JPH0947716A - ロールコーターを用いた塗装焼付方法 - Google Patents
ロールコーターを用いた塗装焼付方法Info
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- JPH0947716A JPH0947716A JP20240995A JP20240995A JPH0947716A JP H0947716 A JPH0947716 A JP H0947716A JP 20240995 A JP20240995 A JP 20240995A JP 20240995 A JP20240995 A JP 20240995A JP H0947716 A JPH0947716 A JP H0947716A
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- baking
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ライン速度を低下させずに焼付後の塗膜に筋模
様がない表面の平滑性に優れた金属板を得る。 【解決手段】搬送される金属板に対して、ロールコータ
ーを用いて連続的に塗料を塗布し、その後乾燥・焼付を
行う塗装焼付方法において、前記塗布後の塗料を、その
塗料の温度と粘度との相関において粘度が最小となる降
伏点温度±１０℃以内の温度で８．０秒以上の時間保持
した後に乾燥・焼付を開始する。
様がない表面の平滑性に優れた金属板を得る。 【解決手段】搬送される金属板に対して、ロールコータ
ーを用いて連続的に塗料を塗布し、その後乾燥・焼付を
行う塗装焼付方法において、前記塗布後の塗料を、その
塗料の温度と粘度との相関において粘度が最小となる降
伏点温度±１０℃以内の温度で８．０秒以上の時間保持
した後に乾燥・焼付を開始する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールコーターを
用いた塗装焼付方法に係り、特に、筋模様の発生を抑
え、平滑な塗膜を形成するのに適したロールコーターを
用いた塗装焼付方法に関する。
用いた塗装焼付方法に係り、特に、筋模様の発生を抑
え、平滑な塗膜を形成するのに適したロールコーターを
用いた塗装焼付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装鋼板は、家電、建材、自動車など幅
広い分野で用いられており、塗膜が所要の厚さであるこ
とが要求される。また、用途によっては、目に見える部
分にそのまま使用されたり、あるいは塗装して使用され
るため、塗装面が平滑であることなどの外観の良好性に
対する要求も厳しくなっている。
広い分野で用いられており、塗膜が所要の厚さであるこ
とが要求される。また、用途によっては、目に見える部
分にそのまま使用されたり、あるいは塗装して使用され
るため、塗装面が平滑であることなどの外観の良好性に
対する要求も厳しくなっている。
【０００３】かかる塗装鋼板において、長手方向の塗膜
厚を所要の厚さに制御する方法としては、たとえば特開
昭５５−１３４６７２号公報において、連続的に塗装鋼
板を製造するものにおいて、塗装機の出側における塗膜
厚みと、塗膜厚み設定値とを比較し、この比較結果に基
づいて鋼板温度を調整し、塗料の粘度を制御して塗膜厚
みを制御する方法が開示されており、また特開平５−２
２０４４１号公報においては、弾性流体理論を適用して
アプリケーターロールと鋼板との間隙を求め、アプリケ
ーターロールゴムライニングの膨潤の影響を補正して塗
膜厚の制御を行う方法が開示されている。
厚を所要の厚さに制御する方法としては、たとえば特開
昭５５−１３４６７２号公報において、連続的に塗装鋼
板を製造するものにおいて、塗装機の出側における塗膜
厚みと、塗膜厚み設定値とを比較し、この比較結果に基
づいて鋼板温度を調整し、塗料の粘度を制御して塗膜厚
みを制御する方法が開示されており、また特開平５−２
２０４４１号公報においては、弾性流体理論を適用して
アプリケーターロールと鋼板との間隙を求め、アプリケ
ーターロールゴムライニングの膨潤の影響を補正して塗
