JPH03100575A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、トナーとキャリアを有する二成分現像剤を用
いた現像装置に関し、特に現像剤担持体上にトナーの薄
層を良好に形成することを可能とした現像装置に関する
。

１胆立韮ｌ トナーとキャリア（磁性粒子）を有する二成分現像剤を
用いた現像装置として、特開昭５４−１１６２４０号公
報に示されるものが知られている。

斯かる現像装置では、トナーとキャリアを有する二成分
現像剤を撹拌手段で撹拌して、トナーを摩擦帯電させ、
その現像剤から帯電しているトナーを導電性ローラに付
着し、担持させて、像担持体との間の現像位置へと搬送
させ、そして導電性ローラにトナーの帯電極性と逆の極
性のバイアス電界をバイアス電源により印加して、像担
持体上に形成されている静電潜像にトナーを付着し、静
電潜像をトナー像として可視化している。

しかしながら、この方式の現像装置では、現像剤のトナ
ー濃度が許容以上に高（なった場合、導電性ローラへの
トナーの付着量が過度に多くなり、画像のカブリやトナ
ー飛散の発生原因となってしまう不都合が生じる。

二成分現像剤を用いた現像装置の別の例としては、磁界
発生手段が内蔵された現像剤担持体としての現像スリー
ブと、現像スリーブの周表面に当接してキャリアを規制
し、像担持体との現像位置へ搬送するトナーを所定厚さ
に塗布する弾性ブレードを配設したものが知られ、例え
ば特開昭６２−９６９５６号公報に示されている。

この現像装置では、現像スリーブに弾性ブレードを弾性
的に当接させ、ブレードの近傍でキャリアの循環により
トナーを撹拌し、トナーにいわゆるトリボを十分に確保
してトナーを塗布しようとするものである。

しかしながら、キャリアを十分に循環させるためには十
分な空間が必要であり、キャリアの量も少量に抑えなげ
ねばトリボを得るために自由に循環できず、そのために
は弾性ブレード近傍の現像スリーブの表面においてキャ
リアの存在率は１０％以下にしなければならない。その
結果、かかる少量のキャリアではトナーの搬送量が不足
し、現像位置にトナーを十分に搬送できず、いわゆるゴ
ースト現象が生ずる問題を有している。

また、弾性ブレード自体を磁性材料とし、磁気力を用い
てキャリアを規制する装置にあっては、ブレード近傍の
位置にキャリアの不動層が生じてしまい、キャリアの循
環および現像スリーブへのトナー供給が不十分となり、
やはりゴースト現象を生じる問題があった。

が　゛　しよ　と　る 以上のようなことから、トナー濃度の制御機構を必要と
しない簡単な構成で、二成分現像剤のキャリアに対する
トナー濃度の広い範囲に亘り、塗布されたトナーの薄層
を安定して得て、カブリやトナーの飛散がなく、前の回
の現像の履歴を残さない高濃度、高品質の画像を容易に
得ることができ、且つ装置の安価、小型化を可能とした
現像装置の開発が望まれている。

従って、本発明の目的は、上記特性を具備した現像装置
を提供することである。

を　　　るた　の 上記目的は、本発明にかかる現像装置にて達成される。

要約すれば本発明は、トナーとキャリアを有する二成分
現像剤を担持して、前記現像剤を搬送する現像剤担持体
と、前記現像剤担持体に対向して配置された、前記現像
剤担持体上に担持された現像剤と接触して、前記現像剤
中のトナーを受け取り、担持、搬送するトナー担持体と
、前記トナー担持体の前記現像剤担持体との対向部の、
前記トナー担持体の回転方向下流位置に当接された、前
記トナー担持体上に担持されたトナーの通過量を規制す
るトナー規制部材と、前記対向部に磁界を形成する磁極
が前記対向部の前記トナー規制部材の当接部位置よりも
前記現像剤担持体の回転方向下流に位置された、前記現
像剤担持体内に配置されたマグネットとを設けたことを
特徴とする現像装置である。

