JPH03153276A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、トナーとキャリアを有する二成分現像剤を用
いた現像装置に関し、特に現像剤担持体上にトナーの薄
層を良好に形成することを可能とした現像装置に関する
。

ＬＬ立肢ｌ トナーとキャリア（磁性粒子）を有する二成分現像剤を
用いた現像装置として、特開昭５４−１１６２４０号公
報に示されるものが知られている。

上記現像装置では、トナーとキャリアを有する二成分現
像剤を撹拌手段で攪拌して、トナーを摩擦帯電させ、そ
の現像剤から帯電しているトナーを導電性ローラに付着
し、担持させて、像担持体との間の現像位置へと搬送さ
せ、そして導電性ローラにトナーの帯電極性と逆の極性
のバイアス電界をバイアス電源により印加して、像担持
体上に形成されている静電潜像にトナーを付着し、静電
潜像をトナー像として可視化している。

しかしながら、この方式の現像装置では、現像剤のトナ
ー濃度が許容以上に高くなった場合、導電性ローラへの
トナーの付着量が過度に多（なり、画像のカブリやトナ
ー飛散の発生原因となってしまう不都合が生じる。

二成分現像剤を用いた現像装置の別の例としては、磁界
発生手段が内蔵された現像剤担持体としての現像スリー
ブと、現像スリーブの周表面に当接してキャリアを規制
し、像担持体との現像位置へ搬送するトナーを所定厚さ
に塗布する弾性ブレードを配設したものが知られ、例え
ば特開昭６２−９６９５６号公報に示されている。

この現像装置では、現像スリーブに弾性ブレードを弾性
的に当接させ、ブレードの近傍でキャリアの循環により
トナーを攪拌し、トナーにいわゆるトリボを十分に確保
してトナーを塗布しようとするものである。

しかしながら、キャリアを十分に循環させるためには十
分な空間が必要であり、キャリアの量も少量に抑えなけ
ればトリボを得るために自由に循環できず、そのために
は弾性ブレード近傍の現像スリーブの表面においてキャ
リアの存在率は１０％以下にしなければならない、その
結果、かかる少量のキャリアではトナーの搬送量が不足
し、現像位置にトナーを十分に搬送できず、いわゆるゴ
ースト現象が生ずる問題を有している。

また、弾性ブレード自体を磁性材料とし、磁気力を用い
てキャリアを規制する装置にあっては、ブレード近傍の
位置にキャリアの不動層が生じてしまい、キャリアの循
環および現像スリーブへのトナー供給が不十分となり、
やはりゴースト現象を生じる問題があった。

が　　　　　　　よ　　　と　　　る 以上のようなことから、トナー濃度の制御機構を必要と
しない簡単な構成で、二成分現像剤のキャリアに対する
トナー濃度の広い範囲に亘り、塗布されたトナーの薄層
を安定して得て、カブリやトナーの飛散がなく、前の回
の現像の履歴を残さない高濃度、高品質の画像を容易に
得ることができ、且つ装置の安価、小型化を可能とした
現像装置の開発が望まれている。

従って、本発明の目的は、上記特性を具備した現像装置
を提供することである。

るための 上記目的は、本発明にかかる現像装置にて達成される。

要約すれば本発明は、トナーとキャリアを有する二成分
現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現像剤
担持体に対向して配置された、前記現像剤担持体上に担
持された現像剤と接触して、前記現像剤中のトナーを受
け取り、担持、搬送するトナー担持体と、前記現像剤担
持体とトナー担持体との対向部よりも前記現像剤担持体
の回転方向上流側に設けられた、前記現像剤担持体上へ
の前記現像剤の塗布量を規制する塗布規制部材と、前記
対向部の前記トナー担持体の回転方向下流側に前記トナ
ー担持体と当接して設けられた、前記現像剤担持体上に
塗布、担持された現像剤の前記対向部への通過量を規制
する現像剤規制部材とを備えた現像装置において、前記
現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間隙ｇ、を、前
記塗布規制部材と前記現像剤担持体との間隙ｇ。

に対して、ｇ、≧ｇＤとしたことを特徴とする現像装置
である。

本発明の一態様によれば、前記現像剤規制部材が弾性ブ
レードからなり、且つ前記弾性ブレードが前記トナー担
持体の回転方向と逆方向に対向して配設される０本発明
の他の態様によれば１．前記現像剤担持体とトナー担持
体との間に、直流電界またはこれを重畳した交流電界が
形成される。