膜厚の制御を行う方法が開示されている。
【０００４】また鋼帯の塗膜厚を調整する方法として、
特開昭６３−７８７０号公報において、塗膜が焼き付け
られた鋼帯の表面温度、塗膜厚（および塗膜面色彩）を
検出し、これらの検出結果に基づいて、焼付炉の炉内温
度および塗料塗布量を調節する塗装鋼板の塗膜制御方法
が開示されている。
特開昭６３−７８７０号公報において、塗膜が焼き付け
られた鋼帯の表面温度、塗膜厚（および塗膜面色彩）を
検出し、これらの検出結果に基づいて、焼付炉の炉内温
度および塗料塗布量を調節する塗装鋼板の塗膜制御方法
が開示されている。
【０００５】さらに、鋼帯幅方向の膜厚を制御する方法
として、特開平３−１９６８７３号公報において、塗装
後の帯状体の幅方向の塗膜厚を測定し、この測定値に基
づく前記幅方向両端部および中央の塗膜厚パターンに応
じて前記ピックアップロールと前記アプリケーターロー
ルとの間におけるロール両端部のロール間圧力を制御す
ることにより前記帯状体の幅方向の塗膜厚を均等化する
幅方向の塗膜厚制御方法が開示されている。
として、特開平３−１９６８７３号公報において、塗装
後の帯状体の幅方向の塗膜厚を測定し、この測定値に基
づく前記幅方向両端部および中央の塗膜厚パターンに応
じて前記ピックアップロールと前記アプリケーターロー
ルとの間におけるロール両端部のロール間圧力を制御す
ることにより前記帯状体の幅方向の塗膜厚を均等化する
幅方向の塗膜厚制御方法が開示されている。
【０００６】これら帯状体に塗料を塗布する方法は、一
般に「ロールコーティング方法」として知られる塗装方
法であり、鋼板、プラスチック、紙等に各種の塗布液を
塗布する一般的な手法の一つである。
般に「ロールコーティング方法」として知られる塗装方
法であり、鋼板、プラスチック、紙等に各種の塗布液を
塗布する一般的な手法の一つである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
に示したロールコーティング法では、長手方向や幅方向
の塗膜厚を制御することはできるが、被塗工材に塗布さ
れた塗膜の厚さが幅方向に微小な範囲で不均一となる、
いわゆる筋模様（ロール目、ストライエーション、ロー
ビング、ウェービングとも呼ばれる）の発生を抑制する
ことできず、乾燥、焼付後の製品表面に筋模様として残
存し、製品の外観不良を招く。
に示したロールコーティング法では、長手方向や幅方向
の塗膜厚を制御することはできるが、被塗工材に塗布さ
れた塗膜の厚さが幅方向に微小な範囲で不均一となる、
いわゆる筋模様（ロール目、ストライエーション、ロー
ビング、ウェービングとも呼ばれる）の発生を抑制する
ことできず、乾燥、焼付後の製品表面に筋模様として残
存し、製品の外観不良を招く。
【０００８】一般に、被塗工材に塗料を塗布する場合に
は、図４に回転方向を実線で示すように、アプリケータ
ーロール１３とバックアップロール１４を同一の方向に
回転させるナチュラルコーティング方式と、回転方向を
破線で示すように、バックアップロール１４の回転方向
に対してアプリケーターロール１３を反対方向に回転さ
せるリバースコーティング方式とがあり、それぞれの場
合において筋模様が発生する。
は、図４に回転方向を実線で示すように、アプリケータ
ーロール１３とバックアップロール１４を同一の方向に
回転させるナチュラルコーティング方式と、回転方向を
破線で示すように、バックアップロール１４の回転方向
に対してアプリケーターロール１３を反対方向に回転さ
せるリバースコーティング方式とがあり、それぞれの場
合において筋模様が発生する。
【０００９】ナチュラルコーティングにおいて筋模様が
発生する原因は、被塗工材Ｍとアプリケーターロール１
３の離れ際で、被塗工材に付着した塗料がアプリケータ
ーロール１３によって引き裂かれる現象によるものと言
われている。
発生する原因は、被塗工材Ｍとアプリケーターロール１
３の離れ際で、被塗工材に付着した塗料がアプリケータ
ーロール１３によって引き裂かれる現象によるものと言
われている。
【００１０】一方、リバースコーティングの場合は、被
塗工材Ｍの進行方向とアプリケーターロール１３の回転
方向とが反対方向であり、ナチュラルコーティングのよ