本発明の一態様によれば、前記トナー規制部材が弾性ブ
レードからなり、且つ前記弾性ブレードが前記トナーの
搬送方向と逆方向に対向して配設される。本発明の他の
態様によれば、前記現像剤担持体とトナー担持′体との
間に、直流電界またはこれを重畳した交流電界が形成さ
れる。

及ｉ］ 以下、本発明の実施例について詳述する。

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。

第１図に示すように、本発明の現像装置は、二成分現像
剤９を収容した現像容器７内に配設した六方向に回転す
る現像剤担持体としての現像剤担持ローラ１に対向して
、Ｂ方向に回転するトナー担持体としてのトナー担持ロ
ーラ６を配設し、このトナー担持ローラ６に当接する弾
性ブレード８を配設している。

現像剤９は、トナー４とこれよりも大径の磁性粒子から
なるキャリア３を有する混合体となっている。現像剤担
持ローラｌの頂上部には、ローラ１上に塗布される現像
剤９の量を規制する磁性または非磁性のドクターブレー
ド５が、ローラ１と間隔を開けて配置される。現像剤担
持ローラｌ内には、磁界発生手段としてのマグネットロ
ーラ２が、ローラ１の回転に対して不動に設置される。

トナー担持ローラ６は、像担持体としての感光ドラム１
０に対向した現像容器７の開口部に配設され、現像剤担
持ローラ１との対向部Ｑにおいて、ローラ１が担持する
現像剤９と接触するようにして、ローラ１に近接配置さ
れている。

弾性ブレード８は、現像剤担持ローラ１との対向部Ｑよ
りもトナー担持ローラ６の回転方向下流側において、マ
グネットローラ２の磁極Ｓ１によって現像剤担持ローラ
１上に形成された現像剤９の磁気ブラシと接触するよう
に設けられ、ローラ６によるトナーの搬送方向（ローラ
６の回転方向）に対して、上方から傾斜してカウンタ方
向にローラ６に当接されている。弾性ブレード８は、ト
ナー担持体ローラ６への押圧によって図示の如（変形し
て、ブレード８の先端部がローラ６に接触するように付
勢される。

マグネットローラ２は、ローラｌの回転方向にＮ１、Ｓ
ｔ　、Ｎｚ　、Ｓｓの４磁極を有し、上記磁極Ｓ１は、
トナー担持ローラ６との対向部Ｑの、弾性ブレード８よ
りも現像剤担持ローラ１の回転方向下流側の箇所に位置
されている。

次に、本現像装置の動作について説明する。

現像容器７内に収容された二成分現像剤９は、現像剤担
持ローラ１の回転力、マグネットローラ２の磁力および
重力の作用によって循環流Ｃを形成し、この循環流Ｃの
作用および現像容器７内下部に設けられた撹拌部材１３
の作用によって、現像剤９中のキャリア３とトナー４と
が混合撹拌され、更にトナー４には摩擦帯電により電荷
が付与される。

上記の混合撹拌された現像剤９は、現像剤担持ローラ１
上にドクタブレード５によって規制された量だけ塗布し
、担持される。ドクターブレード５によって規制された
残りの現像剤９は、現像容器７内に戻され、再び現像剤
１の循環流Ｃに組み込んで撹拌混合される。

本実施例では、ドクタブレード５と現像剤担持ローラ１
との間の間隙を８００μｍに設定しである。また現像剤
担持ローラ１上に塗布される現像剤９の塗布量を安定さ
せるために、ドクタブレード５の箇所にマグネットロー
ラ２の磁極Ｎｌを位置させている。この磁極Ｎｌは、ブ
レード５との対向位置Ｔよりもローラ１の回転方向上流
側に角度θだけ若干傾斜して位置させた方が、現像剤９
の循環流Ｃをよりスムーズに形成させることができる。

