JPH03103457A - 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを射出成形し
て得られた戊形体に関する。

（従来の技術） 塩化ビニル樹脂は難燃性、耐薬品性等の優れた特性を有
しているが、耐熱性が低いため、オフィスオートメイシ
ョン（以下ＯＡという）Ｉａ器のハウジングや自動車の
内部部品のように高温になる部品に使用するのは不適当
であった． 塩化ビニル樹脂に耐熱性を付与する方法として、ＡＢＳ
樹脂を添加することが、従来より盛んに研究されている
。例えば、特開昭６３−　１９１８５１号公報には、ポ
リ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルと共重合可能ナモノマ
ーとの共重合体からなる塩化ビニル系樹脂と、ゴム変性
熱可塑性樹脂とからなる難燃性樹脂組威物が提案され、
ゴム変性熱可塑性樹脂は、スチレン系化合物とシアン化
ビニル化合物のスチレン系共重合体と、共役ジェン系ゴ
ムとスチレン系化合物とシアン化ビニル化合物とを共重
合したグラフト共重合体からなると記載されている． しかしながら、上記組戒物では高い耐熱性を得るにはゴ
ム変性熱可塑性樹脂の添加量を多くしなければならず、
そうすれば難燃性が低下するという欠点があった．又、
この組或物から得られた成形体は剛性が低く、ＯＡ機器
ハウジング等の肉厚を薄くすると外部からの荷重ですぐ
に変形してしまい、ＯＡ機器ハウジング等の肉厚を薄く
し、軽量化を計ることができなかった． （発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、上記欠点に鑑み、熱安定性及び熱流動
性に優れ、容易に射出或形することができ、難燃性、耐
薬品性、耐熱性、剛性等に優れた成形体を得ることがで
きる塩化ビニル系樹脂組底物及びそれを射出成形して得
られた成形体を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明で使用される塩化ビニル系樹脂（ａ）とは、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能な
エチレン、プロピレン等のエチレン性不飽和結合を有す
るモノマーとの共重合体及びこれらの樹脂の後塩素化物
をいう。

塩化ビニル系樹脂（ａ）の重合度は、小さくなると得ら
れた成形体の耐衝撃性が低下し、大きくなると熱流動性
が低下するので３００〜８００が好ましい。

塩化ビニル系樹脂（ａ）の平均塩素含有量は、少なくな
ると耐熱性が低下し、逆に多くなると熱流動性が低下し
、射出成形しにくくなるので、６０〜７０ｗｔ％に限定
される．従って、塩化ビニル系樹脂（ａ）は、塩素含有
量がこの範囲にはいるように単独もしくは二種以上の樹
脂が併用して使用される．本発明で使用されるゴム変性
熱可塑性樹脂（ｂ）は：ｒ　ム系ｍ　脂にスチレン系化
合物とシアン化ビニル化合物がグラフト重合されてなる
グラフト共重合体（ｃ）とスチレンとシアン化ビニル化
合物が共重合されてなるスチレン系共重合体からなる．
上記ゴム系樹脂としては、例えば、ポリブタジエン、ス
チレンープタジエン系樹脂等があげられる． 上記スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン等があげられ、スチレンが熱流動性が
優れているので好ましい。