大」１例 以下、本発明の実施例について詳述する。

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。

第１図に示すように、本発明の現像装置は、二成分現像
剤９を収容した現像容器７内に配設したＡ方向に回転す
る現像剤担持体としての現像剤担持ローラｌに対向して
、Ｂ方向に回転するトナー担持体としてのトナー担持ロ
ーラ６を配設し、このトナー担持ローラ６に当接する弾
性ブレード８を配設している。

現像剤９は、トナー４とこれよりも大径の磁性粒子から
なるキャリア３を有する混合体となっている。現像剤担
持ローラ１の頂部上には、ローラｌ上に塗布される現像
剤９の量を規制する磁性または非磁性のドクターブレー
ド５が、ローラ１と間隔を開けて配置される。現像剤担
持ローラ１内には、磁界発生手段としてのマグネットロ
ーラ２が、ローラｌの回転に対して不動に設置される。

マグネットローラ２は、現像剤担持ローラｌの回転方向
にＮ＋　、Ｓｌ、Ｎｘ　、Ｓｘの４磁極を有し、上記磁
極Ｓ、は、現像剤担持ローラｌとトナー担持ローラ６と
の対向部Ｑの箇所に位置されている。

トナー担持ローラ６は、像担持体としての感光ドラムｌ
Ｏに対向した現像容器７の開口部に配設され、現像剤担
持ローラｌどの対向部Ｑにおいて、ローラｌが担持する
現像剤９と接触するようにして、ローラｌに近接配置さ
れている。

弾性ブレード８は、現像剤担持ローラ１との対向部Ｑよ
りもトナー担持ローラ６の回転方向下流側において、ロ
ーラ６と接触するように設けられ、ローラ６の回転方向
に対して上方から傾斜してカウンタ方向にローラ６に当
接されている０弾性ブレード８は、トナー担持体ローラ
６への押圧によって図示の如く変形して、ブレード８の
先端部がローラ６に接触するように付勢される。

次に、本現像装置の動作について説明する。

現像容器７内に収容された二成分現像剤９は、現像剤担
持ローラｌの回転力、マグネットローラ２の磁力および
重力の作用によって循環流Ｃを形成し、この循環流Ｃの
作用および現像容器７内下部に設けられた撹拌部材１３
の作用によって、現像剤９中のキャリア３とトナー４と
が混合撹拌され、トナー４に摩擦帯電により電荷が付与
される。

上記の混合撹拌された現像剤９は、現像剤担持ローラｌ
上にドクタブレード５によって規制された量だけ塗布し
、担持される。ドクターブレード５によって規制された
残りの現像剤９は、現像容器７内に戻され、再び現像剤
９の循環流Ｃに組み込んで撹拌混合される。

本実施例では、ドクタブレード５と現像剤担持ローラｌ
との間の間隙ｇＤを６００μｍに設定しである。また現
像剤担持ローラｌ上に塗布される現像剤９の塗布量を安
定させるために、ドクタブレード５の箇所にマグネット
ローラ２の磁極Ｎ。

を位置させている。この磁極Ｎ、は、ブレード５との対
向位置Ｔよりもローラ１の回転方向上流側に角度θだけ
若干傾斜して位置させた方が、現像剤９の循環流Ｃをよ
りスムーズに形成させることができる。上記の角度θは
、５°〜１５°であることが好ましい。

現像剤担持ローラ１上に塗布された現像剤９は、ローラ
１によってトナー担持ローラ６との対向部Ｑに搬送され
る。このトナー担持ローラ６との対向部Ｑには、上述し
たようにマグネットローラ２の磁極Ｓ１が位置されてい
る。

次に、第２図に基づいて、現像剤担持ローラｌとトナー
担持ローラ６との対向部Ｑの状態について説明する。

上述のようにして現像剤担持ローラ１に塗布、担持され
た現像剤９は、ローラ１の矢印Ａ方向への回転によりト
ナー担持ローラ６との対向部Ｑに搬送される。この対向
部Ｑでは、マグネットローラ２の磁極Ｓｌが形成する磁
界（第２図中、その磁力線をｆで示す）の作用により、
現像剤担持ローラｌ上に担持された現像剤９に磁気ブラ
シの穂立ち３２が形成される。そして磁気ブラシの穂立
ち３２内では、現像剤担持ローラ１の回転に伴う搬送力
による現像剤９のローラ１の回転方向の層流すと、トナ
ー担持ローラ６の回転に伴う摩擦力による現像剤９のロ
ーラ６の回転方向の層流Ｃとが発生する。

