JPH03101175A - 光結合装置の製造方法 - Google Patents
光結合装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH03101175A JPH03101175A JP1238452A JP23845289A JPH03101175A JP H03101175 A JPH03101175 A JP H03101175A JP 1238452 A JP1238452 A JP 1238452A JP 23845289 A JP23845289 A JP 23845289A JP H03101175 A JPH03101175 A JP H03101175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- mold body
- light emitting
- molded member
- receiving side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Photo Coupler, Interrupter, Optical-To-Optical Conversion Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、反射型光結合装置（フォトインクラブタ）の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
〈従来技術〉
第５図に従来の反射型光結合装置（フォトインタラプタ
）の構造を示す。
）の構造を示す。
図示の如く、リードフレーム１．２に搭載された発光素
子３および受光素子４を、透光性の熱硬化性樹脂５によ
り夫々一次モールドして成る発光側一次モールド体６お
よび受光側一次モールド体７とが、別部品の遮光性樹脂
８で成形されたケース９に夫々挿入され、接着剤１０に
て固定されている。
子３および受光素子４を、透光性の熱硬化性樹脂５によ
り夫々一次モールドして成る発光側一次モールド体６お
よび受光側一次モールド体７とが、別部品の遮光性樹脂
８で成形されたケース９に夫々挿入され、接着剤１０に
て固定されている。
く 発明が解決しようとする課題 〉
しかし、第５図に示す反射型光結合装置（フォトインク
ラブタ）は、ケース９に一次モールド体６．７を挿入し
て固定しているため、組立作業に時間がかかる。
ラブタ）は、ケース９に一次モールド体６．７を挿入し
て固定しているため、組立作業に時間がかかる。
また、接着剤１０により一次モールド体６．７をケース
９に固定しているが、ケース９からの一次モールド体６
．７の抜けが発生ずることがあり、また生産性も悪いた
めコスト高の要因になっている。
９に固定しているが、ケース９からの一次モールド体６
．７の抜けが発生ずることがあり、また生産性も悪いた
めコスト高の要因になっている。
本発明は、上記に鑑み、製造時間の短縮が図れ、生産性
が向上し、しかも低価格化が実現できる光結合装置の製
造方法の提供することを目的とする。
が向上し、しかも低価格化が実現できる光結合装置の製
造方法の提供することを目的とする。
く 課題を解決するための手段 〉
本発明による課題解決手段は、第１図の如く、リードフ
レーム２０．２４に発光素子２１および受光素子２５を
搭載し、該発光素子２１および受光素子２５を透光性の
熱硬化性樹脂２２で二次モールドして夫々発光側一次モ
ールド体２３および受光側一次モールド体２６を形成し
、該発光側二次モールド体２３および受光側一次モール
ド体２６を所定間隔りで並置して遮光性の熱可塑性樹脂
２７によりこれらが光学的に結合されるよう二次モール
ドして二次モールド体２８を形成し、該二次モールド体
２８の発光側面２９に投光窓３０を、受光側面３１に採
光窓３２を夫々形成するものである。
レーム２０．２４に発光素子２１および受光素子２５を
搭載し、該発光素子２１および受光素子２５を透光性の
熱硬化性樹脂２２で二次モールドして夫々発光側一次モ
ールド体２３および受光側一次モールド体２６を形成し
、該発光側二次モールド体２３および受光側一次モール
ド体２６を所定間隔りで並置して遮光性の熱可塑性樹脂
２７によりこれらが光学的に結合されるよう二次モール
ドして二次モールド体２８を形成し、該二次モールド体
２８の発光側面２９に投光窓３０を、受光側面３１に採
光窓３２を夫々形成するものである。
く作用〉
上記課題解決手段において、一次モールド体２３．２６
を光学的に結合するよう遮光性の熱可塑性樹脂２７によ
り二次モールドして二次モールドされた発光側一次モー
ルド体２３と、受光側リードフレーム２４に搭載された
受光素子２５を前記熱硬化性樹脂２２で二次モールドさ
れた受光側一次モールド体２６と、該受光側二次モール
ド体２３および受光側一次モールド体２６を所定間隔り
で平行並置しこれらを遮光性の熱可塑性樹脂２７で光学
的に結合するよう二次モールドされた二次モールド体２
８とから構成されており、該二次モールド体２８の発光
側面２９に投光窓３０が、受光側面３１に採光窓３２が
夫々形成されている。
