JPH0384569A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁性粒子とトナー粒子を混合した二成分現像
剤を用いる現像技術の分野に属し、特に、現像剤担持体
を用いてトナーのみの薄層を形成し、静電潜像を現像す
る現像装置に関する。

［従来の技術］ トナー粒子（以下トナーと称す）と磁性粒子（以下キャ
リアと称す）を混合した二成分現像剤を用いる従来の現
像装置としては、先ず第一に特開昭５４−１１６２４０
号公報に示されるものか挙げられる。

かかる装置はトナー及びキャリアから成る現像剤を攪拌
し、トナーを摩擦帯電させる手段と、静電潜像保持体及
び上記現像剤に接触して設けられた導電性ローラと、こ
のローラに上記トナーの帯電極性とは逆の極性のバイア
ス電圧を印加する手段とを具備して、現像剤の中から摩
擦帯電しているトナーを一旦導電性ローラに付着させて
導電性ローラ上にトナーのみの塗布層を形成し、このト
ナー層を静電潜像保持体に転移させ、現像する装置であ
る。

次に第二の従来例としては磁界発生手段か内設された現
像剤担持体としての現像スリーブと、該現像スリーブの
周表面に当接して現像領域へ搬送されるトナー層を所定
厚さに規制しつつ、トナーのみを搬送すべくキャリアを
規制するいわゆるブレードを配設したものが知らされて
いる。上記装置に関するものとして特開昭８２−９６９
５６号公報に示されているものがある。この装置は現像
スリーブに弾性的にブレードを当接させ、該ブレードの
近傍でキャリアの循環によりトナーを攪拌し、いわゆる
トリボを十分確保してトナーを塗布せんとするものであ
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第一の従来例では、現像剤のトナー濃度
が許容以上に高くなった場合、導電性ローラへのトナー
付着量が過度に多くなり、画像かぶり、トナー飛散の発
生の原因となってしまうという問題点があった。

さらに、第二の従来例においては、キャリアを十分に循
環せしめるためには十分な空間が必要であり、キャリア
の量も少量に抑えなければトリボを得るために自由に循
環せしめることができない。そのためには、プレート近
傍の現像スリーブの表面においてキャリアの存在率は１
０％以下にせねばならない、その結果、かかる少量のキ
ャリアではトナーの搬送量が不足し、現像領域にトナー
を十分搬送できずいわゆるゴースト現象が生ずるという
問題点を有していた。

また、ブレート自体を磁性部材とし、磁気力を用いてキ
ャリアを規制する装置にあっては１、ブレード近傍の位
置にキャリアの不動層が生じてしまい、キャリアの循環
及び現像スリーブへのトナーの供給が不十分となりやは
り、ゴースト現象を生ずるという問題点があった。

本発明は、上記問題点を解決し、トナー濃度か高くても
適量のトナー薄層を得ることができ、安定して高い濃度
の画像を形成することのできるトナー薄層形成装置を提
供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 磁性粒子とトナー粒子から成る二成分現像剤を収納する
現像剤収納容器と、該現像剤収納容器の前方に形成され
た開口部で内部に磁界発生手段を有して回転自在に配設
された現像剤担持体とを備えた現像装置において、 上記現像剤担持体の前方であって該現像剤担持体に担持
された現像剤に接触する位置に回転自在に対向配設され
たトナー粒子担持体と、該トナー粒子担持体と上記現像
剤担持体との対向部よりも上記トナー粒子担持体の回転
方向下流側で該トナー粒子担持体に当接して現像剤の通
過を規制する現像剤規制部材と、上記現像剤担持体と上
記トナー粒子担持体に電圧を印加する電圧印加手段を備
え、 上記現像剤担持体と上記トナー粒子担持体との間に形成
される電界の方向を切り換える電界切換手段を有してい
る、 ことによって達成される。

