JPH03100121A - 機械的、技術的な材料特性を改良した熱処理鋼 - Google Patents
機械的、技術的な材料特性を改良した熱処理鋼Info
- Publication number
- JPH03100121A JPH03100121A JP2163953A JP16395390A JPH03100121A JP H03100121 A JPH03100121 A JP H03100121A JP 2163953 A JP2163953 A JP 2163953A JP 16395390 A JP16395390 A JP 16395390A JP H03100121 A JPH03100121 A JP H03100121A
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- JP
- Japan
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- steel
- heat
- standardized
- treated steel
- pearlite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｅ産業上の利用分野］
本発明は特に構造用鋼として有利に利用できる、寸法範
囲が主として線鋼及び細鋼の形式の機械的、技術的に材
料特性を改良した熱処理鋼に関する。
囲が主として線鋼及び細鋼の形式の機械的、技術的に材
料特性を改良した熱処理鋼に関する。
［従来の技術ｌ
鋼の熱処理及び変形用熱処理の分野における特殊な製造
法及び製品開発によって、実践的に大勢を占める利用及
び加工条件に応じて、断面が調和された不等質の構造−
及び硬度構成を有する一連の綱が製造され、導入される
に至っている。その中には例えば緩い補強用、特に補強
マット用のリブ付きコンクリート鋼がある。（ＤＤ−Ｐ
Ｓ １（１６６６１）変形熱の急冷によって熱硬化され
たこのようなコンクリート鋼は冷却の強さに応じて広さ
が異なる、高温で焼き戻しされた縁領域と、はとんど影
響を受けないフェライト・パーライトの中心領域から成
っている。従って問題になるのは特に溶接特性が優れた
好適な機械的、記述的材料特性を備えた部分的に焼き戻
しされた鋼である。
法及び製品開発によって、実践的に大勢を占める利用及
び加工条件に応じて、断面が調和された不等質の構造−
及び硬度構成を有する一連の綱が製造され、導入される
に至っている。その中には例えば緩い補強用、特に補強
マット用のリブ付きコンクリート鋼がある。（ＤＤ−Ｐ
Ｓ １（１６６６１）変形熱の急冷によって熱硬化され
たこのようなコンクリート鋼は冷却の強さに応じて広さ
が異なる、高温で焼き戻しされた縁領域と、はとんど影
響を受けないフェライト・パーライトの中心領域から成
っている。従って問題になるのは特に溶接特性が優れた
好適な機械的、記述的材料特性を備えた部分的に焼き戻
しされた鋼である。
同様に縁領域が部分的に焼き戻しされた硬度が高い鋼、
特に材料特性が改良されたコンクリート鋼もしくは鋼条
の原材料の特徴は鋼の断面の硬度分布が不均一であり、
その場合、硬度が高いマルテンサイト層が硬度が低い外
縁層と、更に柔らかい中心領域との過渡領域にあること
である。（ＤＤ−ＰＳ ２６８２５８）この鋼の構造上
の構成は外部の線層が、硬度が高い過渡領域と同様に主
として焼き戻し程度が異なるマルテンサイトから成って
おり、一方中心領域はパーライトもしくは中間層構造の
配分が定まったフェライト及びパーライトから構成され
ている。
特に材料特性が改良されたコンクリート鋼もしくは鋼条
の原材料の特徴は鋼の断面の硬度分布が不均一であり、
その場合、硬度が高いマルテンサイト層が硬度が低い外
縁層と、更に柔らかい中心領域との過渡領域にあること
である。（ＤＤ−ＰＳ ２６８２５８）この鋼の構造上
の構成は外部の線層が、硬度が高い過渡領域と同様に主
として焼き戻し程度が異なるマルテンサイトから成って
おり、一方中心領域はパーライトもしくは中間層構造の
配分が定まったフェライト及びパーライトから構成され
ている。
更に硬度が高い鋼、特に応力腐食及び遅延破壊に対する
耐性が改善された強化コンクリート鋼が公知である。（
ＤＤ−ＰＳ ２８７５１３）（中心部を含めた）断面が
技術的に均一な化学構成と連続的な構造によって、この
鋼の特徴は中心領域の硬度が縁領域よりも５０ないし４
５０ＭＰａだけ高く、かつ弾性限度の引っ張り強さＲｍ
に対する比率ＲＰ１１．６１が０．７０ないし０．８５
であることである。これに対して線層のＲ１こ対する比
率Ｒｐｏ。１は０．０５だけ高い。断面が連続してマル
テンサイト層造であるこの高い硬度の鋼の有利な構成は
この鋼の縁領域が多層構造になっていて、鋼の硬度が中
心方向に向って段階的に上昇し、かつ中心部で最大に達
することによって達成される。（Ｃ２１Ｄ／３１６５５