を光学的に結合するよう遮光性の熱可塑性樹脂２７によ
り二次モールドして二次モールドされた発光側一次モー
ルド体２３と、受光側リードフレーム２４に搭載された
受光素子２５を前記熱硬化性樹脂２２で二次モールドさ
れた受光側一次モールド体２６と、該受光側二次モール
ド体２３および受光側一次モールド体２６を所定間隔り
で平行並置しこれらを遮光性の熱可塑性樹脂２７で光学
的に結合するよう二次モールドされた二次モールド体２
８とから構成されており、該二次モールド体２８の発光
側面２９に投光窓３０が、受光側面３１に採光窓３２が
夫々形成されている。
前記発光側リードフレーム２０は、第３図の如く、発光
素子２１がダイボンドされる搭載用リード端子３３と、
発光素子２１とボンディングワイヤー３４を介して内部
結線される結線用リード端子３４と、該リード端子３３
．３４を連結支持するダイパー３５とから構成されてい
る。また、前記受光側リードフレーム２４も、発光側リ
ードフレーム２０と同様に構成されている。
素子２１がダイボンドされる搭載用リード端子３３と、
発光素子２１とボンディングワイヤー３４を介して内部
結線される結線用リード端子３４と、該リード端子３３
．３４を連結支持するダイパー３５とから構成されてい
る。また、前記受光側リードフレーム２４も、発光側リ
ードフレーム２０と同様に構成されている。
前記発光素子２１は、赤外線発光ダイオードが使用され
ており、前記受光素子２５は、フオトト体２８を形成し
ているので、一次モールド体を夫々別部品であるケース
に組み込む必要もなくなり、製造時間の短縮化が図れる
。
ており、前記受光素子２５は、フオトト体２８を形成し
ているので、一次モールド体を夫々別部品であるケース
に組み込む必要もなくなり、製造時間の短縮化が図れる
。
また、従来のように二次モールド体をケースに固定する
ために接着剤を必要としないので、一次モールド体のケ
ースからの抜けが発生しなくなり、生産性が向上し、し
かも低価格化が実現できる。
ために接着剤を必要としないので、一次モールド体のケ
ースからの抜けが発生しなくなり、生産性が向上し、し
かも低価格化が実現できる。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す光結合装置の製造方法
において二次モールド時の断面図、第２図は同じく完成
品の平面図、第３図は第２図のＡＡ断面図、第４図は第
２図のｌ３−Ｂ断面図である。
において二次モールド時の断面図、第２図は同じく完成
品の平面図、第３図は第２図のＡＡ断面図、第４図は第
２図のｌ３−Ｂ断面図である。
まず、本実施例の反射型光結合装置（フォトインクラブ
タ）について説明する。
タ）について説明する。
図示の如く、本実施例の反射型光結合装置は、発光側リ
ードフレーム２０に搭載された発光素子２１を透光性の
熱硬化性樹脂２２て一次モールトランブタが使用されて
いる。
ードフレーム２０に搭載された発光素子２１を透光性の
熱硬化性樹脂２２て一次モールトランブタが使用されて
いる。
前記一次モールド体２３．２６は、第４図の如く、エポ
キン樹脂に代表される透光性の熱硬化性樹脂２２を用い
てキャスティング方式あるいはトランスファ一方式によ
りレンズ部３６．３７を夫々有する略吊鐘形に形成され
ている。該レンズ部３６．３７は、光伝達効率を高める
ために設（」られたもので、一次モールド体２３．２６
の上部に夫々半円球状に形成されている。
キン樹脂に代表される透光性の熱硬化性樹脂２２を用い
てキャスティング方式あるいはトランスファ一方式によ
りレンズ部３６．３７を夫々有する略吊鐘形に形成され
ている。該レンズ部３６．３７は、光伝達効率を高める
ために設（」られたもので、一次モールド体２３．２６
の上部に夫々半円球状に形成されている。
前記二次モールド体２８は、第１図の如く、次モールド
体２３．２６を一定間隔りで平行並置して二次成形金型
３８に固定し、レンズ部３６３７を除いてポリフェニレ
ンスルファイト（ＩＩＩ）Ｓ）に代表される遮光性の熱
可塑性樹脂２７により射出成形され、第２図のように箱
形に設けられている。該二次モールド体２８は、第４図
の如く、発光側−・次モールド体２３を収納する発光側
収納部３９と、受光側一次モールド体２６を収納する受
光側収納部４０と、収納部３９，４（］を連結する遮光
壁４１とから構成されている３、該遮光壁４ｌは、発光
素子２１の照射光を受光素子２５が直接受光するのを防
止するためのものである。
体２３．２６を一定間隔りで平行並置して二次成形金型
３８に固定し、レンズ部３６３７を除いてポリフェニレ
ンスルファイト（ＩＩＩ）Ｓ）に代表される遮光性の熱
可塑性樹脂２７により射出成形され、第２図のように箱
形に設けられている。該二次モールド体２８は、第４図
の如く、発光側−・次モールド体２３を収納する発光側
収納部３９と、受光側一次モールド体２６を収納する受
光側収納部４０と、収納部３９，４（］を連結する遮光
壁４１とから構成されている３、該遮光壁４ｌは、発光
素子２１の照射光を受光素子２５が直接受光するのを防
止するためのものである。
前記二次成形金型３８は、第１図の如く、上面金型４２
