JPH03104810A - 高炉出銑口の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高炉出銑口の補修方法に関し、より具体的には
出銑口及びその周囲のレンガの損傷間隙を補修する方法
に関する。

［従来の技術］ 高炉底部の出銑口は、溶銑溶滓を抽出するところで、高
炉の周壁において唯一鉄皮が除かれ、耐火レンガが直接
外部に露出している部分である（第２図の高炉出銑口の
縦断面図、第３図のレンガ配列の正面図参照）。このよ
うに出銑口１０が鉄皮ｌ２で覆われていない為、経時的
な使用により出銑口周りのレンガ２２−　３２に亀裂や
レンガ間目地の緩み等の損傷間隙が生じてくると、該間
隙を伝わって、出銑口１０の露出レンガ表面から炉内ガ
ス（炉内圧３　−　４　ｋｇ／　ｃｍ２）が吹出し、出
跣作業に支障をきたす。特に、出銑口の湯道１Ｂは出銑
に伴って開口と閉塞とが適当な間隔で繰り返され、この
作業に伴って出跣口周りのレンガに望ましくない衝撃が
加わる為、該レンガには上記損傷間隙が生じ易い。

上記亀裂及び目地の緩みを補修する為、従来の捕修方法
にあっては、出跣口１０周辺の鉄皮１２に設置された直
径２５　−　４０ｍｍの複数の圧入ノズル１８（第２図
及び第３図においては破線でそれらの一部を例示）を利
用している。炉内ガスの吹出しが認められた場合は、補
修すべきレンガ部分の見当をつけ、これに対応するノズ
ルｌ８から不定形耐火物（一般的にはモルタル）を圧入
し、亀裂、目地等の損傷間隙を塞いでいる。

［発明が解決しようとする課題コ 上記従来の方法にあっては、しかし、補修部分を見込み
で特定している為、時として適切な処置に欠けるという
問題がある。例えば、補修用モルタルの圧入位置が亀裂
等の損傷間隙から離れていると、該間隙に対するモルタ
ルの侵入拡大或いは充填の程度が不十分となる。また、
出銑口自体には圧入ノズルが存在しない為、出跣口に直
接短絡する損傷間隙に対しては補修ができず、ガス漏れ
抑止効果が十分でないという問題もある。

本発明はかかる従来技術の欠点を解消する為になされた
ものであり、レンガの損傷間隙を明確に特定し易く、且
つガス漏れ抑止効果の高い高炉出銑口の補修方法を提供
することを目的とする。

［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為、本発明方法にあっては、上記出
銑口のレンガを、残置レンガの損傷間隙を検査しながら
少なくとも鉄皮の内側まで取外す工程と、上記出跣口を
圧入ノズル付きの型枠で閉鎖し、該型枠と残置レンガと
の間に密閉空間を形成する工程と、上記圧入ノズルを介
して上記密閉空間内に不定形耐火物を圧入する工程と、
上記出銑口から上記型枠を取外す工程と、を具備するこ
とを特徴とする。

望ましくは、上記最終工程に続き更に、上記圧入により
形或された耐火物の表面上に、所定の厚さまで埋め戻し
耐火物層を形成する工程を含む。

また望ましくは、上記不定形耐火物の圧入圧が約｛〇一
約２０ｋｇ／ＣＩ１２である。

［作　用］ 上記本発明に係る補修方法にあっては、上記レンガ損傷
部位の特定と、これに対する対応を確実にする為に、該
レンガの損傷程度等に応じて取外し範囲が決定される。

上記不定形耐火物は、出跣口に近い側からレンガの各損
傷間隙内に強制的に充填され、固化後、上記各損傷間隙
を埋める。

［実施例コ 第２図は高炉の出跣口を示．す縦断面図であり、第３図
は出跣口周りのレンガの配列を示す正面図である。

上述の如く高炉底部の出銑口ｌＯにおいては鉄皮ｌ２が
省かれ、該口の周囲にはフランジ状の鉄皮部分ｌ４が形
成されている。出銑口表面のアーチ状第１レンガ層２２
及びその内側の第２レンガ層２４は、アルミナ質の定形
レンガからなる。更に第３層より内部の概ね出銑口の寸
法に対応するレンガ層２６はハイアルミナの定形レンガ
からなる。またハイアルミナレンガ層２６の上下のレン
ガ層２８はカーボンの定形ブロックからなり、カーボン
プロック層２８と鉄皮１２との間には、不定形耐火物か
らなるスタンプ層３２が配設される。

出跣の湯道はアーチ状第１層２２からハイアルミナレン
ガ層２６を通り、炉内まで貫通する。湯道１６は出銑に
伴って開孔と閉塞とが適当な間隔で繰り返される。一般
的に閉塞作業は、マッドガンによりマッドを湯道に詰め
ることにより行い、開孔作業は開孔機により湯道内のマ
ッドを穿孔することにより行う。

本発明に係るレンガの損傷間隙の補修は、湯道がマッド
により閉塞された状態において、例えば次の手順に従っ
て行う。

先ず、出銑口の第１及び第２レンガ層２２、２４を、プ
レー力等によりレンガを掘り起こすように取除く　（取
外す）。第２図図示例とは異なり、不定形の耐火物で出
跣口１０表面を覆っているような場合は、レンガ取外し
範囲は、補修後のレンガ目地を出跣口１０の表面近傍に
存在させない為に、少なくとも鉄皮１２の内側に至るま
でとする。また同取外し範囲は、残置レンガの損傷間隙
を検査し、その程度等を考慮しながら決定する。従って
例えば、レンガを鉄皮ｌ２の内側まで取外した時点で更
に損傷の激しい部分が見出だされた場合は、更にレンガ
を掘り起こすようにする。