６゜この場合、縁領域の層の数及び膨張率は中心の断面
の平坦部の配分及び段階的な限界焼き戻し温度の水準と
共に自由に選択可能である。
耐性が改善された強化コンクリート鋼が公知である。（
ＤＤ−ＰＳ ２８７５１３）（中心部を含めた）断面が
技術的に均一な化学構成と連続的な構造によって、この
鋼の特徴は中心領域の硬度が縁領域よりも５０ないし４
５０ＭＰａだけ高く、かつ弾性限度の引っ張り強さＲｍ
に対する比率ＲＰ１１．６１が０．７０ないし０．８５
であることである。これに対して線層のＲ１こ対する比
率Ｒｐｏ。１は０．０５だけ高い。断面が連続してマル
テンサイト層造であるこの高い硬度の鋼の有利な構成は
この鋼の縁領域が多層構造になっていて、鋼の硬度が中
心方向に向って段階的に上昇し、かつ中心部で最大に達
することによって達成される。（Ｃ２１Ｄ／３１６５５
６゜この場合、縁領域の層の数及び膨張率は中心の断面
の平坦部の配分及び段階的な限界焼き戻し温度の水準と
共に自由に選択可能である。
構造が均一な前述の鋼は変形熱によって製造可能である
ので、専門文献で繰り返し主張されている見解、すなわ
ち古典的な高温・鵡機械的な鋼の処理は従来の構造と比
較して経済的な利点があるにもかかわらず明らかに利用
できないという見解（Ｒａｎｄａｋ＾他著・鋼と鉄８５
号（１９６５年）２２．１４５２ページ）は同時に否定
される。しかしその際の欠点は特に最終圧延温度が高い
場合、鋼の硬化のための初期構造がその化学成分に応じ
ては常に最適であるとは限らないことである。オーステ
ナイトの大きさ及び均質性に鑑み、焼き戻し用に備えら
れた圧延鋼を前もって標準化することが好適であろう。
ので、専門文献で繰り返し主張されている見解、すなわ
ち古典的な高温・鵡機械的な鋼の処理は従来の構造と比
較して経済的な利点があるにもかかわらず明らかに利用
できないという見解（Ｒａｎｄａｋ＾他著・鋼と鉄８５
号（１９６５年）２２．１４５２ページ）は同時に否定
される。しかしその際の欠点は特に最終圧延温度が高い
場合、鋼の硬化のための初期構造がその化学成分に応じ
ては常に最適であるとは限らないことである。オーステ
ナイトの大きさ及び均質性に鑑み、焼き戻し用に備えら
れた圧延鋼を前もって標準化することが好適であろう。
そのＩこ達成可能なパーライト段の限定された構造状態
は後続の熱処理（例えば焼き戻し用）用の中間段階とし
て追求されるべきであると同時に、はだ焼き状態（例え
ば構造用鋼として）としても好適であろう。
は後続の熱処理（例えば焼き戻し用）用の中間段階とし
て追求されるべきであると同時に、はだ焼き状態（例え
ば構造用鋼として）としても好適であろう。
何故ならば、ホールーペツチの公式に基づき粒子精錬が
、特に相当の降伏点増加と結び付いているからである。
、特に相当の降伏点増加と結び付いているからである。
しかし、このことは圧延鵡から概念規定の意味における
定常の焼きなましをした鋼は製造できないという客観的
な根拠がある見解とは対立する。（Ｒａｎｄａｋ＾他著
ｅ鋼と鉄８５号（１９６５年）２２．１４５２ページ） ［発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は特に熱によって硬化されるコンクリート
鋼及び構造用鋼の機械的・技術的な材料特性を改良し、
これらの鋼の材料技術的、工学的及び経済的な利用の可
能性を拡大し、かつ線−及び細網の線材圧延工場での前
記鋼の製造を可能にすることである。
定常の焼きなましをした鋼は製造できないという客観的
な根拠がある見解とは対立する。（Ｒａｎｄａｋ＾他著
ｅ鋼と鉄８５号（１９６５年）２２．１４５２ページ） ［発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は特に熱によって硬化されるコンクリート
鋼及び構造用鋼の機械的・技術的な材料特性を改良し、
これらの鋼の材料技術的、工学的及び経済的な利用の可
能性を拡大し、かつ線−及び細網の線材圧延工場での前
記鋼の製造を可能にすることである。
本発明の課題はコンクリート鋼の構造に関して後続の熱
硬化のための有利な中間状叢を調整し、又は純粋なフェ
ライト−パーライトの構造用鋼の構造に関して好適な利
用状店を調整し、その場合、これらの構造状態を鳩硬化
と直接関連させ、又は圧延ラインでの鋼の単独の熱処理
として実現することによってその機械的・技術的な材料
特性が改良された鋼を開発することである。
硬化のための有利な中間状叢を調整し、又は純粋なフェ
ライト−パーライトの構造用鋼の構造に関して好適な利
用状店を調整し、その場合、これらの構造状態を鳩硬化
と直接関連させ、又は圧延ラインでの鋼の単独の熱処理
として実現することによってその機械的・技術的な材料
特性が改良された鋼を開発することである。
［課題を解決するための半没１
本発明に基づきこの課題は鋼が断面が不等質の構造−及