と下面金型４３とから構成されており、該上面金型４２
の内壁には、二次モールド時に投光窓３０および採光窓
３１を形成するための突部４４．４５が設けられている
。
と下面金型４３とから構成されており、該上面金型４２
の内壁には、二次モールド時に投光窓３０および採光窓
３１を形成するための突部４４．４５が設けられている
。
前記投光窓３０は、第４図の如く、発光側一次モールド
体２３のレンズ部３６に対応する位置、すなわち前記発
光側収納部３９の上部（発光側面２９）に配されている
。前記採光窓３２は、受光側一次モールド体２６のレン
ズ部３７に対応する位置、すなわち前記受光側収納部４
０の上部（一次モールド体３１）に配されている。該投
光窓３０および採光窓３２は、第２図の如く、夫々円形
に形成されている。
体２３のレンズ部３６に対応する位置、すなわち前記発
光側収納部３９の上部（発光側面２９）に配されている
。前記採光窓３２は、受光側一次モールド体２６のレン
ズ部３７に対応する位置、すなわち前記受光側収納部４
０の上部（一次モールド体３１）に配されている。該投
光窓３０および採光窓３２は、第２図の如く、夫々円形
に形成されている。
次に、上記光結合装置の製造方法について説明する。
まず、リードフレーム２０．２４に発光素子２０および
受光素子２５を夫々搭載し、発光素子２しているので、
一次モールド体を夫々別部品であるケースに組み込む必
要もなくなり、製造時間の短縮化が図れる。
受光素子２５を夫々搭載し、発光素子２しているので、
一次モールド体を夫々別部品であるケースに組み込む必
要もなくなり、製造時間の短縮化が図れる。
また、従来のように一次モールド体をケースに固定する
ために接着剤を必要としないので、一次モールド体のケ
ースからの抜けが発生しなくなり、第２．３図のように
大量生産が可能となり、生産性が向上し、しかも低価格
化が実現できる。
ために接着剤を必要としないので、一次モールド体のケ
ースからの抜けが発生しなくなり、第２．３図のように
大量生産が可能となり、生産性が向上し、しかも低価格
化が実現できる。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、一次モ
ールド体を光学的に結合するよう遮光性の熱可塑性樹脂
により二次モールドして二次モールド体を形成している
ので、一次モールド体を夫々別部品であるケースに組み
込む必要もなくなり、製造１時間の短縮化が図れる。
ールド体を光学的に結合するよう遮光性の熱可塑性樹脂
により二次モールドして二次モールド体を形成している
ので、一次モールド体を夫々別部品であるケースに組み
込む必要もなくなり、製造１時間の短縮化が図れる。
また、従来のように一次モールド体をケースに固定する
ために接着剤を必要としないので、一次モールド体のケ
ースからの抜けが発生しなくなり、生産性が向上し、し
かも低価格化が実現できる。
ために接着剤を必要としないので、一次モールド体のケ
ースからの抜けが発生しなくなり、生産性が向上し、し
かも低価格化が実現できる。
さらに、二次モールド体の形成時に、二次モー！および
受光素子２５をキヤステング方式あるいはトランスファ
一方式により透光性の熱硬化性樹脂２２にて一次モール
ドした一次モールド体２３゜２６を形成する。
受光素子２５をキヤステング方式あるいはトランスファ
一方式により透光性の熱硬化性樹脂２２にて一次モール
ドした一次モールド体２３゜２６を形成する。
このとき、一次モールド体２３．２６の上部にレンズ部
３６．３７を設けているので、光伝達効率を高めること
ができる。
３６．３７を設けているので、光伝達効率を高めること
ができる。
さらに、一次モールド体２３．２６を、第１図の如く、
光学的に結合するように所定間隔りをもって二次成形金
型３８に固定し、遮光性の熱可塑性樹脂２７を射出して
二次モールドして二次モールド体２８を形成する（この
状態を第２．３図に示す）。
光学的に結合するように所定間隔りをもって二次成形金
型３８に固定し、遮光性の熱可塑性樹脂２７を射出して
二次モールドして二次モールド体２８を形成する（この
状態を第２．３図に示す）。
このとき、二次モールド体２８の発光側面２９に投光窓
３０が形成され、一次モールド体３１に採光窓３２が形
成されるので、光結合装置としての光分解能が向上する
。
３０が形成され、一次モールド体３１に採光窓３２が形
成されるので、光結合装置としての光分解能が向上する
。
以上のように、一次モールド体２３．２６を光学的に結
合するよう遮光性の熱可塑性樹脂２７ににり二次モール
ドして二次モールド体２８を形成一 ルド体の発光側面に投光窓を、受光側面に採光窓を夫々
形成しているので、光結合装置としての光分解能が向上
する。
合するよう遮光性の熱可塑性樹脂２７ににり二次モール
ドして二次モールド体２８を形成一 ルド体の発光側面に投光窓を、受光側面に採光窓を夫々
形成しているので、光結合装置としての光分解能が向上
する。
第１図は本発明の一実施例を示す光結合装置の製造方法
において二次モールド時の断面図、第２図は同じく完成
品の平面図、第３図は第２図のΔＡ断面図、第４図は第