［作用］ 本発明によれば、現像剤担持体とトナー粒子担持体に電
圧を印加する電圧印加手段と、上記現像剤担持体とトナ
ー粒子担持体との間に形成される電界の方向を切り換え
る電界切換手段とを備えており、現像時には現像剤担持
体からトナー粒子担持体ヘトナー粒子か転移する方向に
電界を切り換えてトナー粒子担持体ヘトナー粒子を供給
し、非現像時にはトナー粒子担持体から現像剤担持体ヘ
トナー粒子か転移する方向に電界を切り換えてトナー粒
子を除去する。

［実施例］ 本発明の第一実施例を添付図面の第１図ないし第５図を
用いて説明する。

第１図においてｌはＡ方向に回転可能な、Ａｎ　。

８０８等導電性材料または樹脂材料から成る現像剤担持
体たる現像剤担持ローラであり、磁性粒子としてのキャ
リア３及びトナー４を収容する現像剤収納容器たるホッ
パ７の前方の開口部に突出して配置される。該現像剤担
持ローラｌの内部には磁界発生手段たるマグネットロー
ラ２か固定配設されている。該マグネットローラ２は、
磁極としてＮｉｌ　、Ｓｌｌ、Ｎ１２．Ｓ１２を有して
おり、下達のトナー粒子担持体たるトナー担持ローラ６
との対向部Ｑに磁極Ｓｉｔを配設している。

上記現像剤担持ローラｌの上方には、現像剤規制部材で
あるドクターブレード５か間隔ｇを有して配設されてお
り、現像剤の塗布量を規制している。上記ドクターブレ
ード５は磁性部材でも非磁性部材でもよく、さらにはこ
れらを組み合わせた部材でもよい。

上記ドクターブレード５と現像剤担持ローラｌとの対向
部Ｇにおける間隔ｇは６００井１に設定してあり、マグ
ネットローラ２の磁極Ｎｉｌが上記対向部Ｇの近傍に向
けて配設されている。上記磁極Ｎｉｌは現像剤塗布の安
定化を図るために配設したものであり、上記対向部Ｇよ
りも現像剤担持ローラｌの回転方向上流側に向けて配設
したほうか現像剤塗布の安定化及び下達の循環流Ｃの安
定化には好ましい、具体的には、上記対向部と上記磁極
Ｎｉｌとのなす角度θが、５＠≦θ≦１５″の範囲にあ
ることが望ましい。

６は、トナー粒子担持体たるトナー担持ローラであって
、Ａｎ　、ＳＯ９，樹脂等の導電性材料から成り、現像
剤担持ローラｌと対向部Ｑにおいて現像剤担持ローラ１
が担持する現像剤と接触するように近接して配置されて
おり、Ｂ方向に回転可能である。

上記トナー担持ローラ６には現像剤規制部材たる弾性ブ
レード８か当接している。該弾性ブレート８は現像剤担
持ローラｌとトナー担持ローラ６の対向部Ｑよりもトナ
ー担持ローラ６の回転方向下流側に上記弾性プレート８
の端部が点Ｐにおいて当接するように配設されている。

上記弾性ブレード８は、トナー担持ローラ６に付勢され
て接触しているのて、第１図に示すように弾性変形して
いる。なお、ここで弾性ブレード８の端部とは、ブレー
ド先端あるいは該先端を含む近傍のことであり、弾性ブ
レード８は、該端部からトナー担持ローラ６の回転方向
Ｂの下流側に傾斜する、いわゆるカウンタ形式で取り付
けられる。

Ｅ記トナー担持ローラ６の前方には、潜像担持体たる感
光ドラムＩＯが対向配置されており、該感光ドラム１０
上の静電潜像を上記トナー担持ローラ６上のトナーによ
って現像する。

１３はキャリア３とトナー４を混合攪拌する攪拌部材で
あり、現像剤担持ローラｌの後方に配設されている。

上記トナー担持ローラ６には、電圧印加手段たる交流電
源１４及び直流電源１５が接続されており、上記現像剤
担持ローラｌにも電圧印加手段たる直流電源１６と接地
端子１７が電界切換手段たるスイッチ１８によって切換
可能に接続されている。

