JPH0288643A - 無石綿摩擦材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は、自動車などのクラッチフェーシングの摩擦材
の製造方法に関する。さらに詳しくは初期摩擦係数を向
上させた無石綿紐基材の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 自動車などのクラッチフェーシングの摩擦材は、従来石
綿が主な基材として用いられてきたが、作業環境の改善
や公害防止のため無石綿の摩擦材が研究されている。し
かしながら、無石綿紐を主な基材とした摩擦材の場合は
、石綿基材の摩擦材に比べ初期摩擦係数が低いという問
題点がある。

従来摩擦材の初期摩擦係数を向上させるために摩擦材の
摺動面に種々の処理を行うことが提案されている。例え
ば特開昭５０−１８８４５号公報には、摩擦材の表面に
ゴム系あるいはフェノール系の接着剤を薄く塗布した上
にコルク等の弾性体を付着させた摩擦材の開示がある。

特開昭５１−１４４４４２号公報には、α−石英や硅酸
ジルコニウムなどの研磨材を含有する熱硬化性樹脂層を
有する摩擦材の開示がある。

さらに特開昭６１−１０３０２２号公報には亜鉛、アル
ミニウムなどの金属層を形成し、表面粗さを４０μｍ以
下とした摩擦材の開示がある。

［発明が解決しようとする問題点コ 上記の摩擦材の表面に接着剤を塗布した上にコルク等の
弾性体を圧着させる方法は、コルクが脱落しやすく、摩
擦の初期の段階でコルクの多くが無くなるという問題点
がある。またα−石英や珪酸ジルコニウムなどの研磨材
を含有する熱硬化性樹脂層を有する摩擦材は摺動時相子
材に損傷を与えるという問題点がある。さらに金属層を
溶射する方法はコスト高となるという問題点がある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は、上記の問題点を解決し、初期摩擦係数
の高い無石綿紐基材の製造方法を提供するものである。

すなわち、本発明の第１の発明は、無石綿紐基材を熱硬
化性樹脂に含浸、乾燥させたのち、成形、硬化させた摩
擦部材の摺動面に粒径が０．５μｍ〜１０μｍの石ロウ
粉体を擦り込むことを特徴とする無石綿紐基材の製造方
法である。

第２の発明は、上記摩擦部材の摺動面に石コウの懸濁液
を塗布し、乾燥させることを特徴とする無石綿紐基材の
製造方法である。

本発明の無石綿紐基材の繊維成分としては、ガラス繊維
、岩石繊維、セラミック繊維、カーボン繊維などの無機
繊維、芳香族ポリアミド繊維、レヨン繊維、フェノール
繊維等の有機繊維および真ちゅう線、銅線、アルミニウ
ム線などの金属線の一種または複数種が用いられる。

本発明の無石綿基材には繊維成分のばか摩擦調整剤とし
てカシューダスト、シリカ粉、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、タルク、二硫化モリブデンなどが混入されてい
る。

本発明の熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、変性
（メラミン変性、オイル変性、カシュ変性など）フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール変
性メラミン樹脂などが用いられる。

本発明の摩擦部材を得るには例えば以下のようにする。

先づ１種または２種以上の短繊維を均一に混合し、摩擦
調整剤を混入しながらスライバーとする。スライバー、
長繊維および金属線を単独または種々の組合せをして、
撚りをかけて単糸とする。さらに単糸２〜５木を撚り合
せをして合糸紐とする。次に金糸紐に熱硬化性樹脂溶液
を含浸させる。乾燥させた後円盤状に巻き取り１５０℃
〜１８０℃、面圧１００　Ｋｇ／ｃｍ２〜１５０　Ｋｇ
／ｃｍ２で加熱加圧成形し硬化させる。ついで１８０℃
〜２３０℃Ｘ５ｈｒｓ〜８ｈｒｓ熱処理し、研磨して摩
擦部材を得る。

第１の発明の無石綿紐基材の製造方法は、以上のように
して得られた摩擦部材の摺動面に所定量の石ロウ粉体を
供給し、回転プレート、ローラ等で弁柄粉体を摺動面の
凹部に擦り込み、初期摩擦係数の高い無石綿紐基材を得
る。