上記の角度θは、５°〜１５°であることが好ましい。

現像剤担持ローラｌ上に塗布された現像剤９は、ローラ
１によってトナー担持ローラ６との対向部Ｑに搬送され
る。このトナー担持ローラ６との対向部Ｑには、上述し
たようにマグネットローラ２の磁極ＳＩが位置されてい
る。

次に、第２図に基いて、現像剤担持ローラ１とトナー担
持ローラ６との対向部Ｑの状態について説明する。

上述のようにして現像剤担持ローラ１に塗布、担持され
た現像剤９は、ローラｌの矢印Ａ方向への回転によりト
ナー担持ローラ６との対向部Ｑに搬送される。この対向
部Ｑでは、マグネットローラ２の磁極Ｓ、が形成する磁
界（第２図中、その磁力線をｆで示す）の作用により、
現像剤担持ローラｌ上に担持された現像剤９に磁気ブラ
シの穂立ち３２が形成される。そして磁気ブラシの穂立
ち３２内では、現像剤担持ローラ１の回転に伴う搬送力
による現像剤９のローラ１の回転方向の層流すと、トナ
ー担持ローラ６の回転に伴う摩擦力による現像剤９のロ
ーラ６の回転方向の層流Ｃとが発生する。

この現像剤９の一方のＭ流Ｃは、トナー担持ローラ６の
回転に伴って搬送されるが、上述したように弾性ブレー
ド８をローラ６に付勢して当接させているため、その層
流Ｃを構成する現像剤９は、ローラ６に転移、塗布され
るトナーを除いて、ブレード８の箇所で矢印ｅのように
跳ね返される。跳ね返された現像剤９は、循環流となっ
て他方の層流すに合流し、現像剤担持ローラ１により搬
送されて、現像容器７内に戻される。

即ち、弾性ブレード８とトナー担持ローラ６との当接部
りにおいて、層流Ｃを構成する現像剤９中のキャリア３
（説明の便宜上拡大して示しである）に働（磁気力の方
向りは、マグネットローラ２の磁極Ｓ１が弾性ブレード
８の当接部りよりも現像剤担持ローラ１の回転方向下流
側にあるから、現像剤担持ローラ１の回転に伴う現像剤
９の層流すの流れ方向に対し順方向になっている。この
ため当接部りにおけるキャリア３の戻りｅは、スムーズ
に層流すと合流し、その結果、現像剤担持ローラ１とト
ナー担持ローラ６との対向部Ｑにおいて現像剤９の滞留
を発生せず、安定した流れを形成できるようになる。

このように対向部Ｑでは、現像剤９をトナー担持ローラ
６に摺擦しつつローラ６上にトナー４を塗布し、更に滞
留の生じないスムーズな現像剤９の流れを実現している
。このためトナー担持ローラ６近傍に常に新しい現像剤
９を供給でき、充分なトナー４の供給が行えるので、前
の回の現像の履歴を残すことなく、ローラ６上にトナー
４を均一に塗布することができる。

なお、現像剤担持ローラ１とトナー担持ローラ６との対
向部Ｑでは、現像剤９の供給が相対的に過剰にならない
ように留意する必要があり、このため、本実施例では対
向部Ｑでの間隙を７００μｍとしである。

次に、現像剤規制部材としての弾性ブレード８の作用に
ついて説明する。

上述したように、弾性ブレード８は、その先端部がトナ
ー担持ローラ６に当接するように配設しである。このよ
うに弾性ブレード８は、先端部をトナー担持ローラ６に
当接することによって、ローラ６上に塗布された余分な
トナー４を掻き落とし、適量のトナー４を通過させるこ
とが可能となる。

この際に、現像剤担持ローラ１に担持される現像剤９の
トナー濃度を比較的高くなるようにして、ローラ１から
トナー担持ローラ６へのトナー４の供給量を常に過剰気
味なるようにすると共に、塗布された余分なトナー４お
よびこれと同時に搬送されるキャリア３を弾性ブレード
８によって除くようにすることで、トナー担持ローラ６
上に常に一定量のトナー４の塗布ができる。

