JPH0310733B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0310733B2 JPH0310733B2 JP60230624A JP23062485A JPH0310733B2 JP H0310733 B2 JPH0310733 B2 JP H0310733B2 JP 60230624 A JP60230624 A JP 60230624A JP 23062485 A JP23062485 A JP 23062485A JP H0310733 B2 JPH0310733 B2 JP H0310733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- cloth
- yarn
- king
- states
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
- D01H1/385—Removing waste reserve lengths from spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粗紡機において巻き上げられ、精
紡機において巻きほどかれる粗糸ボビンの残粗糸
除去方法に関する。
紡機において巻きほどかれる粗糸ボビンの残粗糸
除去方法に関する。
従来技術
粗紡機によつてスライバを延伸し、撚りをかけ
て粗糸（いわゆる、篠）を作り、これをフライヤ
機構を介して粗糸ボビンに巻き取つた上、精紡機
に搬送供給する工程は、紡積工場における重要な
一工程である。
て粗糸（いわゆる、篠）を作り、これをフライヤ
機構を介して粗糸ボビンに巻き取つた上、精紡機
に搬送供給する工程は、紡積工場における重要な
一工程である。
ここで、粗糸ボビンのチユーブの周壁の一部に
粗糸の巻始めを固定すると、フライヤによる巻取
りの開始が極めて円滑になるので、そのための各
種の工夫がなされているが、最近では、基布の表
面にナイロン等の弾力性ある合成樹脂製の毛を植
毛し、且つ、この毛を一方向に寝かせ付けて一種
のブラシ面を形成せしめてなる特殊の植毛布、い
わゆるステイツキングクロスを粗糸ボビンチユー
ブ上に環状に添着し、これに粗糸の巻始めを固定
する手法が一部で用いられている。
粗糸の巻始めを固定すると、フライヤによる巻取
りの開始が極めて円滑になるので、そのための各
種の工夫がなされているが、最近では、基布の表
面にナイロン等の弾力性ある合成樹脂製の毛を植
毛し、且つ、この毛を一方向に寝かせ付けて一種
のブラシ面を形成せしめてなる特殊の植毛布、い
わゆるステイツキングクロスを粗糸ボビンチユー
ブ上に環状に添着し、これに粗糸の巻始めを固定
する手法が一部で用いられている。
この手法によるときは、粗糸ボビン上の粗糸の
巻取り方向と、ステイツキングクロスの毛の寝か
し付け方向とが、互いに相反するようにすること
によつて、粗糸を構成する繊維をステイツキング
クロスの毛に対して緊密に固定することができ
る。
巻取り方向と、ステイツキングクロスの毛の寝か
し付け方向とが、互いに相反するようにすること
によつて、粗糸を構成する繊維をステイツキング
クロスの毛に対して緊密に固定することができ
る。
しかしながら、この方法によつて粗糸を巻き上
げた粗糸ボビンを精紡機のクリール上で巻きほど
く場合、ステイツキングクロスに固定された巻始
め部分において、ステイツキングクロスの毛と粗
糸を構成する繊維の一部とが互いに強く係合し合
つているため、粗糸ボビンが空ボビンの状態にな
つても、ステイツキングクロスの表面に多数の繊
維が残留したままになつてしまう傾向が避けられ
ないものである。この残留繊維（以下、残糸とい
う）は、次回における粗糸の巻始めとステイツキ
ングクロスとの密着性を著るしく損うから、従来
は、この残糸を手作業によつて除去しなければな
らず、極めて非能率的な作業を強いられざるを得
なかつた。
げた粗糸ボビンを精紡機のクリール上で巻きほど
く場合、ステイツキングクロスに固定された巻始
め部分において、ステイツキングクロスの毛と粗
糸を構成する繊維の一部とが互いに強く係合し合
つているため、粗糸ボビンが空ボビンの状態にな
つても、ステイツキングクロスの表面に多数の繊
維が残留したままになつてしまう傾向が避けられ
ないものである。この残留繊維（以下、残糸とい
