JPH029954Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029954Y2 JPH029954Y2 JP3780983U JP3780983U JPH029954Y2 JP H029954 Y2 JPH029954 Y2 JP H029954Y2 JP 3780983 U JP3780983 U JP 3780983U JP 3780983 U JP3780983 U JP 3780983U JP H029954 Y2 JPH029954 Y2 JP H029954Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- resin molded
- metal molding
- attaching
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は樹脂成形品への金属製モールデイング
の取付構造、特に金属製モールデイングの取付け
強度を高めるようにしたものに関する。
の取付構造、特に金属製モールデイングの取付け
強度を高めるようにしたものに関する。
自動車のサイドモールデイング等押出し成形ま
たは射出成形にて形成された長尺な樹脂成形品１
にはその装飾性を高めるとともに、この成形品１
の収縮を防止するために第１図に示すように表面
に剛性を有する金属製のモールデイング２を装着
している。このような樹脂成形品への金属製モー
ルデイングの取付構造としては、従来第２図に示
すものが公知である。同図において樹脂成形品１
にほぼ等間隔で設けられたスリツトから成る係合
孔１１，１１に断面略Ｃ字状をした金属製モール
デイングの側端部に形成した複数の取付脚片２
２，２２を挿入し、樹脂成形品１の底面側に突出
した上記取付脚片２２，２２の先端部を底面に沿
うように折曲げて、この折曲げ片２２Ａ，２２Ａ
で取付けるものである。
たは射出成形にて形成された長尺な樹脂成形品１
にはその装飾性を高めるとともに、この成形品１
の収縮を防止するために第１図に示すように表面
に剛性を有する金属製のモールデイング２を装着
している。このような樹脂成形品への金属製モー
ルデイングの取付構造としては、従来第２図に示
すものが公知である。同図において樹脂成形品１
にほぼ等間隔で設けられたスリツトから成る係合
孔１１，１１に断面略Ｃ字状をした金属製モール
デイングの側端部に形成した複数の取付脚片２
２，２２を挿入し、樹脂成形品１の底面側に突出
した上記取付脚片２２，２２の先端部を底面に沿
うように折曲げて、この折曲げ片２２Ａ，２２Ａ
で取付けるものである。
しかしながらこのような従来の金属製モールデ
イングのの取付構造においては、金属製モールデ
イングの樹脂成形品への取付け強度が不十分で、
樹脂成形品１の収縮を押さえることができない。
すなわち、折曲げ片２２Ａ，２２Ａが単に底面側
に折曲げられているだけであるので、折曲げ片２
２Ａに浮き上り２２Ｂが生じ、折曲げ片２２Ａが
孔１１から引抜けるようなガタが生じ、このため
金属製モールデイングが樹脂成形品１の収縮を抑
制できず、樹脂成形品１を収縮させて反りを与
え、或いは成形品１が自動車パネル側から離脱し
てしまうという欠点を有していた。
イングのの取付構造においては、金属製モールデ
イングの樹脂成形品への取付け強度が不十分で、
樹脂成形品１の収縮を押さえることができない。
すなわち、折曲げ片２２Ａ，２２Ａが単に底面側
に折曲げられているだけであるので、折曲げ片２
２Ａに浮き上り２２Ｂが生じ、折曲げ片２２Ａが
孔１１から引抜けるようなガタが生じ、このため
金属製モールデイングが樹脂成形品１の収縮を抑
制できず、樹脂成形品１を収縮させて反りを与
え、或いは成形品１が自動車パネル側から離脱し
てしまうという欠点を有していた。
本考案は上記のような欠点を改良するためにな
されたもので、樹脂成形品の底面に凸部を形成
し、この凸部を被うように金属製モールデイング
の取付脚片を矩形に折曲げて、金属製モールデイ
ングを樹脂成形品側に圧接状態に保つように固定
するものであり、以下図面に基づいて本考案を詳
細に説明する。
されたもので、樹脂成形品の底面に凸部を形成
し、この凸部を被うように金属製モールデイング
の取付脚片を矩形に折曲げて、金属製モールデイ
ングを樹脂成形品側に圧接状態に保つように固定
するものであり、以下図面に基づいて本考案を詳
細に説明する。
第３図ないし第５図は本考案による樹脂成形品
への金属製モールデイングの取付構造の実施例で
あつて、各図において樹脂成形品１の底面には外
周側を除き凹部１０が形成されている。この凹部
１０内には金属ストリツプを断面Ｃ字状に成形し
て成る金属製モールデイングの幅とほぼ同じ幅を
有する凸部１２が樹脂成形品の長手方向にわたつ
て一体に形成されている。この凸部１２に近接し
て金属製モールデイングの複数の取付脚片２２，
２２が挿入されるスリツトから成る係合孔１１，
１１が脚片２２，２２に対応するピツチであけら
れている。凸部１２には上記各係合孔１１，１１
に対応する位置に凹部１３が設けられている。凹
部１３の中央部にはさらに一段低くなるように凹
部１４が形成されている。金属製モールデイング
２は例えばロール成形により例えば断面Ｃ形状に
形成された後、表面の装飾面２１側から成形品１
の底面方向に延在する舌片からなる取付脚片２
２，２２を前記係合孔１１，１１と同ピツチで設
ける。この場合、脚片２２，２２の幅は凹部１
３，１４の幅と同一に設定される。モールデイン
グ２を取付けるには第４図に示すように取付脚片
２２，２２を係合孔１１，１１に挿入し、取付脚
片２２，２２の先端側２２Ｃのまず角部１１Ａに
対応する個所で内側に曲げ、次に角部１３Ａに対
応する個所で直角に折曲げる。このように矩形に
折曲げて包囲することにより先端部２２Ｃに浮き
上りが生じない。なお、先端側２２Ｃはさらに凹
部１４に沿うように折曲げてもよい。このような
構成によれば、先端側２２Ｃが矩形に折曲げられ
ているので、凹部１３の表面からの浮き上りが発
生せず、先端側２２Ｃの孔１１からの抜け方向の
ガタが発生せず、モールデイング２が成形品１の
表面側に圧接状態で固定され、成形品１の収縮を
抑制できる。特に、先端側２２Ｃの幅を凹部１