次に以上のような本実施例装置の動作について説明する
。

ホッパ７に収容されているキャリア３とトナー４の混合
体である現像剤には現像剤担持ローラｌの回転力、マグ
ネットローラ２の磁力及び重力か作用して、現像剤の循
環流Ｃが形成される。この循環流Ｃ及びホッパ７の下方
に設けられた攪拌部材１３の作用によってキャリア３と
トナー４は混合攪拌されトナー４に摩擦帯電による電荷
付与が行われる。

上記キャリア３とトナー４とが混合した現像剤は、ドク
ターブレード５によって規制されながら現像剤担持ロー
ラｌ上に適当な量だけ塗布される。一方、ドクターブレ
ード５によってホッパ７に戻される現像剤は、前述した
循環流Ｃを形成し、再び混合攪拌され塗布に供される。

このように現像剤担持ローラｌ上に塗布された現像剤は
現像剤担持ローラｌの回転に伴いトナー担持ローラ６と
の対向部Ｑに搬送される。

ここで、上記対向部Ｑにおける現像剤の状態を第２図を
用いて説明する。

先ず、現像剤担持ローラｌ上を搬送されてきた現像剤（
矢印Ａ）は、対向部Ｑにおいて、現像剤担持ローラｌ側
に配置した磁極３１１が形成する磁界の作用を受は磁気
ブラシの穂立ち２０を形成する。第２図において、磁力
線は点ｉｉＦで表される。上記穂立ち２０内では、現像
剤担持ローラｌの回転に伴う搬送力による流れＵと、ト
ナー担持ローラ６の回転に伴う摩擦力によって生じる流
れＶが、それぞれ異なる方向に生じる。つまり、現像剤
担持ローラｌ近傍では、矢印Ｕに示す流れ、トナー担持
ローラ６近傍では矢印Ｖの流れが生じる。流れＶは、ト
ナー担持ローラ６の回転に伴って生ずるが、上述した弾
性ブレード８がトナー担持ローラ６に付勢して当接して
いることにより、該トナー担持ローラ６上に塗布される
トナーを除いて、現像剤は上記弾性フレート８の先端面
ではね返される（矢印Ｗ）。これらの現像剤は再び矢印
Ｕの流れに合流し、一部はさらに矢印Ｖの流れとなって
循環し、その他は矢印Ｘの流れとなってホッパー゛７に
もどる。

このように、現像剤の循環流（矢印Ｕ→矢印Ｖ→矢印Ｗ
→矢印Ｕ）が形成されることによりトナーは十分に摩擦
帯電され、さらに現像剤とトナー担持ローラ６とが強く
摩擦される。これによって、十分に帯電したトナーを十
分な量だけトナー担持ローラ６に塗布することが可能に
なるばかりでなく、現像に供されずトナー担持ローラ６
上に付着して残っているトナーを、新しいトナーと入れ
替える効果も働くため、前回の画像履歴を消去すること
か可能になる。

また、磁極３１１の配設位置も上記循環流を円滑ニスる
ために重要な役割を果たしている。

本実施例においては、上記磁極Ｓｌｌを、弾性フレート
８の当接部よりも現像剤担持ローラｌの回転方向下流側
に配設することによって、矢印Ｗ方向の流れを矢印Ｕ方
向の流れに円滑に合流させている。つまり、上記当接部
において矢印Ｗ方向にはね返されたキャリア３には、磁
力が矢印に方向に働くことになり、矢印Ｕ方向の流れと
合流しゃすくなる。

なお、本実施例においては、磁極Ｓ１１の強さを６００
Ｇに、また、現像剤担持ローラｌとトナー担持ローラ６
との間隔を７００１Ｌ■に設定しである。

以上のような対向部ＱＣおけるトナーの供給及び剥離は
、電圧印加手段と電界切換手段の作用によってその効果
をより一層向上させている。以下に電圧印加手段と電界
切換手段の作用について説明する。