う）は、次回における粗糸の巻始めとステイツキ
ングクロスとの密着性を著るしく損うから、従来
は、この残糸を手作業によつて除去しなければな
らず、極めて非能率的な作業を強いられざるを得
なかつた。
そこで、エアを使用して、ステイツキングクロ
ス上の残糸を効率よく除去する方法が提案されて
いる（実開昭60−6754号公報）。このものは、ゴ
ムや合成樹脂等の柔軟性部材をステイツキングク
ロスに押圧しながら粗糸ボビンを回転し、ステイ
ツキングクロスの接線方向にエアを吹き付けるも
のであり、ステイツキングクロス上の残糸は、ま
ず、柔軟部材によつて機械的にこすられ、ステイ
ツキングクロスから浮き立たされているから、そ
の後、エアによつて吹き飛ばされ、簡単に除去す
ることができるという。
ス上の残糸を効率よく除去する方法が提案されて
いる（実開昭60−6754号公報）。このものは、ゴ
ムや合成樹脂等の柔軟性部材をステイツキングク
ロスに押圧しながら粗糸ボビンを回転し、ステイ
ツキングクロスの接線方向にエアを吹き付けるも
のであり、ステイツキングクロス上の残糸は、ま
ず、柔軟部材によつて機械的にこすられ、ステイ
ツキングクロスから浮き立たされているから、そ
の後、エアによつて吹き飛ばされ、簡単に除去す
ることができるという。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、かかる従来技術によるときは、
ステイツキングクロスは、柔軟部材によつてこす
られるために、その損耗が激しく、また、粗糸ボ
ビンから剥がれ易いという問題があつた。すなわ
ち、ステイツキングクロスは、たとえば両面テー
プ等を介し、粗糸ボビンチユーブに対して環状に
貼着し、それが損傷したときは、簡単に交換でき
るようにするのが一般的であるが、柔軟部材をこ
すり付けて残糸を機械的に浮き立たせるには、か
なりの大きさの圧接力を必要とし、したがつて、
ステイツキングクロスの毛が早期に損傷したり、
ステイツキングクロス自体が剥がれて来たりする
トラブルが避けられなかつた。
ステイツキングクロスは、柔軟部材によつてこす
られるために、その損耗が激しく、また、粗糸ボ
ビンから剥がれ易いという問題があつた。すなわ
ち、ステイツキングクロスは、たとえば両面テー
プ等を介し、粗糸ボビンチユーブに対して環状に
貼着し、それが損傷したときは、簡単に交換でき
るようにするのが一般的であるが、柔軟部材をこ
すり付けて残糸を機械的に浮き立たせるには、か
なりの大きさの圧接力を必要とし、したがつて、
ステイツキングクロスの毛が早期に損傷したり、
ステイツキングクロス自体が剥がれて来たりする
トラブルが避けられなかつた。
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の
実情に鑑み、ステイツキングクロスに付着してい
る残糸をエアのみで吹き飛ばすことによつて、ス
テイツキングクロスの有害な損傷や剥がれ等のお
それが全くない粗糸ボビンの残粗糸除去方法を提
供することにある。
実情に鑑み、ステイツキングクロスに付着してい
る残糸をエアのみで吹き飛ばすことによつて、ス
テイツキングクロスの有害な損傷や剥がれ等のお
それが全くない粗糸ボビンの残粗糸除去方法を提
供することにある。
課題を解決するための手段
かかる目的を達成するためのこの発明の構成
は、粗糸ボビンのステイツキングクロス上の残糸
を除去するに際し、粗糸ボビンを粗糸の巻付け方
向と同一方向に回転させながら、ステイツキング
クロスのほぼ接線方向に、粗糸ボビンの回転に逆
らうようにしてエアノズルからのエアを吹き付
け、このときのエアは、ステイツキングクロスの
全幅を覆うようにすることをその要旨とする。
は、粗糸ボビンのステイツキングクロス上の残糸
を除去するに際し、粗糸ボビンを粗糸の巻付け方
向と同一方向に回転させながら、ステイツキング
クロスのほぼ接線方向に、粗糸ボビンの回転に逆
らうようにしてエアノズルからのエアを吹き付
け、このときのエアは、ステイツキングクロスの
全幅を覆うようにすることをその要旨とする。
作 用
かかる構成によるときは、エアノズルからのエ
アは、ステイツキングクロスの表面に寝かせ付け
てある毛の背面側から、そこに係合している繊維
を外す方向に吹き付けられるので、ステイツキン
グクロスの表面に付着している残糸を効率よくシ
ート状にめくり上げ、これを吹き飛ばすことがで