一般に、現像剤担持ローラ１からトナー担持ローラ６へ
転移するトナー４の量は、ローラ１上に担持された現像
剤９中のトナー４の濃度に太き（依存し、トナー濃度が
高いときには転移量は多く、トナー濃度が低いときには
転移量は少な（なる、このトナー担持ローラ６に転移、
塗布されるトナー量が過度に多くなると、画像のカブリ
やトナー飛散などの原因になる。従ってトナー担持ロー
ラ６に塗布されるトナー４の塗布量は常に適量に制御す
る必要がある。

本発明では、現像剤９のトナー濃度が大きく変化しても
、弾性ブレード８の作用によってトナー担持ローラ６に
は適量のトナー４が塗布されるため、上記のような不都
合は全（生じない。

本発明者等の実験によると、現像剤のトナー濃度（トナ
ー重量／キャリア重量ｘｌＯＯ（％））が１０〜４０％
という広い範囲でも、トナー担持ローラ６上に一定量の
トナー４を塗布することができた。

次に、弾性ブレード８によるトナーの塗布の安定化につ
いて更に詳述する。

第３図は、トナー担持ローラ６に当接する弾性ブレード
８の当接部りを示す模式図である。

現像剤担持ローラｌに担持して、トナー担持ローラ６と
の対向部Ｑへ搬送された現像剤ｌは、上述したように磁
気ブラシの穂立ち３２を形成し、穂立ち３２内でＣ−ｅ
　ｅ−１ｂの循環流を構成する現像剤９の層流Ｃからト
ナー４がトナー担持ローラ６に転移、塗布される。そし
て塗布されたトナー４および同伴したキャリア３は、ト
ナー担持ローラ６の回転に伴い弾性ブレード８との当接
部りまで運ばれる。　この当接部りでは、塗布されたト
ナー４のうち比較的強く帯電されているトナー４がトナ
ー担持ローラ６との付着力が強いために、弾性ブレード
８の摺擦力に抗して当接部りの隙間を擦り抜けるが、帯
電が弱いトナー４は掻き落とされ、また粒径の大きなキ
ャリア３はその隙間を通り抜けることができず、同様に
掻き落とされる。

このようにして、弾性ブレード８の当接部りを通過した
後のトナー担持ローラ６の表面上には、適量のトナー４
が塗布されたトナー４の薄層を形成することができる。

ここで適量とは、現像画像に十分な濃度が得られ、画像
カブリもなく、周囲へのトナー４の飛散も生じない範囲
のトナー塗布量を言い、本発明者等の実験によれば、ス
チレン／アクリル樹脂を主成分とするトナーを用しまた
場合、適量のトナー塗布量は０．５〜１．２ｍｇ／ｃｍ
”　、好ましくは９．７〜１．Ｏｍｇ／ｃｍ”である。

弾性ブレード８の設定方法については、弾性ブレード８
の先端部角部における稜辺でトナー担持ローラ６に圧接
させる形式、先端部における腹部で同様に圧接させる形
式がある。前者の形式の場合は、第４図に示したように
、トナー担持ローラ６に対して弾性ブレード８を立てす
ぎると、塗布されたトナー４をすべて剥ぎ取ることにな
る。後者の形式の場合は、第５図に示したように、弾性
ブレード８の先端部がトナー担持ローラ６から浮き上が
りすぎると、その浮いた領域１１にキャリア３が詰まっ
て塗布ムラ生じ易くなる。従って、弾性ブレード８の先
端部、つまり先端およびその近傍を、トナー担持ローラ
６に当接するように、付勢させる必要がある。

第６図は、弾性ブレード８の侵入量を説明する説明図で
ある。

第６図において、点線はトナー担持ローラ６が存在しな
いと仮定したときの弾性ブレード８の先端部の位置を示
し、実線はトナー担持ローラ６が存在している場合の実
際の弾性ブレード８の位置を示している。