うな引き裂き現象は生じないため、引き裂き現象に起因
する筋模様の発生はない。しかし、ピックアップロール
１２とアプリケーターロール１３の回転方向が同一であ
るため、ピックアップロール１２とアプリケーターロー
ル１３との間で引き裂き現象が起こって筋模様が発生
し、この筋模様が被塗工材に転写され結局は被塗工材に
筋模様が発生するものであった。
塗工材Ｍの進行方向とアプリケーターロール１３の回転
方向とが反対方向であり、ナチュラルコーティングのよ
うな引き裂き現象は生じないため、引き裂き現象に起因
する筋模様の発生はない。しかし、ピックアップロール
１２とアプリケーターロール１３の回転方向が同一であ
るため、ピックアップロール１２とアプリケーターロー
ル１３との間で引き裂き現象が起こって筋模様が発生
し、この筋模様が被塗工材に転写され結局は被塗工材に
筋模様が発生するものであった。
【００１１】この筋模様は、膜厚調整範囲内において、
ロールの回転速度やロール間の圧力により調整できるも
のではなく、ライン速度そのものを低下させることが必
要となる。
ロールの回転速度やロール間の圧力により調整できるも
のではなく、ライン速度そのものを低下させることが必
要となる。
【００１２】この問題に対して、本出願人は、先の特開
平４−３３０９６４号公報において、ロールコーターに
より板材を連続コーティングするに際し、コーティング
ロールのうちの少なくとも一本を表面加熱ロールとして
そのロールに付着する塗料の温度を上昇させながら塗装
を行うロールコーティング法を開示している。
平４−３３０９６４号公報において、ロールコーターに
より板材を連続コーティングするに際し、コーティング
ロールのうちの少なくとも一本を表面加熱ロールとして
そのロールに付着する塗料の温度を上昇させながら塗装
を行うロールコーティング法を開示している。
【００１３】かかる方法によれば、被塗工材における筋
模様の発生を少なくすることはできるが、筋模様の発生
を完全に除去できるものではないため、結局はライン速
度をある程度落とすことによって対処するしかなかっ
た。
模様の発生を少なくすることはできるが、筋模様の発生
を完全に除去できるものではないため、結局はライン速
度をある程度落とすことによって対処するしかなかっ
た。
【００１４】いずれにせよ、現在の技術では、アプリケ
ーターロールから被塗工材に塗料を塗布する際に、ライ
ン速度を低下させなければ、アプリケーターロールから
被塗工材に塗料を塗布する際に、被塗工材の表面に筋模
様が発生することは避けられない。
ーターロールから被塗工材に塗料を塗布する際に、ライ
ン速度を低下させなければ、アプリケーターロールから
被塗工材に塗料を塗布する際に、被塗工材の表面に筋模
様が発生することは避けられない。
【００１５】そこで、本発明の課題は、ライン速度の低
下による生産性の低下を招くことなく塗工を行うことが
でき、焼付後の塗膜に筋模様を残さず、もって塗膜表面
が平滑な外観に優れる塗装金属板を提供することにあ
る。
下による生産性の低下を招くことなく塗工を行うことが
でき、焼付後の塗膜に筋模様を残さず、もって塗膜表面
が平滑な外観に優れる塗装金属板を提供することにあ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、搬送される金属板に対して、ロールコーターを用
いて連続的に塗料を塗布し、その後焼付を行う塗装焼付
方法において、前記塗布後の塗料を、その塗料の温度と
粘度との相関において粘度が最小となる降伏点温度±１
０℃以内の温度で８．０秒以上の時間を保持した後に乾
燥・焼付を開始することを特徴とするロールコーターを
用いた塗装焼付方法である。
明は、搬送される金属板に対して、ロールコーターを用
いて連続的に塗料を塗布し、その後焼付を行う塗装焼付
方法において、前記塗布後の塗料を、その塗料の温度と
粘度との相関において粘度が最小となる降伏点温度±１
０℃以内の温度で８．０秒以上の時間を保持した後に乾
燥・焼付を開始することを特徴とするロールコーターを
用いた塗装焼付方法である。
【００１７】本発明は、上記従来技術のように、アプリ