この現像剤９の一方の層流Ｃは、トナー担持ローラ６の
回転に伴って搬送されるが、上述したように弾性ブレー
ド８をローラ６に付勢して当接させているため、その層
流Ｃを構成する現像剤９は、ローラ６に転移、塗布され
るトナーを除いて、ブレード８の箇所で矢印ｅのように
跳ね返される。跳ね返された現像剤９は、循環流となっ
て他方の層流すに合流し、現像剤担持ローラ１により搬
送されて、現像容器７内に戻される。

ここで、現像剤担持ローラｌ上をトナー担持ローラ６と
の対向部Ｑに搬送されて来るトナー４の流れａの量が、
現像剤担持ローラ１と弾性ブレード８との間隙ｇ、を通
過可能な量よりも多くなると、対向部Ｑの入り口部Ｔの
手前に現像剤溜り３３を生じ、弾性ブレード８のトナー
担持ローラ６への当接部において、現像剤溜り３３によ
る弾性ブレード８の矢印に方向への押圧力が高くなって
、弾性ブレード８の先端部をトナー担持ローラ６から浮
き上がらせる作用が生じてしまう。弾性ブレード８の先
端部が浮き上がると、後述するように、弾性ブレード８
の先端部とトナー担持ローラ６とに挟まれた領域１１（
第５図参照）に現像剤９が詰まり、トナー担持ローラ６
へのトナー塗布ムラを生じてしまう。

本発明では、現像剤担持ローラ１上を搬送されて来るト
ナー４の流れａの量を、現像剤担持ローラ１と弾性ブレ
ード８の先端部との間隙ｇ、の通過可能な量よりも多く
ならないように構成することにより、対向部Ｑの入り口
部１手前に現像剤溜り３３が生じることを防止、トナー
担持ローラ６上にトナー４の均一な塗布を得るものであ
る。

即ち、現像剤担持ローラ１によって担持、搬送される現
像剤９の量は、現像剤担持ローラｌとドクターブレード
５との間隙ｇ０で決まり、対向部Ｑの入り口部Ｔを通過
可能な現像剤量は、現像剤担持ローラ１と弾性ブレード
８のとの間隙ｇ、で決まることから、本発明ではｇ、２
ｇ０と設定するものである。

本実施例では、ｇＤ　＝６００μｍ、ｇｍ＝７００μｍ
とすることで、対向部Ｑの入り口部１手前に現像剤溜り
３３が生じることを防止できたが、これを、ｇＤ　”６
００μｍ％ｇｍ＝５００μｍとすると現像剤溜り３３が
生じて、トナー担持ローラ６上へのトナ〜４の塗布が筋
状になる等の不都合が生じた。

次に、現像剤規制部材としての弾性ブレード８の作用に
ついて説明する。

上述したように、弾性ブレード８は、その先端部がトナ
ー担持ローラ６に当接するように配設しである。このよ
うに弾性ブレード８の先端部をトナー担持ローラ６に当
接することによって、弾性ブレード８は、ローラ６上に
塗布された余分なトナー４を掻き落とし、適量のトナー
４を通過させることが可能となる。

この際に、現像剤担持ローラ１に担持される現像剤９の
トナー濃度を比較的高くなるようにして、ローラ１から
トナー担持ローラ６へのトナー４の供給量を常に過剰気
味なるようにすると共に、塗布された余分なトナー４お
よびこれと同時に搬送されるキャリア３を弾性ブレード
８によって除くようにすることで、トナー担持ローラ６
上に常に一定量のトナー４の塗布ができる。

一般に、現像剤担持ローラ１からトナー担持ローラ６へ
転移するトナー４の量は、ローラｌ上に担持された現像
剤９中のトナー４の濃度に大きく依存し、トナー濃度が
高いときには転移量は多く、トナー濃度が低いときには
転移量は少な（なる、このトナー担持ローラ６に転移、
塗布されるトナー量が過度に多（なると、画像のカブリ
やトナー飛散などの原因になる。従ってトナー担持ロー
ラ６に塗布されるトナー４の塗布量は常に適量に制御す
る必要がある。

本発明では、現像剤９のトナー濃度が大きく変化しても
、弾性ブレード８の作用によってトナー担持ローラ６に
は適量のトナー４が塗布されるため、上記のような不都
合は全く生じない。

本発明者等の実験によると、現像剤のトナー濃度（トナ
ー重量／キャリア重量ｘ１００　（％））が１０〜４０
％という広い範囲でも、トナー担持ローラ６上に一定量
のトナー４を塗布することができた。

