーで平滑化し、ベック平滑度２３００秒とした。

得られた受容シートの性能を第１表に示す。

比較例２ 実施例１と同様の操作を行った。但し、顔料として重質
炭酸カルシウム（商標：ホワイトンＰ１０、東洋ファイ
ンケミカル社製、平均粒子径２．０部１ｍ、吸油量２６
　ｍ１７１００ｇ、Ｂ　Ｅ　Ｔ比表面積５．８ｍ２／ｇ
）１００部と、接着剤としてＳＢＲ（ＪＳＲＯ６５９日
本合成ゴム）２０部、澱粉〈エースＡ玉子コーンスター
チ）５部を用いて塗料を調製し、この塗料をユボＦＰＧ
８０　（８０μｍのポリオレフィンと無機顔料を主成分
とする１または２軸延伸した多層構造の合成紙）に、固
形分塗布量が１５ｇ／ｍ２になるように塗工して乾燥し
た後、形成された受容層表面をスーパーカレンダーで平
滑化し、そのベック平滑度を２００００秒とした。

得られた受容シートの性能を第１表に示す。

表 〔発明の効果〕 本発明の熱転写インク画像受容シートは、画像鮮明度、
インク転写性、ドツト径の大きさ、濃度、均一性のいず
れも優秀なものであり、従来法の諸欠点を解消して高解
像度の熱転写プリンターを可能ならしめるものであり、
従って産業界に寄与するところが大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シート状基体と、この基体の少なくとも１面上に形
   成された熱転写インク画像受容層とを有し、前記熱転写
   インク画像受容層が、１０〜９０重量％の炭酸カルシウ
   ム粒子と、１０〜９０重量％の接着剤との混合物を主成
   分として形成されており、前記炭酸カルシウム粒子が多
   数の六方晶カルサイト系一次粒子の融着体からなり、か
   つ０．７μｍ〜１．３μｍの重量平均粒子径と、１８ｍ
   ＾２／ｇ以上のＢＥＴ法による比表面積とを有し、前記
   熱転写インク画像受容層表面が１０００秒以上のベック
   平滑度を有する、ことを特徴とする熱転写インク画像受
   容シート。