弾性ローラ８のトナー担持ローラ６への侵入量ｇ（）ナ
ー担持ローラ６が存在しないと仮定した場合の弾性ブレ
ード８とトナー担持ローラ６との交点Ｐと、弾性ブレー
ド８の先端部のトナー担持ローラ６側の角部Ｒとの間の
長さ）は、弾性ブレード８の先端部（先端およびその近
傍）をトナー担持ローラ６に当接するように付勢するた
めには、０．５〜２ｍｍが好ましい。

弾性ブレード８の材質については、キャリア３の規制を
行えると共に、トナー４と接触した際に摩擦により所望
の極性の電荷をトナー４に付与できるものが好ましい。

トナーの材質にも依るが、例えばポリスチレンな主成分
とするトナーを正に帯電させるためには、エチレンプロ
ピレン、フッ素ゴム、天然ゴム、ポリクロロブタジェン
、Ｎ、Ｂ、Ｒ，等が有効である。一方、負に帯電させる
ためには、シリコーンゴム、ポリウレタン、スチレンブ
タジェンゴム等が有効である。

なお、上記で説明したゴムの硬度としては、ＪＩＳＡの
硬度で５０〜７０°であることが好ましい。ＪＩＳＡで
７０＠以上になると、ゴムの腰が強（、当接部りでの圧
が高くなりすぎて、トナー担持ローラ６上に形成される
トナー４の薄層が過度に薄くなり、十分な画像の濃度が
得られないこととなる。逆に５０”以下では、ゴム自身
の腰が弱く、当接部りおける圧力を十分に得ることが難
しくなる。

本実施例に用いるキャリア３としては、従来公知の強磁
性体や常磁性体の粒子が使用可能であり、例えば鉄、ク
ロム、ニッケル、コバルトなどの金属粒子、四三酸化鉄
、γ酸化第二鉄、二酸化クロム、酸化マンガン、フェラ
イトなどの金属酸化物、マンガン、銅系合金などの合金
、更に上記磁性粒子を樹脂材料に分散した樹脂キャリア
、上記磁性粒子に樹脂材料を被覆したコートキャリアな
どを用いることができる。またトナー担持ローラ６表面
にキャリア３は塗布されないので、導電性キャリア、絶
縁性キャリアを問わず使用が可能である。

キャリア３とトナー４の粒径については、上述の弾性ブ
レード８によりキャリア３を確実に規制するため、トナ
ー４の粒径は１〜２０μｍであり、キャリア３の粒径は
４０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。キャリ
ア３の粒径が４０μｍ未満では、弾性ブレード８による
キャリア３の規制が困難となり、逆に２００μｍを越え
ると、トナー担持ローラ６上でのトナー４の保持能力の
低下が著しくなる。

また、現像剤担持ローラ１、トナー担持ローラ６の表面
は鏡面とするよりも、微小な凹凸を加えることがトナー
４を均一に塗布する点から好ましく、更に電荷付与能力
を制御するために、表面に樹脂またはカーボン等の導電
性粒子を分散させた樹脂を塗布しても良い。

第７図は、本発明の現像装置の他の実施例な示す概略構
成図である。

本実施例の現像装置では、トナー担持ローラ６内にマグ
ネットローラ１２を不動に設置して・現像剤担持ローラ
１とトナー担持ローラ６との対向部Ｑにおける弾性ブレ
ード８の当接部りよりもトナー担持ローラ６の回転方向
上流側に、マグネットローラ１２のｌＩ！極Ｎ極上３置
させたことが特徴である。本実施例の現像装置のその他
の構成は第１図に示した現像装置と基本的に同じで、第
７図において第１図に付したのと同一の符号は同一の部
材を示す。

次に、第８図に基いて、本実施例の場合の現像剤担持ロ
ーラ１とトナー担持ローラ６との対向部Ｑの状態につい
て説明する。

先の実施例のときと同様にして、現像剤担持ローラ１に
塗布、担持された現像剤９は、ローラ１の矢印Ａ方向へ
の回転によりトナー担持ローラ６との対向部Ｑに搬送さ
れる。