ケーターロールから被塗工金属板に塗料を塗布する時点
の条件を変更することにより筋模様の発生を抑制するこ
とを主眼とするものではなく、塗布後における塗料の金
属板上でのレベリング作用を利用して被塗工材の表面で
の平滑化を図るものである。
ケーターロールから被塗工金属板に塗料を塗布する時点
の条件を変更することにより筋模様の発生を抑制するこ
とを主眼とするものではなく、塗布後における塗料の金
属板上でのレベリング作用を利用して被塗工材の表面で
の平滑化を図るものである。
【００１８】レベリング作用とは、重力や塗料の表面張
力による塗膜の平滑化作用をいい、このレベリング作用
は、主に塗料の希釈率、粘度、温度に依存しており、塗
料の種類によって差はあるものの、一般には、希釈率を
大きくするか、粘度を低下させることによりレベリング
作用が大きくなる。
力による塗膜の平滑化作用をいい、このレベリング作用
は、主に塗料の希釈率、粘度、温度に依存しており、塗
料の種類によって差はあるものの、一般には、希釈率を
大きくするか、粘度を低下させることによりレベリング
作用が大きくなる。
【００１９】したがって、レベリング作用を大きくする
ために、希釈率を大きくすると、乾燥・焼付後の塗膜厚
に悪影響を及ぼすため、塗料を過度に希釈することはで
きない。また、塗料を希釈するためには、溶剤を大量に
消費することとなり、実用的とはいえない。
ために、希釈率を大きくすると、乾燥・焼付後の塗膜厚
に悪影響を及ぼすため、塗料を過度に希釈することはで
きない。また、塗料を希釈するためには、溶剤を大量に
消費することとなり、実用的とはいえない。
【００２０】そこで、本発明においては塗料そのものを
変えるのではなく、レベリング作用が効果的に発揮され
るよう、塗料自体の粘度が低い状態で使用すればよいこ
とに着目した。塗料の粘度は希釈率が一定である場合に
は温度に依存するが、その場合の温度と粘度との間に
は、たとえば図５に示すような相関関係がある。図５か
ら判るように、希釈率が一定である条件の下では、粘度
が最低となる温度が存在する。
変えるのではなく、レベリング作用が効果的に発揮され
るよう、塗料自体の粘度が低い状態で使用すればよいこ
とに着目した。塗料の粘度は希釈率が一定である場合に
は温度に依存するが、その場合の温度と粘度との間に
は、たとえば図５に示すような相関関係がある。図５か
ら判るように、希釈率が一定である条件の下では、粘度
が最低となる温度が存在する。
【００２１】この塗料の温度と粘度との相関において粘
度が最小となる温度を「降伏点温度」と定義される。こ
の降伏点温度は塗料の種類によってそれぞれ異なる。
度が最小となる温度を「降伏点温度」と定義される。こ
の降伏点温度は塗料の種類によってそれぞれ異なる。
【００２２】レベリング作用を効果的に発揮させるため
には、塗料の降伏点温度に保持するのが理想的である
が、図５から判るように、降伏点温度の近傍の温度範囲
内では粘度の相違が一般的に±１０％で比較的小さい。
には、塗料の降伏点温度に保持するのが理想的である
が、図５から判るように、降伏点温度の近傍の温度範囲
内では粘度の相違が一般的に±１０％で比較的小さい。
【００２３】さらに、この知見に基づいてさらに研究を
進めたところ、鋼帯に塗料を塗布してからｔ秒後におけ
る筋模様（膜厚不均一部分）の振幅をＺ1 とすると、こ
の筋模様の振幅Ｚ1 は、次の（１）式で与えられること
が判った。
進めたところ、鋼帯に塗料を塗布してからｔ秒後におけ
る筋模様（膜厚不均一部分）の振幅をＺ1 とすると、こ
の筋模様の振幅Ｚ1 は、次の（１）式で与えられること
が判った。
【００２４】
【数１】
【００２５】この（１）式によれば、塗料の粘度μが低
いほど同一時間経過後の塗膜厚振幅Ｚ1 は小さくなるこ
とが判る。したがって、塗料の粘度が低ければ低いほど
被塗工材の表面は平滑となる。
いほど同一時間経過後の塗膜厚振幅Ｚ1 は小さくなるこ
とが判る。したがって、塗料の粘度が低ければ低いほど
被塗工材の表面は平滑となる。
【００２６】また、（１）式より、焼付硬化するまでの
時間の中で、降伏点温度で保持する時間ｔを長くするこ
とにより、さらにレベリング作用が高まることが判る。
