JPS6032583B2 - 化粧材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸模様を有する化粧材の製造方法に関するも
のであり、詳しくは凸部の頂部に第２の凸状模様を有す
る二段積みの凸状模様を有する化粧材の製造方法に関す
るものである。

凹凸模様を有する化粧材は従釆よりも種々提案されてお
り、発泡インキや高固型分インキを用いて凸部を形成し
たり、発泡促進や発泡抑制効果のある薬品を用いる等の
方法で製品が製造されているが、凸部の間に高低差を設
けたものは少なく、特に凸状模様の上に更に凹凸を付与
してクロス調の外観に仕上げたものは無かった。

本発明は以上の点に鑑み二段積みの凸状模様を形成する
ことによってクロス調の外観を有する化粧材を製造しよ
うとするものである。

以下本発明を図面に従って詳細に説明する。

まず、第１図に示す様に被印刷材１の上に通常インキに
よる模様２と発泡性樹脂組成物を用いた凸状模様３とを
設けて任意の模様を形成し、その上に透明又は半透明の
樹脂を塗布して乾燥させトップコート層４を設ける。次
いで加熱してそのトップコート層を硬化させながら凸状
模様を発泡させる。

このときの加熱条件は初めは凸状模様中の発泡剤が発泡
しない範囲で行なわなければならず、次いで硬化が完結
する前に凸状模様中の発泡剤の分解温度以上に加熱する
ことが重要である。すなわち、初めはトップコート層の
樹脂が硬化する程度の加熱にとどめて該樹脂の硬化を進
行させ、ある程度硬化が進行したところで凸状模様中の
発泡剤の分解温度以上に加熱すると凸状模様が発泡を始
める。しかしながら、トップコート層の樹脂がある程度
硬化をしている為に凸状模様の発泡は著しく制限されて
しまい、凸状模様全体としてはほとんど膨脹しないが極
〈わずかに体積が増加するにとどまる。しかるに、均一
の厚さに塗布されたトップコート樹脂も特に凸状模様の
頂部においては部分的にその厚さに差を生じている為に
、凸状模様の発泡の圧力は最終的にはこの凸状模様の頂
部のトップコート樹脂の厚さの小さい部分に集中するこ
とになり、その部分に突出した形で発泡が生じて第２図
に示す様に第二の凸状模様５を形成する。この第二の凸
状模様の突出の程度や第一の凸状模様全体の体積増加の
程度は使用する発泡剤とトップコート樹脂の種類、及び
発泡剤が分解を始めた時のトップコート樹脂の硬化の程
度によって変化するので、求める模様の外観に応じて選
択し条件を調節する。

被印刷材は、合成紙、樹脂混抄紙、樹脂フィルム、織布
、不織布、編布、合板やパーチクルボ−ド等の木質材、
ハードボードやイソシュレーションボード等の繊維板、
石綿スレート板や石骨ボ−ドやケイ酸カルシウム等の無
機質板、鋼板やアルミ板等の金属板、ガラス板、合成樹
脂板、窒素系板、および以上の基材に合成樹脂を塗布又
は含浸したもの、および以上の各基材を２種類以上組み
合わせたもの、その他が使用できる。

なお、シート状の被印刷材を用いて製造した本発明の化
粧材を板状基材に貼合することも可能である。

凸状模様を構成する発泡性樹脂組成物としては塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂に、アゾジカルボン
アミド、アゾビスイソプチロニトリル、ジアゾアミノベ
ンゼンのようなアゾ系化合物、Ｎ，Ｎ′ージメチル−Ｎ
，Ｎ′ジニトロソテレフタルアミドのようなニトロソ系
化合物、／ぐラトルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼ
ンスルホニルヒドラジドのようなスルホニルヒドラジド
系化合物等の発泡剤を配合したものが用いられる。

トップコート層を形成する透明又は半透明の樹脂として
は、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ア
クリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド系樹脂、不飽和
ポリエステル系樹脂、ヱポキシ系樹脂、フェノール系樹
脂、アミノ系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニル
アセタール、スチレンとアクリロニトリルとの共重合体
、その他が使用でき、前記発泡剤の分解温度に合わせて
任意に選択する。

又、本発明のイり錐材の裏面に発泡層を形成することに
よってイけ艦村に断熱性、クッション性、等を付与する
こともでき、その発泡層は発泡層を有するシートを貼り
合わせても良いし発泡性樹脂を塗布して凸状模様の形成
と同時に又は別工程で発泡させて形成しても良い。

以上の様な本発明の方法によれば凸状模様の頂部に更に
凸状模様を有する二段積みの凸状模様を有するイＱ鮭材
が得られ、従来の方法では得られない特殊な外観を有す
るイ日鑑材となる。

次に本発明の実施例を示す。

〔実施例 １〕 坪量３０夕／れの巻取り原紙にグラビア印刷機を用いて
４色柄の布目模様を施すに際して、３色は通常のグラビ
アインキで施し他の１色は発泡塩化ビニルベーストを主
成分としたグラビアインキで施して未発泡の凸状模様を
形成させ、その上にウレタン系樹脂を主成分とする透明
樹脂を３夕／〆（ｄひ）塗布して４０〜６０こ０で４８
時間放置し、透明樹脂が硬化してから１５０℃で５明＠
間加熱したところ、前記凸状模様が全体にやや発泡して
少し盛り上がると共に凸状模様の頂部が一部突出して第
二の凸状模様が形成され、実物の織物に酷似した化粧材
が得られた。

〔実施例 ２〕 実施例１の化粧材を１５０ｑｏで５現関間加熱する前に
、その裏面に発泡塩化ビニルベーストをグラビアメッシ
ュロールで１００〜２００夕／め（ｄひ）塗布しておい
てから凸状模様の発泡と同時に発泡させて裏面に発泡層
のある化粧材を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す断面図であり、第１図はト
ップコート樹脂を塗布した状態、第２図は加熱して第二
の凸状模様を形成した状態、第３図は裏面に発泡性樹脂
を塗布した状態、第４図は裏面に発泡層を形成した状態
を各々示す。 １・・・被印刷材、２・・・通常インキによる模様、３
・・・凸状模様、４…トップコート層、５・・・第二の
凸状模様、６・・・発泡性樹脂層、７・・・発泡層。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被印刷材の表面に発泡性樹脂組成物よりなる未発泡
   の凸状模様を含む任意の模様を施し、その上全面に前記
   凸状模様中の発泡剤の分解温度よりも硬化温度の低い透
   明又は半透明の樹脂を塗布し、その透明又は半透明の樹
   脂層を硬化させる過程において初めは該樹脂層の硬化温
   度前後に加熱し、次いで前記発泡剤の分解温度以上に加
   熱して該凸状模様の頂部の一部分に発泡による第二の凸
   状模様を形成することを特徴とする化粧材の製造方法。 ２ 被印刷材の裏面に発泡性樹脂組成物を全面に塗布し
   、第二の凸状模様を形成する際の加熱処理によつて発泡
   させて発泡層を形成することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の化粧材の製造方法。３ 被印刷材の裏面
   に発泡層を有するシートを貼着することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の化粧材の製造方法。