第２の発明の無石綿紐基材の製造方法は、石ロウ粉体を
水、メタノール、またはエタノール等に分散させた表面
処理液をあらかじめ作っておく。この配合比率は石コウ
４０重量部〜８０重量部、溶剤６０重量部〜２０重量部
が好ましい比率である。この表面処理液をスプレーまた
はへヶ等で摩擦部材の摺動面に塗布し、乾燥させ、初期
摩擦係数の高い無石綿紐基材を得る。

上記第１、第２の発明とも、石ロウ粉体の粒径は０．５
μｍ〜１０μｍであり、その配合割合は、摩擦材摺動面
の面積に対して０．３ｇ／１６０ｃｍ２〜１　、　５　
ｇ／ｌ　６０ｃｍ２が好ましい。

石ロウ粉体の粒径が１０μｍを超えると、脱落し易く、
摩耗が促進されるため好ましくなく、０゜５μｍ未満の
場合は初期摩擦係数を上げる効果が少ないため好ましく
ない。

［発明の作用および効果］ 本発明の無石綿紐基材の製造方法は、無石綿紐基材、熱
硬化性樹脂からなる摩擦部材に石ロウ粉体を擦り込むこ
と、また石ロウ粉体を含有する懸濁液を塗布、乾燥させ
ることを特徴とする。

この０．５μｍ〜１０μｍの石ロウ粉体を摩擦材の摺動
面に付着させることにより、石コウのアブレシブ効果に
より摩擦係数を向上させる。

また摩擦材表面の空隙に石コウが目づまりをおこし、そ
のため摩擦材表面の当り性がよく、摩擦係数が向上され
る。以上の作用により、本発明の方法により得られた摩
擦材は初期摩擦係数が高くなリ、安定期の摩擦係数と近
い値となる。

さらに本発明の方法は、無機物である石ロウのみを使用
するため、フェート現象を起こすことがない。

［実施例］ 以下実施例により本発明を説明する。

（摩擦部材の製造） 摩擦部材としてはクラッチフェーシングを以下のように
して製造した。

ロックファイバー６０重量％、芳香族ポリアミド繊維４
重量％、ガラス繊維３６重量％の繊維材６０重量部、真
ちゅう線５重量部、およびカシューダスト１５重量部を
配合した撚り紐にフェノール変性メラミン樹脂を２０重
量部含浸させ、１３５℃で５分間乾燥する。乾燥させた
撚り紐を円盤状に巻き取り、１７０℃の金型に挿入して
圧力１３０　Ｋｇ／ｃｍ２で３分間加熱成形し、さらに
１８０℃で３時間、２３０℃で２時間熱処理したのち研
磨して摩擦部材Ａを得た。

［実施例１〜３］ 摩擦部材Ａに平均粒径５μｍの石ロウ粉体を表に記載し
た配合量を供給し、回転プレートにて摺動面に擦り込み
、無石綿紐基材を得た。

［実施例４〜６］ 水４０重量％に平均粒径５μｍの石コウ６０重量％攪拌
混合し表面処理液を得る。

摩擦部材Ａに、表面処理液を所定量スプレーガンにて塗
布したのち、常温で乾燥させて、無石綿紐基材を得た。

［比較例コ 比較例１は摩擦部材Ａそのものである。

（評価） 実施例１〜６および比較例１の無石綿紐基材についてフ
ルサイズダイナモ試験機を用いサイズ外径２００ｍｍＸ
内径１４０ｍｍＸ厚さ３．５ｍｍ。

イナーシャ０　、２　Ｋｇｍ　５ｅｅ２）係合回転数１
８００ｒｐｍ　、プレッシャプレート係合前温度３００
℃×２０００回、クラッチカバー荷重４００にｇの条件
で、初期摩擦係数、フェード期の摩擦係数、安定期摩擦
係数および両面体積摩耗率を測定評価し、その結果を表
に示した。

摩擦材が得られた。

特許出願人　アイシン化工株式会社 代表者宮地治夫 本発明の方法で得られた実施例１〜６の無石綿紐基材は
、比較例に比べ、初期摩擦係数が高く、フェード現象が
ない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無石綿紐基材を熱硬化性樹脂に含浸、乾燥させた
   のち、成形、硬化させた摩擦部材の摺動面に粒径が０．
   ５μｍ〜１０μｍの石コウを擦り込むことを特徴とする
   無石綿摩擦材の製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載の摩擦部材の摺動
   面に石コウの懸濁液を塗布し、乾燥させることを特徴と
   する無石綿摩擦材の製造方法。