次に、出銑口１０を圧入ノズル４６付きの型枠４２で閉
鎖し、該型枠４２と残置レンガとの間に密閉空間を形成
する。圧入型枠４２は耐圧性の金属性枠体からなり、外
部には出銑口周囲のフランジ状鉄皮部分１４に適合する
フランジ部４４を有する。型枠４２は、そのフランジ部
４４を、出銑口周囲のフランジ状鉄皮部分１４に溶接或
いはボルト（図示せず）等により機ねンール状態に取付
けることにより、出銑口１０に固定する。型枠４２の圧
入ノズル４６は種々のタイプの不定形耐火物圧入装置に
対応できるように、捩子４８等のコネクタ部を端部に具
備しているものが望ましい。

次に、圧入ノズル４６に不定形耐火物圧入装置（図示せ
ず）を接続し、該装置からノズル介して密閉空間内に約
２０−約３０ｋｇ／　ｃｎ＋２の圧で不定形耐火物３４
を圧入する。この不定形耐火物３４としては、例えばカ
ーボンを含むアルミナ質のモルタルを使用することがで
きる。密閉空間に供給される不定形耐火物３４は、該密
閉空間を満たした後、上記の高圧力によりレンガの損傷
間隙内に強制的に押込まれる。第１図はこの時点におけ
る状態を示す図であり、不定形耐火物３４は同図中矢印
で示されるようにレンガの損傷間隙に侵入する。不定形
耐火物３４が固化した後、上記各損傷間隙は固化不定形
耐火物により埋められ、また残置レンガ表面には密閉空
間の形状に応じた固化不定形耐火物層３６が形成される
。

次に、出銑口ｌＯから圧入型枠４２を取外し、上記圧入
により形成された耐火物層３６表面上に、所定の厚さ、
例えば初期状態と同じ、出跣口ＩＯのフランジ状鉄皮部
分１４と面が整一するまで埋め戻し耐火物層３８を形成
する（第４図参照）。またこの時湯道１Ｂを開通させる
。上記埋め戻し耐火物層３８は、圧入型枠４２の寸法に
合わせた湯道付きの分割レンガを成形しておいて、これ
を上記残存空所に嵌め込むことにより形成することがで
きる。上記埋め戻し耐火物層３８はまた、上記不定形耐
火物３４と同材質の不定形耐火物を、圧入型枠４２を外
した後の残存空所に、流し込むか或いは何等かの器具を
用いて圧入することにより形或することもできる。

上記実施例において、圧入型枠４２の密閉空間形成面が
、出跣口ｌＯのフランジ状鉄皮部分Ｉ４と概ね面が整一
するような場合は、不定形耐火物の圧入により、出銑口
面まで一体の耐火物層が一度に得られる為、最終工程で
ある埋め戻し耐火物層の形成は不要となる。但しこの態
様は、圧入装置に大きな負荷が掛かると共に、損傷間隙
への不定形耐火物の侵入が不十分になるという反面が予
想される。

［発明の効果コ 本発明に係る高炉出銑口の補修方法にあっては、レンガ
の損傷間隙を検査しながら、この程度に応じてレンガ取
外し範囲を決定できる為、上記レンガ損傷部位の特定と
、これに対する対応を確実にできる。また圧入不定形耐
火物は、出銑口に近い側からレンガの各損傷間隙内に充
填されてこれらを埋める為、炉内ガス漏れ抑止効果が高
くなる。

従ってガス漏れ抑止期間が長くなり、出銑口湯道の開口
作業等の出銑作業が効率よく且つ安全に行えるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る補修方法の一実施例における中間
状態を示す高炉出銑口の縦断面図、第２図は補修前にお
ける高炉出銑口の縦断面図、第３図は出銑口周りのレン
ガの配列を示す正面図、第４図は補修後における高炉出
銑口の縦断面図である。 １０・・・出跣口　１２・・・鉄皮　ｌ４・・・フラン
ジ状鉄皮部分　１６・・・湯道　２２、２４、２６、２
８・・・レンガ層　３４・・・不定形耐火物　３６・・
・固化不定形耐火物層　３８・・・埋め戻し耐火物層　
４２・・・型枠　４４・・・フランジ部４６・・・ノズ
ル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）高炉出銑口におけるレンガの損傷間隙を補修する
   為の方法であって、 上記出銑口のレンガを、残置レンガの損傷間隙を検査し
   ながら少なくとも鉄皮の内側まで取外す工程と、 上記出銑口を圧入ノズル付きの型枠で閉鎖し、該型枠と
   残置レンガとの間に密閉空間を形成する工程と、 上記圧入ノズルを介して上記密閉空間内に不定形耐火物
   を圧入する工程と、 上記出銑口から上記型枠を取外す工程と、 を具備することを特徴とする高炉出銑口の補修方法。
2. （２）上記最終工程に続き更に、上記圧入により形成さ
   れた耐火物の表面上に、所定の厚さまで埋め戻し耐火物
   層を形成する工程を含む請求項（１）記載の高炉出銑口
   の補修方法。
3. （３）上記不定形耐火物の圧入圧が約１０−約２０ｋｇ
   ／ｃｍ＾２である請求項（１）記載の高炉出銑口の補修
   方法。