先ず、本実施例における現像方法としては、上記トナー
担持ローラ６に接続された交流電源１４及び直流型＠ｔ
Ｓによって現像バイアスを印加して行なう、非接触現像
を用いる。本実施例においては、感光ドラム１０上に形
成した潜像の電圧を非画像部で−６０ロＶ１画像部で一
１０Ｏｖに設定とし、ネガ潜像を負極性に帯電したトナ
ーを用いて現像する反転現像とした。また、交流電源１
４として１６００Ｈｚ；　ｌ５ＯＯＶｐ−ｐ、直流電源
１５としチー　５ｏｏｖ　　を印加した。なお、上記感
光トラム１０とトナー担持ローラ６との間隔は、トナー
層厚よりも広く設定し、本実施例においては、　３００
　ＩＬｍに設定した。

次に、現像剤担持ローラｌには、　−ａｏｏｖの直流’
ｌ＠ｉ１７と０ｖｌｖｖｃ地端子１８をスイッチ１８ニ
よッテ切換可能に接続している。トナー担持ローラ６が
現像動作中は一８００ｖの直流電源に切り換えてバイア
スを印加し、非現像時には、接地状態としてＯｖに切り
換えるのである。このように設定することによって、現
像動作中においては、トナー４が現像剤担持ローラｌか
らトナー担持ローラ６へと転移する方向に電界が働くた
め、十分な量のトナーがトナー担持ローラ６へ供給され
る。

一方、非現像時には、逆にトナー担持ローラ６から現像
剤担持ローラ１へと転移する方向へ電界が働くため、ト
ナー担持ローラ６上のトナーが除去されて現像剤担持ロ
ーラｌに回収される。このように、現像時には十分な濃
度の現像像が得られ、非現像時にはトナーの飛散を防止
す、る。

次に、第３図のタイミングチャートを用いて連続してプ
リント動作が行なわれる場合の現像剤担持ローラｌのバ
イアス切換動作について説明する。先ず、感光ドラム１
０が回転を始め、続いて帯電と露光か順に行なわれる。

この際のトナー担持ローラ６及び現像剤担持ローラｌへ
のバイアス電圧はＯＶであり、感光トラム１０上に形成
された潜像が現像位置すなわちトナー担持ローラ６の配
設位置に到達する時間分を遅延させて一８００ｖの直流
電圧が印加される。電圧の印加はトナー担持ローラ６と
現像剤担持ローラｌへ同時に行なわれる。

次に、ｌプリン１分の現像が終了すると、スイッチ１８
を切換て現像剤担持ローラｌへのバイアス電圧なＯｖに
切り換える。この後も以上のようなシーケンスを繰り返
す。全てカブリントが終了すると、現像剤担持ローラｌ
に続いてトナー担持ローラ６へのバイアス電圧もＯＶに
して帯電及び感光トラム１０の回転を停止して連続プリ
ント動作が完了する。このように連続してプリントが行
なわれる場合の各プリントとプリントの間に、現像剤担
持ローラｌのバイアスなＯｖに切り換えることによって
、トナー担持ローラ６を停止することなく非現像状態と
することが可能となり、トナー担持ローラ６の停止・再
起動を行なう必要かなくなり、従来装置のごとく再起動
時の機械的な振動により潜像形成に悪影響を及ぼすこと
がない。また、上記非現像時のトナー飛散を防止する。

ところで、現像剤担持ローラｌからトナー担持ローラ６
へ転移するトナー量は、現像剤のトナー濃度に大きく依
存している。つまり、トナー濃度か高い場合は転移量は
多く、逆にトナー濃度か低い場合には転移量は少なくな
る。一般に、塗布されるト、ナー量か多くなると画像か
ぶりやトナー飛散の原因となり、少なくなると十分な画
像濃度が得られないこととなる。