次に、弾性ブレード８によるトナーの塗布の安定化につ
いて更に詳述する。

第３図は、トナー担持ローラ６に当接する弾性ブレード
８の当接部りを示す模式図である。

現像剤担持ローラ１に担持して、トナー担持ローラ６と
の対向部Ｑへ搬送された現像剤９は、上述したように時
期ブラシの穂立ち３２を形成し、穂立ち３２内でＣ−Ｉ
ｅ−４ｂの循環流を構成する現像剤９の層流Ｃからトナ
ー４がトナー担持ローラ６に転移、塗布される。そして
塗布されたトナー４およびこれに同伴したキャリア３は
、トナー担持ローラ６の回転に伴い弾性ブレード８との
当接部りまで運ばれる。

この当接部りでは、塗布されたトナー４のうち比較的強
（帯電されているトナー４がトナー担持ローラ６との付
着力が強いために、弾性ブレード８の摺擦力に抗して当
接部りの隙間を擦り抜けるが、帯電が弱いトナー４は掻
き落とされ、また粒径の大きなキャリア３はその隙間を
通り抜けることができず、同様に掻き落とされる。

このようにして、弾性ブレード８の当接部りを通過した
後のトナー担持ローラ６の表面上には、適量のトナー４
が塗布されたトナー４の薄層を形成することができる。

ここで適量とは、現像画像に十分な濃度が得られ、画像
カブリもなく、周囲へのトナー４の飛散も生じない範囲
のトナー塗布量を言い、本発明者等の実験によれば、ス
チレン／アクリル樹脂を主成分とするトナーを用いた場
合、適量のトナー塗布量は０．５〜１．２ｍｇ／ｃｍ”
　、好ましくは０．７〜１．０ｍｇ７ｃｍ”である。

弾性ブレード８の設定方法については、弾性ブレード８
先端部の角部における稜辺でトナー担持ローラ６に圧接
させる形式、弾性ブレード８先端部における腹部で同様
に圧接させる形式がある。

前者の形式の場合は、第４図に示したように、トナー担
持ローラ６に対して弾性ブレード８を立てすぎると、塗
布されたトナー４を全て剥ぎ取ることになる。後者の形
式の場合は、第５図に示したように、弾性ブレード８の
先端部がトナー担持ローラ６から浮き上がりすぎると、
その浮いた領域１１にキャリア３が詰まって塗布ムラ生
じ易くなる。従って、弾性ブレード８の先端部、つまり
先端およびその近傍を、トナー担持ローラ６に当接する
ように、付勢させる必要がある。

第６図は、弾性ブレード８の侵入量を説明する説明図で
ある。

第６図において１点線はトナー担持ローラ６が存在しな
いと仮定したときの弾性ブレード８の先端部の位置を示
し、実線はトナー担持ローラ６が存在している場合の実
際の弾性ブレード８の位置を示している。

弾性ローラ８のトナー担持ローラ６への侵入量Ｉ２（ト
ナー担持ローラ６が存在しないと仮定した場合の弾性ブ
レード８とトナー担持ローラ６との交点Ｐと、弾性ブレ
ード８の先端部のトナー担持ローラ６側の角部Ｒとの間
の長さ）は、弾性ブレード８の先端部（先端およびその
近傍）をトナー担持ローラ６に当接するように付勢する
ためには、０．５〜２．０ｍｍが好ましい。

弾性ブレード８の材質については、キャリア３の規制を
行えると共に、トナー４と接触した際に摩擦により所望
の極性の電荷をトナー４に付与できるものが好ましい、
トナーの材質にも依るが、例えばポリスチレンを主成分
とするトナーを正に帯電させるためには、エチレンプロ
ピレン、フッ素ゴム、天然ゴム、ポリクロロブタジェン
、Ｎ、Ｂ、Ｒ，等が有効である。一方、負に帯電させる
ためには、シリコーンゴム、ポリウレタン、スチレンブ
タジェンゴム等が有効である。

なお、上記で説明したゴムの硬度としては、ＪＩＳＡの
硬度で５０〜７０”であることが好ましい、ＪＩＳＡで
７０″″を超えると、ゴムの腰が強（、当接部りでの圧
が高くなりすぎて、トナ−担持ローラ６上に形成される
トナー４の薄層が過度に薄くなり、十分な画像の濃度が
得られないこととなる。逆にＪＩＳＡで５０°未満では
、ゴム自身の腰が弱く、当接部りおける圧力を十分に得
ることが難しくなる。