又、シアン化ビニル化合物としては、例えば、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等があげられ、アクリロ
ニトリルが塩化ビニル系樹脂との相溶性が優れているの
で好ましい． グラフト共重合体（ｃ）中、ゴム系樹脂の含有量は少な
くなると成形体の耐衝撃性が低下し、多くなると耐熱性
が低下するので２０〜７０＠ｔ％が好ましく、スチレン
系化合物とシアン化ビニル化合物の合計量は８０〜３０
ｗｔ％が好ましい。又、スチレン系化合物とシアン化ビ
ニル化合物の含有量は重量比で７５＝２５〜ｓｏ：ｓｏ
が好ましい． 又、グラフト共重合体（ｃ）の分子量は、小さくなると
成形体の耐衝撃性を向上させる効果がなくなり、大きく
なると熱流動性が低下するので、比粘度は０．５〜０．
８が好ましい．尚、比粘度は、グラフト共重合体（ｃ）
　Ｗ度０．４ｇ／１００ｍｌのクロロホルム溶液を２５
℃で測定した値である． スチレン系共重合体（ｄ）はスチレンと上記シアン化ビ
ニル化合物との共重合体であるが、耐衝撃性及び熱流動
性の特性から、スチレンとシアン化ビニル化合物が６０
：４０〜８０　：　２０　（重量比）の割合で共重合さ
れているのが好ましい。又、その重量平均分子量は、小
さくなると成形体の耐衝撃性が低下し、大きくなると熱
流動性が低下するので３万〜ｌＯ万が好ましい． ゴム変性熱可塑性樹脂（ｂ）は上記グラフト共重合体（
ｃ）とスチレン系共重合体（イ）からなるが、グラフト
共重合体（ｃ）の添加量が少なくなると成形体の耐衝撃
性が低下し、スチレン系共重合体（ｄ）の添加遺が少な
くなると成形体の耐熱性、剛性等が低下するので、グラ
フト共重合体（ｃ）とスチレン系共重合体（ｄ）の添加
量は７ｏ：ａｏ〜３０　：　７０　（重量比）に限定さ
れる． 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は上記塩化ビニル系樹
脂（ａ）とゴム変性熱可塑性樹脂い）よりなるが、塩化
ビニル系樹脂（ａ）の添加量が少なくなると難燃性が低
下し、ゴム変性熱可塑性樹脂（ｂ）の添加量が少なくな
ると耐衝撃性及び熱流動性が低下するので、塩化ビニル
系樹脂（ａ）が４０〜８０ｗｔ％添加され、ゴム変性熱
可塑性樹脂へ）が６０〜２０ｗｔ％添加さる。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構或は、上述の通り
であり、更に、塩化ビニル系樹脂の成形性、熱安定性等
を向上させるために一般に使用されているポリメチルメ
タクリレート系加工助剤、ジプチル錫マレート、ジブチ
ル錫メルカプト、金属石鹸、鉛化合物などの熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、炭酸カルシウム、ガ
ラスファイバーなどの充填剤、酸化チタンなどの顔料、
染料等を併用してもよい。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形、カレン
ダー成形、ロール・ブレス成形、射出成形等従来公知の
任意の加熱成形法で成形することが可能であるが、射出
成形に適しており、本発明の２番目の発明は、上記塩化
ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られた成形体であ
る。

上記塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形するには、例え
ば、組ＴＩ！ＡｖｙＪをスーパーξキサーで均一に分散
した混合物又はこの混合物を押出機に供給しベレタイザ
ーで切断して得られたペレットを射出成形機に供給して
成形すればよく、射出条件は一般に、バレル温度１７０
　−　１９０℃、射出圧力１２０〜１５０Ｋｇ／ｃ＋ｉ
である． （実施例） 次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下「部」とあ
るのは「重量部」を意味する。又、物性の測定方法は下
記の通りである． ｌ．熱安定性一試料を２００″Ｃのギアオーブンに供給
し、黒化するまでの時間を測定した。

２．熱変形温度−ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４３に準拠し、厚
さ０．２５インチの試料をアニール処理することなく、
荷重１８．６Ｋｇ／ｃｄで測定した．３．衝撃強度（ノ
ンチ付アイゾット強度）−ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６に準
拠し、厚さ　０．１２５インチの試料を２３“Ｃで測定
した。

４．定温フロー一高化式フローテスターを使用し、ノズ
ル寸法１ΦＸ　１０ｍｍ、荷重１００Ｋｇ／ｃ＋Ｊ，温
度２０５゜Ｃの条件で測定した。

５．曲げ弾性率−ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準拠し、２
３゛Ｃの条件で測定した， ６．難燃性一厚さ１６分の１の試料を作戒し、ＵＬ９４
Ｖ法に準拠して測定した。