本発明においては、現像剤のトナー濃度を比較的に高く
設定し、現像剤担持ローラｌからトナー担持ローラ６へ
は常に必要以上のトナーを供給して、弾性ブレード８の
当接部Ｐにおいて余分なトナーを掻き落とすように構成
するため、現像剤の濃度制御機構を設けることなく、常
に一定の均一なトナー塗布が得られる利点がある０本発
明者らの実験では、現像剤のトナー濃度（トナー重量／
キャリア重量×１００％）が１０〜４０％という広い領
域で、均一なトナー塗布を得ることかできた。このよう
なトナー濃度の領域は、制御機構な設けることなく自然
に設定できる領域である。

次に、弾性ブレード８の当接部Ｐについて、第４図を用
いて説明する。

弾性ブレード８は、トナー担持ローラ６にその端部が当
接するように構成する。このように構成することにより
弾性ブレード８は、トナー担持ローラ６に塗布された余
分なトナーを掻き落とし適量のトナーを通過させること
が可能となる。これは、上記対向部Ｑにおいてトナー担
持ローラに塗布及び搬送されたトナー４及びキャリア３
のうち１粒径の大きなキャリア３は、トナー担持ローラ
６と弾性ブレード８との当接部Ｐの隙間を通り抜けるこ
とができず掻き落され、トナーについては、静電的に強
く付着している電荷量の比較的高いトナーのみが弾性ブ
レード８の摺擦力に抗してすりぬけ、付着力の弱いトナ
ーは掻き落とされる、という作用による。

このようにして１弾性ブレート８当接部Ｐを通過した後
のトナー担持ローラ６表面上には適量のトナー薄層が形
成される。ここで適量とは１画像濃度が十分に得られ、
画像かぶりもなく１周囲へのトナー飛散も生じない範囲
をいい、本発明者らの実験によれば、スチレン／アクリ
ル樹脂を主成分とするトナーを用いた場合０．５〜１．
２−ｇ／ｃｍ”望ましくは０．７〜１．０ｍｇ／ｃｍ’
のトナー塗布量である。

弾性プレー）＝８の設定方向については、弾性ブレート
８の先端部の縁端角にて圧接させる形式、腹面で圧接さ
せる形式がある。前者の形式では、第８図に示したよう
に弾性ブレード８を立てすぎると塗布されたトナー４を
すべてはぎ取ってしまうことになる。後者の形式では、
第９図に示したように、弾性ブレード８の先端部か浮き
上かりすぎると、その浮いた領域１１にキャリア３がつ
まってトナー塗布ムラを生じ易くなる。したがって、弾
性ブレード８端部、つまり、ブレード先端あるいは該先
端を含む近傍をトナー担持ローラ６に当接するように付
勢させる必要がある。

第５図は、弾性ブレード８の撓み量を説明する図である
。

第５図において、二点鎖線は、トナー担持ローラ６が存
在しないと仮定した場合の弾性プレートを示し、実線は
実際にトナー担持ローラ６が存在している場合の弾性ブ
レードを示している。

弾性ブレード８の撓み量ｈ（トナー担持ローラ６か存在
しないと仮定した場合の弾性ブレード８の底面と、トナ
ー担持ローラ６との交差点Ｓと弾性ブレート８底面端部
Ｔとの長さ）は、弾性ブレード８先端あるいは該先端を
含む近傍をトナー担持ローラ６に当接するように付勢さ
せるために、０．５〜２，０■と構成するのが好ましい
。

弾性ブレード８の材質については、キャリア３の規制部
材として用いるとともにトナー４と接触した際摩擦によ
り期待する電荷極性をトナー４に与えるような材質のも
のを選んで用いるのが好ましい。材質にもよるが例えば
ポリスチレンを主成分とするトナーを正に帯電させるた
めにはエチレンプロピレン、フッ素ゴム、天然ゴム、ポ
リクロロブタジェン、Ｎ、Ｂ、Ｒ等が用いられ、負に帯
電させるためには、シリコーンゴム、ポリウレタン、ス
チレンブタジェンゴム等が用いられる。