実施例に用いるキャリア３としては、従来公知の強磁性
体や常磁性体の粒子が使用可能であり、例えば鉄、クロ
ム、ニッケル、コバルトなどの金属粒子、四三酸化鉄、
γ酸化第二鉄、二酸化クロム、酸化マンガン、フェライ
トなどの金属酸化物、マンガン、銅系合金などの合金、
更に上記磁性粒子を樹脂材料に分散した樹脂キャリア、
上記磁性粒子に樹脂材料を被覆したコートキャリアなど
を用いることができる。またトナー担持ローラ６表面に
キャリア３は塗布されないので、導電性キャリア、絶縁
性キャリアを問わず使用が可能である。

キャリア３とトナー４の粒径については、上述の弾性ブ
レード８によりキャリア３を確実に規制するため、トナ
ー４の粒径は１〜２０μｍであり、キャリア３の粒径は
４０〜２００μｍの範囲であることが好ましい、キャリ
ア３の粒径が４０μｍ未満では、弾性ブレード８による
キャリア３の規制が困難となり、逆に２００ｕｍを越え
ると、トナー担持ローラ６上でのトナー４の保持能力の
低下が著しくなる。

また、現像剤担持ローラｌ、トナー担持ローラ６の表面
は鏡面とするよりも、微小な凹凸を加えることがトナー
４を均一に塗布する点から好ましく、更に電荷付与能力
を制御するために、表面に樹脂またはカーボン等の導電
性粒子を分散させた樹脂を塗布しても良い。

第７図は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構
成図である。

本実施例の現像装置では、先の実施例で現像剤担持ロー
ラｌ内に不動に設けたマグネットローラ２に変えて、等
極配置（本実施例では８極等極配置）のマグネットロー
ラ１２を用いて、これをＥ方向に回転させることが特徴
である。現像剤担持ローラ１は、先の実施例のときと同
様に矢印Ａ方向に回転させても、或いは固定して非回転
にしてもよいが、本実施例では矢印Ａ方向に回転させて
いる０本実施例の現像装置のその他の構成は第１図の現
像装置と基本的に同じで、第７図において第１図に付し
たのと同一の符号は同一の部材を示す。

上記のように、現像剤担持ローラ１内に等極配置のマグ
ネットローラ１２を配置して、これをＥ方向に回転させ
る構成をとることにより、現像剤担持ローラ１上に担持
して搬送させる二成分現像剤９の搬送スピードを高める
ことができ、これによって現像剤担持ローラ１からのト
ナー担持ローラ６へのトナー４の供給能力を向上させる
ことができるが、本発明では、現像剤担持ローラｌでの
現像剤９の搬送量よりも、現像剤担持ローラ１と弾性ブ
レード８との間隙ｇ０を通過可能な現像剤量が略等しい
か多く設定するために、該間隙ｇ、の入り口部Ｔにおい
て現像剤溜りを生じることな（、現像剤９の安定した流
れを形成することが可能になる。従ってトナー担持ロー
ラ６上へのトナー４の均一な薄層の形成を、より一層良
好なものとすることができる。

また現像剤担持ローラ１による現像剤９の搬送スピード
が高まることから、現像剤９のキャリア３とトナー４と
の混合が良く行なわれ、トナー４への摩擦帯電が十分に
行なわれる。一方、現像剤９の流れも速くなるため、現
像剤担持ローラｌとトナー担持ローラ６の対向部Ｑにお
ける現像剤９の循環も速（なるので、トナー担持ローラ
６上に塗布されているトナー４と新たに塗布されるトナ
ー４との入れ替わりも良く行なわれる。

従ってトナー担持ローラ６上で塗布したトナー４が異常
にチャージアップして、現像が良好に行なわれないとい
った弊害を生じることも無くなる等々の利点もある。

第８図は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。

本実施例の現像装置では、現像剤担持ローラｌとトナー
担持ロー°う６との対向部Ｑに直流電界またはこれを重
畳した交流電界を形成するために、これらローラｌ、６
間に交流電源１４および直流電源１５を直列に介挿した
ことが特徴である。本実施例の現像装置のその他の構成
は第１図に示した現像装置と基本的に同じで、第８図に
おいて第１図に付したのと同一の符号は同一の部材を示
す。