したがって、塗膜層の表面を平滑にするためには、塗布
後の塗膜温度をその塗料の降伏点温度とすることおよび
降伏点温度に保持する時間を長く取ることが重要となる
のである。
時間の中で、降伏点温度で保持する時間ｔを長くするこ
とにより、さらにレベリング作用が高まることが判る。
したがって、塗膜層の表面を平滑にするためには、塗布
後の塗膜温度をその塗料の降伏点温度とすることおよび
降伏点温度に保持する時間を長く取ることが重要となる
のである。
【００２７】具体的に、後述の実施例で示すように、良
好な塗膜の平滑性を得るためには、塗布時点から乾燥・
焼付開始時点まで降伏点温度±１０℃以内の温度で保持
し、８．０秒以上の時間を経過した後に焼付を開始す
る。
好な塗膜の平滑性を得るためには、塗布時点から乾燥・
焼付開始時点まで降伏点温度±１０℃以内の温度で保持
し、８．０秒以上の時間を経過した後に焼付を開始す
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により具体的に説明する。図１は、本発明に係る塗装方
法に用いる塗装装置の概要図である。かかる装置におい
て、塗料パン１内の塗料をピックアップロール２で拾い
あげ、アプリケーターロール３へと転写する。このアプ
リケーターロール３によって、バックアップロール４に
よりガイドされながら連続的に搬送される被塗工金属
板、たとえば鋼帯Ｍに対して塗料が塗布される。
により具体的に説明する。図１は、本発明に係る塗装方
法に用いる塗装装置の概要図である。かかる装置におい
て、塗料パン１内の塗料をピックアップロール２で拾い
あげ、アプリケーターロール３へと転写する。このアプ
リケーターロール３によって、バックアップロール４に
よりガイドされながら連続的に搬送される被塗工金属
板、たとえば鋼帯Ｍに対して塗料が塗布される。
【００２９】塗料は、その塗料の温度と粘度との相関に
おいて粘度が最小となる降伏点温度±１０℃以内の温度
で塗布され、この塗布時点から乾燥・焼付開始時点まで
８．０秒以上の時間を経過した後に焼付が開始される。
おいて粘度が最小となる降伏点温度±１０℃以内の温度
で塗布され、この塗布時点から乾燥・焼付開始時点まで
８．０秒以上の時間を経過した後に焼付が開始される。
【００３０】同図の例においては、リバースコーティン
グ方式であるが、本発明は、ナチュラルコーティング方
式においても実質的に同様に適用される。
グ方式であるが、本発明は、ナチュラルコーティング方
式においても実質的に同様に適用される。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 （実施例１）サイズ０．８ｍｍｔ×１２２０ｍｍ幅で、
ライン速度として１００ｍｐｍで搬送される鋼板に対し
て、図１に示すリバースコーティング方式により、溶剤
型のエポキシ樹脂系塗料（硬化温度は１６０℃、降伏点
温度は５０℃、希釈度は２３％）を、５０℃の温度で塗
布した。この塗布後、２０．７秒後に最大加熱速度６．
０℃／ｓｅｃの能力を有する乾燥・焼付炉（炉長５７ｍ
／５ゾーン）に進入させた後、図２に示す温度勾配で乾
燥および焼付を行った。
ライン速度として１００ｍｐｍで搬送される鋼板に対し
て、図１に示すリバースコーティング方式により、溶剤
型のエポキシ樹脂系塗料（硬化温度は１６０℃、降伏点
温度は５０℃、希釈度は２３％）を、５０℃の温度で塗
布した。この塗布後、２０．７秒後に最大加熱速度６．
０℃／ｓｅｃの能力を有する乾燥・焼付炉（炉長５７ｍ
／５ゾーン）に進入させた後、図２に示す温度勾配で乾
燥および焼付を行った。
【００３２】その結果、製品の塗膜の平滑性は、筋模様
がないきわめて優れたものであった。なお、図２に従来
の代表例を併せて示した。この従来例では、筋模様が若
干残存するものである。
がないきわめて優れたものであった。なお、図２に従来
の代表例を併せて示した。この従来例では、筋模様が若
干残存するものである。
【００３３】（実施例２）実施例１により、保持時間お
よび保持温度が塗膜の平滑性に影響することが判ったの
で、保持時間、保持温度およびライン速度を種々変更し
て、平滑性を調べたところ、表１に示す結果を得た。ま