なお、上記で説明したゴムの硬度としてはＪＩＳＡの硬
度で５０″〜７０６であることが好ましい。

７０°以上になるとゴムの腰が強くなり当接部の圧が高
くなりすぎるため、過度に薄いトナー層しか得ることが
できず十分な画像濃度を得ることができない。一方、５
０６以下ではゴムの腰が弱いために過度にトナー層が厚
くなって、画像地かぶり、トナー飛散の原因となる。

本実施例に用いるキャリア３としては、従来公知の強磁
性体や常磁性体の粒子を使用可能であり１例えば鉄、ク
ロム、ニッケル、コバルト等の金属粒子、四三酸化鉄、
γ酸化第二鉄、二酸化クロム、酸化マンガン、フェライ
トなどの合金、さらに樹脂材料に上記磁性粒子を分散し
た樹脂キャリア及び樹脂材料を上記磁性粒子に被覆した
コートキャリア等を用いることができる。また、トナー
担持ローラ６表面にキャリア３は塗布されないので導電
性キャリア、絶縁性キャリアを問わず双方の使用か可能
である。

キャリア３とトナー４の粒径については上述の弾性ブレ
ード８によりキャリア３を確実に規制するため、トナー
４の粒径は１〜２０μ園、キャリア３の粒径は４０〜２
００　ｐ、ｍと構成するのが好ましい。

なお、現像剤担持ローラｌ、トナー担持ローラ６の表面
は、鏡面とするよりも、微小な凹凸を加えることがトナ
ーを均一に塗布する点で好ましく、さらに電荷付与能力
を制御するために１表面に樹脂またはカーボン等の導電
性粒子を分散させた樹脂を塗布してもよい。

次に本発明の第二実施例を第６図を用いて説明する。

本実施例は、現像剤担持ローラ６用の直流電源及び接地
端子を別個に設けずに、トナー担持ローラ６の交流電源
１４に接続される端子１９を設け、接地部分を共通にし
たものである。

本実施例においては、現像動作中の現像剤担持ローラｌ
の電位はトナー担持ローラ６と同電位となるため、現像
剤担持ローラｌからトナー担持ローラ６へのトナーの供
給は専らトナーのトリボによる鏡映力が作用して行なわ
れる。しかし、非現像時においては、トナー担持ローラ
６から現像剤担持ローラｌへ向う方向へ電界か働くので
、トナーの除去を確実に行なう。

次に本発明の第三実施例を第７図を用いて説明する。

本実施例は、上述した第一実施例の現像装置を感光ドラ
ムの周囲に複数個配設し・て多色の画像を形成する装置
である。

第７図において、１０は感光ドラムであり、該感光ドラ
ム１０の上方には第一帯電器！００が配設されている。

該第−帯電器１００よりも上記感光トラム１０の回転方
向下流側には、イエロートナーを有する第一現像装置１
０１．第二帯電器１０２．マゼンタトナーを有する第二
現像装置１０３、第三帯電器１０４、シアントナーを有
する第三現像装置　ｉｏｓが順次配設されている。

上記第一帯電器１００と第一現像装置１０１の間の感光
ドラム１０の表面には第一露光ビーム１０５が、また、
第二帯電器１０２と第二現像装置１０３の間の感光ドラ
ム１０の表面には第二露光ビーム１０７が、さらに、第
三帯電器１０４と第三現像装置ｉ　１０５の間の感光ド
ラムｌＯの表面には第三露光ビーム１０８が、それぞれ
照射される。

また、上記第三現像装置１０５よりさらに感光ドラムｌ
Ｏの回転方向下流側には、転写帯電器１０９及びクリー
ニング装置１１０が配設されている。

本実施例に係るカラー電子装置においては、選択的に一
つまたは複数の現像装置を動作させるモードと、全ての
現像装置を動作させるモードとの二つのモードかあり、
いづれかを選択することによって所望のモノカラープリ
ント及びフルカラープリントを作成することができる。