本実施例での一例を示せば、現像剤９のトナー４として
負に帯電するトナーを用いた場合、５００　Ｖ（７）直
流電圧に１６００Ｈｚ、１００ＯＶｐ−ｐの交流電圧を
重畳した電圧を、トナー担持ローラ６に印加して、現像
剤担持ローラｌとトナー担持ローラ６との対向部Ｑに交
流電界を形成する。

これによれば、現像剤担持ローラｌとトナー担持ローラ
６との対向部Ｑに交流電界を形成するので、現像剤担持
ローラ１上の現像剤９からのトナー担持ローラ６へのト
ナー４の転移を、充分に行なわせることができる。また
印加する電圧の大きさを調整することによって、転移す
るトナー量をコントロールすることもでき、更に逆電界
を形成すれば、トナー担持ロール６上のトナー４を剥離
することも可能となる。

以上では、現像剤担持ローラ１、トナー担持ローラ６の
対向部Ｑに、直流電界を重畳した交流電界を形成させた
が、トナー担持ローラ６に直流電圧のみを印加して、ロ
ーラ１．６の対向部Ｑに直流電界を形成することでもよ
い、これによっても上述したのと同様な効果が得られる
。

１肚立工１ 以上説明したように、本発明では、トナーとキャリアを
有する二成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と
、前記現像剤担持体に対向して配置された、前記現像剤
担持体上に担持された現像剤と接触して、前記現像剤中
のトナーを受け取り、担持、搬送するトナー担持体と、
前記現像剤担持体とトナー担持体との対向部よりも前記
現像剤担持体の回転方向上流側に設けられた、前記現像
剤担持体上への前記現像剤の塗布量を規制する塗布規制
部材と、前記対向部の前記トナー担持体の回転方向下流
側に前記トナー担持体と当接して設けられた、前記現像
剤担持体上に塗布、担持された現像剤の前記対向部への
通過量を規制する現像剤規制部材とを備えた現像装置に
おいて、前記現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間
隙ｇ。

を、前記塗布規制部材と前記現像剤担持体との間隙ｇＤ
に対して、ｇ、≧ｇゎとしたので、トナー濃度の制御機
構を必要としない簡単な構成で、二成分現像剤のキャリ
アに対するトナー濃度の広い範囲に亘り、塗布されたト
ナーの薄層を安定して得て、カブリやトナーの飛散がな
く、前の回の現像の履歴を残さない高濃度、高品質の画
像を容易に得ることができ、装置の安価、小型化も可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成
図である。 第２図は、第１図の現像装置における現像剤担持ローラ
とトナー担持ローラとの対向部の状態を示す説明図であ
る。 第３図は、第１図の現像装置におけるトナー担持ローラ
に当接する弾性ブレードの当接部を示す模式図である。 第４図および第５図は、それぞれ第３図の弾性ブレード
の当接態様を示す説明図である。 第６図は、第３図の弾性ブレードのトナー担持ローラへ
の侵入量を示す説明図である。 第７図は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構
成図である。 第８図は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概
略構成図である。 ｌ：現像剤担持ローラ ２．１２：マグネットローラ ３：キャリア ４：トナー ５：ドクターブレード ６：トナー担持ローラ ８：弾性°ブレード ９：二成分現像剤 ｌ　４． １ ：電源 第２図 第７図 −８６３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トナーとキャリアを有する二成分現像剤を担持して
   搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向して
   配置された、前記現像剤担持体上に担持された現像剤と
   接触して、前記現像剤中のトナーを受け取り、担持、搬
   送するトナー担持体と、前記現像剤担持体とトナー担持
   体との対向部よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側
   に設けられた、前記現像剤担持体上への前記現像剤の塗
   布量を規制する塗布規制部材と、前記対向部の前記トナ
   ー担持体の回転方向下流側に前記トナー担持体と当接し
   て設けられた、前記現像剤担持体上に塗布、担持された
   現像剤の前記対向部への通過量を規制する現像剤規制部
   材とを備えた現像装置において、前記現像剤規制部材と
   前記現像剤担持体との間隙ｇ＿Ｂを、前記塗布規制部材
   と前記現像剤担持体との間隙ｇ＿Ｄに対して、ｇ＿Ｂ≧
   ｇ＿Ｄとしたことを特徴とする現像装置。 ２）前記現像剤規制部材が弾性ブレードからなり、且つ
   前記弾性ブレードが前記トナー担持体の回転方向と逆方
   向に対向して配設される請求項１記載の現像装置。 ３）前記現像剤担持体とトナー担持体との間に、直流電
   界またはこれを重畳した交流電界が形成される請求項１
   または２記載の現像装置。