７．熱変形度−２　Ｘ　１２Ｘ　９０ｍｍの試料を作戒
し、一端を固定し２ｇの荷重をかけ、８５゛Ｃで１時間
放置した後たわみ距離（Ｌ）を測定し、次式から熱変形
度を求めた。

熱変形度（％）＝　（Ｌ／９０）ＸＩＯＯ実施例１〜５
、比較例ｌ、２ 第１表に示した塩化ビニル系樹脂とゴム変性熱可塑性樹
脂の合計量１００部、ジブチル錫マレート３．０部、ジ
ブチル錫メルカブト　０．５部、カルシウムステアレー
ト１．０部及びエステル系滑剤１．０部をよく混合した
後、１８０″Ｃのロールミルで３分間混練してシート状
物を得、得られたシートを１９０゛Ｃ、１５０Ｋｇ／ｃ
ｊの条件で１０分間プレスして試料を得た。得られた試
料の物性を測定し、結果を第１表に示した。

実施例６、７、比較例３、４ 実施例１、４及び比較例ｌ、２で使用した塩化ビニル系
樹脂組底物をスーパーミキサーに供給して充分に混合し
た後、スクリュー１４５ｍｍの２軸押出機で混線押出し
ペレタイザーでペレタイズしてペレットを得た．得られ
たペレットを射出成形機（東芝機械社製、Ｉｓ−４５０
）に供給し、バレル温度１８５゜Ｃ１射出圧力１４０Ｋ
ｇ／ｃｄ、金型温度４０゜Ｃの条件で３００ｇの箱型の
ファクス用ハウジング部品を射出成形した．射出の際の
樹脂の充填時間、ノズルから出た樹脂の温度及び樹脂の
充填率を第２表に示した．又、得られた成形品の外観を
目視すると共に衝撃強度及び熱変形度を測定し、第２表
に示した。

第 ｌ 表 ［４１　　ＡＮ含量２４％、Ｓｔ含量３１％、ゴム含量
４５％、比ＦＷ０．６３（５）ＡＮ含量２４％，Ｓｔ含
量７６％，重量平均分子１６５，０００（６）ＡＮ含量
２５％．ｅｘ−ＭＳｔ含量５０％、ゴム含量１７％、比
粘度０．６５ 第 ２ 表 （１）重合度５００、塩素含有率６１％（３）重合度５
００、塩素含有率６７％〔２〕重合度５００、塩素含有
率６５％（以下余白） （発明の効果） 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構戒は上述の通りで
あり、熱安定性及び熱流動性に優れており、焼け等がな
く容易に射出成形することができ、射出成形により得ら
れた成形体は、難燃性、耐薬品性、耐熱性、剛性等に優
れているので、ＯＡ機器のハウジングや自動車の内装部
品等に好適に使用される．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）平均塩素含有量が６０〜７０ｗｔ％の塩化ビ
   ニル系樹脂４０〜８０ｗｔ％と、 （ｂ）ゴム変性熱可塑性樹脂６０〜２０ｗｔ％よりなり
   、該ゴム変性熱可塑性樹脂が、 （ｃ）ゴム系樹脂にスチレン系化合物とシアン化ビニル
   化合物がグラフト重合されてなるグラフト共重合体３０
   〜７０ｗｔ％と、 （ｄ）スチレンとシアン化ビニル化合物が共重合されて
   なるスチレン系共重合体７０〜３０ｗｔ％からなること
   を特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 ２、（ａ）平均塩素含有量が６０〜７０ｗｔ％の塩化ビ
   ニル系樹脂４０〜８０ｗｔ％と、 （ｂ）ゴム変性熱可塑性樹脂６０〜２０ｗｔ％よりなり
   、該ゴム変性熱可塑性樹脂が、 （ｃ）ゴム系樹脂にスチレン系化合物とシアン化ビニル
   化合物がグラフト重合されてなるグラフト共重合体３０
   〜７０ｗｔ％と、 （ｄ）スチレンとシアン化ビニル化合物が共重合されて
   なるスチレン系共重合体７０〜３０ｗｔ％からなる塩化
   ビニル系樹脂組成物を射出成形することにより得られた
   成形体。