た、結果をまとめて図３に表した。なお、ライン速度と
の関係で保持時間を調整するのは、焼付乾燥炉前段の温
度調整により行った。
よび保持温度が塗膜の平滑性に影響することが判ったの
で、保持時間、保持温度およびライン速度を種々変更し
て、平滑性を調べたところ、表１に示す結果を得た。ま
た、結果をまとめて図３に表した。なお、ライン速度と
の関係で保持時間を調整するのは、焼付乾燥炉前段の温
度調整により行った。
【００３４】
【表１】
【００３５】これらの結果から、優れた塗膜表面の平滑
性を得るためには、塗料の温度と、塗布開始時点から乾
燥・焼付開始するまでの保持時間とがファクターとな
り、これらの両者が本発明に規定する範囲内においての
み、最良となることが判る。
性を得るためには、塗料の温度と、塗布開始時点から乾
燥・焼付開始するまでの保持時間とがファクターとな
り、これらの両者が本発明に規定する範囲内においての
み、最良となることが判る。
【００３６】ここで、降伏点温度よりも１０℃を超える
高い温度で保持した場合には、塗布時点ですでに粘度が
低いとともに、保持過程において塗膜中の溶剤の蒸発速
度が温度が高いことにより、希釈率の低下に伴う粘度の
上昇が原因となり、レベリング作用が充分でないものと
考えられる。
高い温度で保持した場合には、塗布時点ですでに粘度が
低いとともに、保持過程において塗膜中の溶剤の蒸発速
度が温度が高いことにより、希釈率の低下に伴う粘度の
上昇が原因となり、レベリング作用が充分でないものと
考えられる。
【００３７】また、降伏点温度よりも１０℃を超える低
い温度で保持した場合には、粘度が塗布時点で高いとと
もに、保持過程でのレベリング作用が期待できず、さら
にその後において乾燥を開始した時点から粘度が低下す
るとしても、乾燥の進行に伴いすぐに再び粘度の上昇が
始まり、レベリングが終了するまでに乾燥・焼付が行わ
れるものと考えられる。
い温度で保持した場合には、粘度が塗布時点で高いとと
もに、保持過程でのレベリング作用が期待できず、さら
にその後において乾燥を開始した時点から粘度が低下す
るとしても、乾燥の進行に伴いすぐに再び粘度の上昇が
始まり、レベリングが終了するまでに乾燥・焼付が行わ
れるものと考えられる。
【００３８】なお、乾燥・焼付炉での加熱速度は、主に
乾燥・焼付炉自体の能力と、塗膜のワキ限界（アバタ状
欠陥）を発生させない条件とに決定される。したがっ
て、保持時間の上限は、乾燥・焼付炉の能力および設備
長さ、ならびにコーターを含めたライン長さ、鋼板の通
過スピードにより自ずと決定される。一般的には、保持
時間の上限は３５秒である。保持時間は好ましくは１０
〜３０秒である。
乾燥・焼付炉自体の能力と、塗膜のワキ限界（アバタ状
欠陥）を発生させない条件とに決定される。したがっ
て、保持時間の上限は、乾燥・焼付炉の能力および設備
長さ、ならびにコーターを含めたライン長さ、鋼板の通
過スピードにより自ずと決定される。一般的には、保持
時間の上限は３５秒である。保持時間は好ましくは１０
〜３０秒である。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
によれば、ライン速度の低下による生産性の低下を招く
ことなく塗工を行うことができ、焼付後の塗膜に筋模様
を残さず、もって塗膜表面が平滑な外観に優れる塗装金
属板を提供することができる。
によれば、ライン速度の低下による生産性の低下を招く
ことなく塗工を行うことができ、焼付後の塗膜に筋模様
を残さず、もって塗膜表面が平滑な外観に優れる塗装金
属板を提供することができる。
【図１】本発明に係る塗装に用いる塗装装置の概要図で
ある。
ある。
【図２】本発明例を従来例との対比の下で示したグラフ
である。
である。
【図３】実施例の結果を示すグラフである。
【図４】従来の塗装装置の概要図である。
【図５】塗料の温度と粘度との関係を示すグラフであ
る。
る。
１…塗料パン、２…ピックアップロール、３…アプリケ
ーターロール、４…バックアップロール、Ｍ…被塗工
材。
ーターロール、４…バックアップロール、Ｍ…被塗工
材。
Claims (1)
- 【請求項１】搬送される金属板に対して、ロールコータ