２図のＢ−Ｂ断面図、第５図は従来の光結合装置の断面
図である。 ２０．２４：リードフレーム、２１：発光素子、２２：
熱硬化性樹脂、２３．２６：一次モールド体、２５：受
光素子、２７；熱可塑性樹脂、２８：二次モールド体、
２９；発光側面、３０：投光窓、３１：受光側面、３２
：採光窓、Ｄ；所定間隔。 出 願 人 シャープ株式会社
において二次モールド時の断面図、第２図は同じく完成
品の平面図、第３図は第２図のΔＡ断面図、第４図は第
２図のＢ−Ｂ断面図、第５図は従来の光結合装置の断面
図である。 ２０．２４：リードフレーム、２１：発光素子、２２：
熱硬化性樹脂、２３．２６：一次モールド体、２５：受
光素子、２７；熱可塑性樹脂、２８：二次モールド体、
２９；発光側面、３０：投光窓、３１：受光側面、３２
：採光窓、Ｄ；所定間隔。 出 願 人 シャープ株式会社
Claims (1)
- リードフレームに発光素子および受光素子を搭載し、該
発光素子および受光素子を透光性の熱硬化性樹脂で一次
モールドして夫々発光側一次モールド体および受光側一
次モールド体を形成し、該発光側一次モールド体および
受光側一次モールド体を所定間隔で並置して遮光性の熱
可塑性樹脂によりこれらが光学的に結合されるよう二次
モールドして二次モールド体を形成し、該二次モールド
体の発光側面に投光窓を、受光側面に採光窓を夫々形成
することを特徴とする光結合装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238452A JPH03101175A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 光結合装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238452A JPH03101175A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 光結合装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101175A true JPH03101175A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17030432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238452A Pending JPH03101175A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 光結合装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03101175A (ja) |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238452A patent/JPH03101175A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0749815Y2 (ja) | 表面実装型光結合装置 | |
| JP3166216B2 (ja) | オンチップレンズ付固体撮像装置およびその製造方法 | |
| JPS6016111B2 (ja) | 光結合素子用リ−ドフレ−ム | |
| JP2695717B2 (ja) | 透過型フォトインタラプタの製造方法 | |
| JPS59168682A (ja) | 反射型ホトセンサ | |
| JPS6260829B2 (ja) | ||
| JP2695761B2 (ja) | 光結合装置の製造方法 | |
| US6805495B2 (en) | Optical communication module | |
| JP3035083B2 (ja) | 透過型光結合装置およびその製造方法 | |
| JPS60170982A (ja) | 光半導体装置の製造方法 | |
| JPH0729651Y2 (ja) | 反射型光結合装置 | |
| JPH0329382A (ja) | Ｌｅｄランプの製造方法 | |
| JPH1167976A (ja) | ホトセンサ及びその製造方法 | |
| JPH0625021Y2 (ja) | 光結合装置 | |
| JPH06838Y2 (ja) | 光結合素子 | |
| JPH09312413A (ja) | ホトインタラプタおよびその製法 | |
| JPH02186680A (ja) | 光結合半導体装置の製造方法 | |
| JPS6133654Y2 (ja) | ||
| JPH088374B2 (ja) | 反射型ホトインタラプタの製造方法 | |
| JPS607018U (ja) | 反射光検出器 | |
| JPH0241698Y2 (ja) | ||
| JPH0349403Y2 (ja) | ||
| JPH0224385B2 (ja) | ||
| JPH01145877A (ja) | 透過型ホトインタラプタの製造方法 | |
| JPS6017970A (ja) | 光半導体装置 |