しかし、上記モノカラープリントのモードを選択した場
合には、次のような問題かあった。

このモードにおいては、使用する現像装置以外の現像装
置は、動作を停止させておく必要かある。

その手段として、トナー担持ローラ６の回転を停止させ
る手法があるが、この手法を用いる最起動時に、起動時
の振動が露光光学系に伝わり、潜像形成の際にピッチむ
らを生ずることがあった。

また、現像バイアスを停止する手法を用いると、トナー
を塗布された状態のトナー担持ローラ６が、現像に供せ
ずに回転を続ける、いわゆる空回転が行なわれる。した
たがって、トナーが飛散したり、トナーが過度に摩擦帯
電するという不都合を生じていた。

しかしながら、本実施例によるならば、トナー担持ロー
ラ６上のトナーを除去してから現像バイアスの供給を停
止することができるので、上記不都合を解消して常に鮮
明なカラー画像を得ることかできる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の構成によって、現像剤の
トナー濃度の広い範囲に亘って安定してトナーの薄層塗
布を得ることができる。

これによって、トナー濃度制御機構を必要とせず、ＷＭ
易な構成によって常に画像かぶり及びトナー飛散が無く
、前回現像の履歴を残さず、高い画像濃度のプリント画
像を形成可能な小型の現像装置を実現できることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図、第２図は第１図装置のトナー粒子担持体と現像剤担
持体の対向部周辺を示す拡大図、第３図は第１図装置の
動作を示すタイミングチャート、第４図は第１図装置の
現像剤規制部材周辺の拡大図、第５図は第１図装置の現
像剤規制部材の撓み量を示す拡大図、第６図は本発明の
第二実施例装置の概略構成を示す断面図、第７図は本発
明の第三実施例装置の概略構成を示す断面図、第８図は
従来装置の現像剤規制部材の取付は方の一例を示す図、
第９図は従来装置の現像剤規制部材の取付は方の他の例
を示す図である。 ｌ・・・・・・現像剤担持体（現像剤担持ローラ）２・
・・・・・磁界発生手段（マグネットローラ）３・・・
・・・磁性粒子（キャリア） ４・・・・・・トナー粒子（トナー）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性粒子とトナー粒子から成る二成分現像剤を収
   納する現像剤収納容器と、該現像剤収納容器の前方に形
   成された開口部で内部に磁界発生手段を有して回転自在
   に配設された現像剤担持体とを備えた現像装置において
   、 上記現像剤担持体の前方であって該現像剤担持体に担持
   された現像剤に接触する位置に回転自在に対向配設され
   たトナー粒子担持体と、該トナー粒子担持体と上記現像
   剤担持体との対向部よりも上記トナー粒子担持体の回転
   方向下流側で該トナー粒子担持体に当接して現像剤の通
   過を規制する現像剤規制部材と、上記現像剤担持体と上
   記トナー粒子担持体に電圧を印加する電圧印加手段を備
   え、 上記現像剤担持体と上記トナー粒子担持体との間に上記
   電圧印加手段によって形成される電界の方向を切り換え
   る電界切換手段を有している、ことを特徴とする現像装
   置。
2. （２）現像剤規制部材は、その先端がトナー担持ローラ
   の回転方向に対して逆方向に指向するように配設されて
   おり、弾性体から成ることとする請求項（１）に記載の
   現像装置。（３）電圧印加手段は、直流電源であり、電
   界切換手段が、現像動作時にはトナー粒子が現像剤担持
   体からトナー粒子担持体へ転移する方向に、非現像時に
   はトナー粒子がトナー粒子担持体から現像剤担持体へ転
   移する方向に電界を切り換えるように設定されているこ
   ととする請求項（１）及び請求項（２）に記載の現像装
   置。