この対向部Ｑでは、現像剤担持口〜う１内のマグネット
ローラ２の磁極Ｓ、とトナー担持ローラ６内のマグネッ
トローラ１２の磁極Ｎ３とが形成する略平行な磁界（第
８図中、その磁力線を破線ｆで示す）が、それぞれのロ
ーラ１．６の表面に対する垂直効力となって現像剤担持
ローラ１上に担持された現像剤９に働き、これとローラ
１．６０回転による搬送力とにより、現像剤９の層流が
発生する。現像剤担持ローラ１の近傍では、その回転方
向の層流すが、トナー担持ローラ６の近傍では、同様に
その回転方向の層流すが生じる。

この現像剤９の一方の層流Ｃは、先の実施例のときと同
様に、トナー担持ローラ６の回転に伴って搬送され、そ
して弾性ブレード８をローラ６に付勢して当接させてい
るため、その層流Ｃを構成する現像剤９は、ローラ６に
転移、塗布されるトナーを除いて、ブレード８の置所で
矢印ｅのように跳ね返される。跳ね返された現像剤９は
、循環流となって他方の層流すに合流し、現像剤担持ロ
ーラ１により搬送されて、現像容器７内に戻されること
となる。

即ち、弾性ブレード８とトナー担持ローラ６との当接部
りにおいて、層流Ｃを構成する現像剤９中のキャリア３
（先の実施例のときと同様、説明の便宜上拡大して示し
である）に働く磁気力の方向りは、マグネットローラ２
の磁極Ｓ１による磁気力とマグネットローラＮ３による
磁気力の合力の方向となる。磁極Ｓｌは弾性ブレード８
の当接部りよりも現像剤担持ローラｌの回転方向下流側
に位置され、磁極Ｎ、は同当接部りよりもトナー担持ロ
ーラ６の回転方向上流側に位置されていることから、上
記の層流Ｃを構成する現像剤９中のキャリア３に働く磁
気力の方向りは、現像剤担持ローラ１の回転に伴う現像
剤９の層流すの流れ方向に対し順方向になる。このため
当接部りにおけるキャリア３の戻りｅは、スムーズに層
流すと合流し、その結果、現像剤担持ローラ１とトナー
担持ローラ６との対向部Ｑにおいて現像剤９の滞留を発
生せず、安定した流れを形成できるようになる。

本実施例では、このようにして、現像剤担持ローラ１内
のマグネットローラ２の磁極Ｓ、と、トナー担持ローラ
６内のマグネットローラ１２の磁極Ｎ、とにより、対向
部Ｑで滞留のないスムーズな流れの現像剤９の循環流（
Ｃ→６４１）　）を形成することができる。

このような現像剤９の循環流によれば、現像剤９中のト
ナー４が十分に帯電され、また現像剤９とトナー担持ロ
ーラ６とが強く接触されることから、十分なトナー４が
ローラ６に塗布される。

更に現像に供されず、トナー担持ローラ６上に残存して
回収されてきた残留トナーをほぐして、新しいトナーと
入れ替える作用もあり、前の回の現像の履歴を残すこと
がなくなる。

なお、磁極Ｓ、、Ｎ、の磁力の強さは、弾性ブレド８の
当接部りにおいて、キャリア３に働く力の向きが、現像
剤担持ローラ１方向を向くことが好ましいので、Ｓ　＋
　＞　Ｎ　ｘであることが好ましく、本実施例ではＳ、
＝６００ガウス、Ｎ５＝３００ガウスと設定した。

第９図は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。

本実施例の現像装置では、現像剤担持ローラ１とトナー
担持ローラ６との対向部Ｑに直流電界またはこれを重畳
した交流電界を形成するために、これらローラ１．６間
に交流電源１４及び直流電源１５を直列に介挿したこと
が特徴である。