び硬度構成を有し、該断面の縁領域だけが標準化された
状態にあることによって達成される。この鋼の構造の特
徴は標準化されたフェライト・パーライトの縁領域に囲
まれた標準化されない フェライト・パーライトの中心
領域から成ることである。他方ではこの鋼の特徴は熱処
理鋼が熱硬化コンクリート鋼として、標準化され、かつ
連続して接合された縁領域に囲まれた、標準化されない
フェライト・パーライトの中心領域から成ることであ
る。
び硬度構成を有し、該断面の縁領域だけが標準化された
状態にあることによって達成される。この鋼の構造の特
徴は標準化されたフェライト・パーライトの縁領域に囲
まれた標準化されない フェライト・パーライトの中心
領域から成ることである。他方ではこの鋼の特徴は熱処
理鋼が熱硬化コンクリート鋼として、標準化され、かつ
連続して接合された縁領域に囲まれた、標準化されない
フェライト・パーライトの中心領域から成ることであ
る。
この線層の厚さは技術的な限界量の他に、材料技術的に
特にＭｓ点の＾。ｘＩｉ１度に対する関係によって規定
される。Ａｃｓ ｍ度は鋼のＣ含有率の増大と共に低下
するが、このことはＭｓ湯温度も同様に当てはまるので
層の厚さの材料技術的な調整の可能性はマルテンサイト
転換だけを指向した場合に限定される。標準化された層
の実現可能な最大の平坦部配分はその場合的１５ないし
２０％である。
特にＭｓ点の＾。ｘＩｉ１度に対する関係によって規定
される。Ａｃｓ ｍ度は鋼のＣ含有率の増大と共に低下
するが、このことはＭｓ湯温度も同様に当てはまるので
層の厚さの材料技術的な調整の可能性はマルテンサイト
転換だけを指向した場合に限定される。標準化された層
の実現可能な最大の平坦部配分はその場合的１５ないし
２０％である。
［実施例１
本発明に基づく材料技術的な可能性と限界をＣ含有率が
０．２３％ Ａ 、ｓ温度が８４０℃、Ｍｓａ温度が４
３０℃及び直径が２５ｍｍの合金されていない 溶接可
能な鋼の例で開示する。
０．２３％ Ａ 、ｓ温度が８４０℃、Ｍｓａ温度が４
３０℃及び直径が２５ｍｍの合金されていない 溶接可
能な鋼の例で開示する。
標準化された線層の構成はこの鋼の場合、圧延ラインで
直接に、圧延鋼を短期間だけ強く表面急冷することによ
って実施され、それによって、縁領域の１０８０℃の最
終圧延温度から始まって、引き続＜８７０℃の縁と中心
の温度補償を伴う限定されたμｍα−μ転換に達した。
直接に、圧延鋼を短期間だけ強く表面急冷することによ
って実施され、それによって、縁領域の１０８０℃の最
終圧延温度から始まって、引き続＜８７０℃の縁と中心
の温度補償を伴う限定されたμｍα−μ転換に達した。
その後続く空気冷却の後、この鋼の構造は約１Ｈの厚さ
の標準化された、フェライト−パーライトの線層及び標
準化されないフェライト−パーライトの中心領域とによ
って構成される。
の標準化された、フェライト−パーライトの線層及び標
準化されないフェライト−パーライトの中心領域とによ
って構成される。
この鋼の別のサンプルは８７０℃での温度補償の後に新
たに短期間表面を強く急冷され、その際、補償温度は６
００℃の値に達した。その後は当初既に標準化された線
層は微細構造の焼き戻しされたマルテンサイトから成っ
ている。
たに短期間表面を強く急冷され、その際、補償温度は６
００℃の値に達した。その後は当初既に標準化された線
層は微細構造の焼き戻しされたマルテンサイトから成っ
ている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、特に構造用鋼として有利に利用できる、寸法範囲が
線鋼及び細鋼の形式の機械的、技術的な材料特性を改良
した熱処理鋼において、鋼が断面が不等質の構造−及び
硬度構成を有し、該断面の縁領域だけが標準化された状
態にあることを特徴とする熱処理鋼。 ２、熱処理鋼が標準化されたフェライト・ パーライトの縁領域に囲まれた標準化されないフェライ
ト・パーライトの中心領域から成ることを特徴とする請
求項１記載の熱処理鋼。 ３、熱処理鋼が熱硬化コンクリート鋼として、標準化さ
れ、かつ連続して接合された縁領域に囲まれた、標準化
されないフェライト・ パーライトの中心領域から成ることを特徴とする請求項
１記載の熱処理鋼。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD89332410A DD287735A5 (de) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Waermebehandelter stahl mit verbesserten mechanisch-technologischen werkstoffeigenschaften |