３，１４の幅に一致させて嵌合すると先端側２２
Ｃのガタをより一層防止でき、上記効果をより向
上できる。また角部１１Ａ，１３Ａに対応する個
所に孔２３を形成することにより折曲げが容易と
なる。
への金属製モールデイングの取付構造の実施例で
あつて、各図において樹脂成形品１の底面には外
周側を除き凹部１０が形成されている。この凹部
１０内には金属ストリツプを断面Ｃ字状に成形し
て成る金属製モールデイングの幅とほぼ同じ幅を
有する凸部１２が樹脂成形品の長手方向にわたつ
て一体に形成されている。この凸部１２に近接し
て金属製モールデイングの複数の取付脚片２２，
２２が挿入されるスリツトから成る係合孔１１，
１１が脚片２２，２２に対応するピツチであけら
れている。凸部１２には上記各係合孔１１，１１
に対応する位置に凹部１３が設けられている。凹
部１３の中央部にはさらに一段低くなるように凹
部１４が形成されている。金属製モールデイング
２は例えばロール成形により例えば断面Ｃ形状に
形成された後、表面の装飾面２１側から成形品１
の底面方向に延在する舌片からなる取付脚片２
２，２２を前記係合孔１１，１１と同ピツチで設
ける。この場合、脚片２２，２２の幅は凹部１
３，１４の幅と同一に設定される。モールデイン
グ２を取付けるには第４図に示すように取付脚片
２２，２２を係合孔１１，１１に挿入し、取付脚
片２２，２２の先端側２２Ｃのまず角部１１Ａに
対応する個所で内側に曲げ、次に角部１３Ａに対
応する個所で直角に折曲げる。このように矩形に
折曲げて包囲することにより先端部２２Ｃに浮き
上りが生じない。なお、先端側２２Ｃはさらに凹
部１４に沿うように折曲げてもよい。このような
構成によれば、先端側２２Ｃが矩形に折曲げられ
ているので、凹部１３の表面からの浮き上りが発
生せず、先端側２２Ｃの孔１１からの抜け方向の
ガタが発生せず、モールデイング２が成形品１の
表面側に圧接状態で固定され、成形品１の収縮を
抑制できる。特に、先端側２２Ｃの幅を凹部１
３，１４の幅に一致させて嵌合すると先端側２２
Ｃのガタをより一層防止でき、上記効果をより向
上できる。また角部１１Ａ，１３Ａに対応する個
所に孔２３を形成することにより折曲げが容易と
なる。
第１図は金属製モールデイングを取付けた樹脂
成形品の斜視図、第２図は従来の金属製モールデ
イングの取付構造を示す第１図Ａ−Ａ線における
断面図、第３図は本考案による樹脂成形品の構造
を示す裏面から見た斜視図、第４図は同じく金属
製モールデイングを取付けた状態での第３図Ｂ−
Ｂ線における断面図、第５図は同じく金属製モー
ルデイングの斜視図である。 １……樹脂成形品、２……金属製モールデイン
グ、１１……係合孔、１２……凸部、１３，１４
……凹部、２２……取付脚片。
成形品の斜視図、第２図は従来の金属製モールデ
イングの取付構造を示す第１図Ａ−Ａ線における
断面図、第３図は本考案による樹脂成形品の構造
を示す裏面から見た斜視図、第４図は同じく金属
製モールデイングを取付けた状態での第３図Ｂ−
Ｂ線における断面図、第５図は同じく金属製モー
ルデイングの斜視図である。 １……樹脂成形品、２……金属製モールデイン
グ、１１……係合孔、１２……凸部、１３，１４
……凹部、２２……取付脚片。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属製モールデイングの底部側から突出する
複数の取付脚片を、樹脂成形品に形成された上
記取付脚片に対応する係合孔に差し込んで上記
取付脚片の先端部を折曲げて固定する樹脂成形
品への金属製モールデイングの取付構造におい
て、上記樹脂成形品の底面に凸部を形成し、こ
の凸部の頂面及び側面を被うように脚片の先端
部を矩形に折曲げたことを特徴とする樹脂成形
品への金属製モールデイングの取付構造。 (2) 上記取付脚片の先端部の折曲げ部分を収納す
る溝を上記凸部に形成した実用新案登録請求の
範囲第(1)項記載の樹脂成形品への金属製モール
デイングの取付構造。 (3) 上記金属製モールデイングの先端部の折曲げ
個所に肉抜きを入れた実用新案登録請求の範囲
第(1)項記載の樹脂成形品への金属製モールデイ
ングの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780983U JPS59143710U (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 樹脂成形品への金属製モ−ルデイングの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780983U JPS59143710U (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 樹脂成形品への金属製モ−ルデイングの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143710U JPS59143710U (ja) | 1984-09-26 |
| JPH029954Y2 true JPH029954Y2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=30168499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3780983U Granted JPS59143710U (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 樹脂成形品への金属製モ−ルデイングの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143710U (ja) |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP3780983U patent/JPS59143710U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59143710U (ja) | 1984-09-26 |
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