本実施例の現像装置のその他の構成は第１図に示した現
像装置と基本的に同じで−、第９図において第１図に付
したのと同一の符号は同一の部材を示す。

本実施例での一例を示せば、現像剤９のトナー４として
負に帯電するトナーを用いた場合、ｓ　ｏ　ＯＶ（７）
直流電圧に１６００Ｈｚ％　１００ＯＶｐ−ｐの交流電
圧を重畳した電圧を、トナー担持ローラ６に印加して、
ローラ１．６の対向部Ｑに交流電界を形成する。

これによれば、現像剤担持ローラ１とトナー担持ローラ
６との対向部Ｑに交流電界を形成するので、現像剤担持
ローラ１上の現像剤９がらのトナー担持ローラ６へのト
ナー４の転移を、充分に行なわせることができる。また
印加する電圧の太きさを調整することによって、転移す
るトナー量をコントロールすることもでき、更に逆電界
を形成すれば、トナー担持ロール６上のトナー４を剥離
することも可能となる。

以上では、現像剤担持ローラ１、トナー担持ローラ６の
対向部Ｑに、直流電界を重畳した交流電界を形成させた
が、トナー担持ローラ６に直流電圧のみを印加して、ロ
ーラ１．６の対向部Ｑに直流電界を形成することでもよ
い。これによっても上述したのと同様な効果が得られる
。

免孔立激】 以上説明したように、本発明の現像装置では、二成分現
像剤を担持して、搬送する現像剤担持体にトナー担持体
を対向配置し、トナー担持体の現像剤担持体との対向部
に、トナー規制部材をトナー担持体の回転方向下流位置
に当接して配置し、そして現像剤担持体内に配置された
マグネットの上記対向部に磁界を形成する磁極を、トナ
ー規制部材の当接部位置よりも現像剤担持体の回転方向
下流に位置させたので、トナー濃度の制御機構な必要と
しない簡単な構成で、二成分現像剤のキャリアに対する
トナー濃度の広い範囲に亘り、塗布されたトナーの薄層
を安定して得て、カブリ′やトナーの飛散がな（、前の
回の現像の履歴を残さない高濃度、高品質の画像を容易
に得ることができ、装置の安価、小型化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。 第２図は、第１図の現像装置における現像剤担持ローラ
とトナー担持ローラとの対向部の状態を示す説明図であ
る。 第３図は、第１図の現像装置におけるトナー担持ローラ
に当接する弾性ブレードの当接部を示す模式図である。 第４図および第５図は、それぞれ第３図の弾性ブレード
の当接態様を示す説明図である。 第６図は、第３図の弾性ブレードのトナー担持ローラへ
の侵入量を示す説明図である。 第７図は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構
成図である。 第８図は、第７図の現像装置における現像剤担持ローラ
とトナー担持ローラとの対向部の状態を示す説明図であ
る。 第９図は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。 １：現像剤担持ローラ ２．１２：マグネットローラ ３：キャリア ４：トナー ５：ドクターブレード ６：トナー担持ローラ ８：弾性ブレード ９：二成分現像剤 １４．１５：電源 第２因 第３図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トナーとキャリアを有する二成分現像剤を担持して
   、前記現像剤を搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担
   持体に対向して配置された、前記現像剤担持体上に担持
   された現像剤と接触して、前記現像剤中のトナーを受け
   取り、担持、搬送するトナー担持体と、前記トナー担持
   体の前記現像剤担持体との対向部の、前記トナー担持体
   の回転方向下流位置に当接された、前記トナー担持体上
   に担持されたトナーの通過量を規制するトナー規制部材
   と、前記対向部に磁界を形成する磁極が前記対向部の前
   記トナー規制部材の当接部位置よりも前記現像剤担持体
   の回転方向下流に位置された、前記現像剤担持体内に配
   置されたマグネットとを設けたことを特徴とする現像装
   置。 ２）前記トナー規制部材が弾性ブレードからなり、且つ
   前記弾性ブレードが前記トナーの搬送方向と逆方向に対
   向して配設される請求項１記載の現像装置。 ３）前記現像剤担持体とトナー担持体との間に、直流電
   界またはこれを重畳した交流電界が形成される請求項１
   または２記載の現像装置。