| DD21D/332.410.8 | 1989-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100121A true JPH03100121A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=5612105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163953A Pending JPH03100121A (ja) | 1989-09-06 | 1990-06-21 | 機械的、技術的な材料特性を改良した熱処理鋼 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100121A (ja) |
| BR (1) | BR9004035A (ja) |
| CA (1) | CA2024149A1 (ja) |
| CH (1) | CH679586A5 (ja) |
| DD (1) | DD287735A5 (ja) |
| DE (1) | DE4010670A1 (ja) |
| FR (1) | FR2651507B1 (ja) |
| IT (1) | IT1246450B (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE737682A (en) * | 1969-08-19 | 1970-02-19 | Wire rod manufacturing process | |
| DD106661A1 (ja) * | 1973-09-24 | 1974-06-20 | ||
| US4146411A (en) * | 1978-01-09 | 1979-03-27 | British Steel Corporation | Hot bar cooling |
| CH681603A5 (ja) * | 1984-05-30 | 1993-04-30 | Von Roll Ag | |
| DD268258A1 (de) * | 1988-01-08 | 1989-05-24 | Florin Stahl Walzwerk | Hoeherfester stahl, insbesondere betonstahl bzw. ziehereivormaterial, mit verbesserten werkstoffeigenschaften und besserer verarbeitbarkeit |
-
1989
- 1989-09-06 DD DD89332410A patent/DD287735A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-03 DE DE4010670A patent/DE4010670A1/de not_active Withdrawn
- 1990-04-28 CH CH1456/90A patent/CH679586A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-21 JP JP2163953A patent/JPH03100121A/ja active Pending
- 1990-06-28 FR FR9008160A patent/FR2651507B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-15 BR BR909004035A patent/BR9004035A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-08-28 CA CA002024149A patent/CA2024149A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-05 IT IT02137590A patent/IT1246450B/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9004035A (pt) | 1991-09-03 |
| FR2651507A1 (fr) | 1991-03-08 |
| IT9021375A0 (it) | 1990-09-05 |
| IT1246450B (it) | 1994-11-18 |
| FR2651507B1 (fr) | 1994-10-28 |
| DE4010670A1 (de) | 1991-03-07 |
| IT9021375A1 (it) | 1992-03-05 |
| DD287735A5 (de) | 1991-03-07 |
| CA2024149A1 (en) | 1991-03-07 |
| CH679586A5 (ja) | 1992-03-13 |
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