ーを用いて連続的に塗料を塗布し、その後乾燥・焼付を
行う塗装焼付方法において、 前記塗布後の塗料を、その塗料の温度と粘度との相関に
おいて粘度が最小となる降伏点温度±１０℃以内の温度
で８．０秒以上の時間を保持した後に乾燥・焼付を開始
することを特徴とするロールコーターを用いた塗装焼付
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202409A JP2976857B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | ロールコーターを用いた塗装焼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202409A JP2976857B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | ロールコーターを用いた塗装焼付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0947716A true JPH0947716A (ja) | 1997-02-18 |
| JP2976857B2 JP2976857B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16457033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202409A Expired - Fee Related JP2976857B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | ロールコーターを用いた塗装焼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976857B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320872A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Keio Gijuku | フィンガリング不安定性を利用した凹凸及び微細凹凸構造を有する表面並びにその凹凸及び微細凹凸形成方法 |
| JP2009268967A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Jfe Steel Corp | ロールコーターを用いた塗布方法 |
| JP2009268966A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Jfe Steel Corp | ロールコーターを用いた塗布方法 |
| JP2011200795A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP7202409A patent/JP2976857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320872A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Keio Gijuku | フィンガリング不安定性を利用した凹凸及び微細凹凸構造を有する表面並びにその凹凸及び微細凹凸形成方法 |
| JP2009268967A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Jfe Steel Corp | ロールコーターを用いた塗布方法 |
| JP2009268966A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Jfe Steel Corp | ロールコーターを用いた塗布方法 |
| JP2011200795A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2976857B2 (ja) | 1999-11-10 |
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