きる。
アは、ステイツキングクロスの表面に寝かせ付け
てある毛の背面側から、そこに係合している繊維
を外す方向に吹き付けられるので、ステイツキン
グクロスの表面に付着している残糸を効率よくシ
ート状にめくり上げ、これを吹き飛ばすことがで
きる。
実施例
以下、図面を以つて実施例を説明する。
粗紡機によつて粗糸Ｘを巻き上げるための粗糸
ボビン１０は、たとえば、第１図に示すようなも
のである。すなわち、プラスチツク製のチユーブ
１１の両端部に、つば１２，１３を嵌着するとと
もに、チユーブ１１の周壁の一部には、粗糸Ｘの
滑り止めのための小ピツチの凹溝形成部１１ａ，
１１ａ…を部分的に設け、下方に、環状に、ステ
イツキングクロス１４を貼着してある。
ボビン１０は、たとえば、第１図に示すようなも
のである。すなわち、プラスチツク製のチユーブ
１１の両端部に、つば１２，１３を嵌着するとと
もに、チユーブ１１の周壁の一部には、粗糸Ｘの
滑り止めのための小ピツチの凹溝形成部１１ａ，
１１ａ…を部分的に設け、下方に、環状に、ステ
イツキングクロス１４を貼着してある。
いま、粗紡機における粗糸ボビン１０への粗糸
Ｘの巻付け方向は、粗糸ボビン１０の上方からみ
て時計方向であるとする（図中、二点鎖線で示す
粗糸Ｘのらせん方向）。
Ｘの巻付け方向は、粗糸ボビン１０の上方からみ
て時計方向であるとする（図中、二点鎖線で示す
粗糸Ｘのらせん方向）。
ステイツキングクロス１４は、基布１４ｂに、
ナイロン等の弾性ある多数の毛１４ａ，１４ａ…
を植設して、基布１４ｂの表面にブラシ状の面を
形成したものであつて（第２図）、毛１４ａ，１
４ａ…は、チユーブ１１の周方向で、粗糸Ｘの巻
付け方向（第２図中の矢印Ｚ）と逆方向に寝かせ
付けて、傾斜させてある。したがつて、粗糸Ｘ
は、その巻始めにおいて、それを構成する各繊維
が、傾斜している毛１４ａ，１４ａ…に対し互い
に密着する方向に係合するから、粗糸Ｘの巻始め
は、ステイツキングクロス１４の表面によく固定
することができる。
ナイロン等の弾性ある多数の毛１４ａ，１４ａ…
を植設して、基布１４ｂの表面にブラシ状の面を
形成したものであつて（第２図）、毛１４ａ，１
４ａ…は、チユーブ１１の周方向で、粗糸Ｘの巻
付け方向（第２図中の矢印Ｚ）と逆方向に寝かせ
付けて、傾斜させてある。したがつて、粗糸Ｘ
は、その巻始めにおいて、それを構成する各繊維
が、傾斜している毛１４ａ，１４ａ…に対し互い
に密着する方向に係合するから、粗糸Ｘの巻始め
は、ステイツキングクロス１４の表面によく固定
することができる。
粗糸Ｘを粗糸ボビン１０上に多層に巻き付け、
コツプ状となしたものを、精紡機クリール上に搬
送して巻きほどくとき、普通は、精紡機における
糸の切断を防ぐため、粗糸ボビン１０のチユーブ
１１上にいくらかの粗糸Ｘを残した状態で粗糸つ
なぎが行なわれる。残された粗糸Ｘは、ステイツ
キングクロス１４に接しない部分は、簡単な巻き
ほどき工程によつて容易に除去することができる
けれども、ステイツキングクロス１４に接してい
る部分（粗紡機上での巻始めの部分）は、粗糸Ｘ
を巻きほどいたとしても、毛１４ａ，１４ａ…と
粗糸Ｘを構成する繊維との係合が密であるため、
ステイツキングクロス１４の表面に、多数の繊維
が残留した状態にしかならないものである。そし
て、この残留繊維（以下、残糸ｘという）は、次
回の粗糸Ｘの巻始めの密着性を著るしく損う。
コツプ状となしたものを、精紡機クリール上に搬
送して巻きほどくとき、普通は、精紡機における
糸の切断を防ぐため、粗糸ボビン１０のチユーブ
１１上にいくらかの粗糸Ｘを残した状態で粗糸つ
なぎが行なわれる。残された粗糸Ｘは、ステイツ
キングクロス１４に接しない部分は、簡単な巻き
ほどき工程によつて容易に除去することができる
けれども、ステイツキングクロス１４に接してい
る部分（粗紡機上での巻始めの部分）は、粗糸Ｘ
を巻きほどいたとしても、毛１４ａ，１４ａ…と
粗糸Ｘを構成する繊維との係合が密であるため、
ステイツキングクロス１４の表面に、多数の繊維
が残留した状態にしかならないものである。そし
て、この残留繊維（以下、残糸ｘという）は、次
回の粗糸Ｘの巻始めの密着性を著るしく損う。
この発明は、かかる状態の残糸ｘを有効に除去
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
比較例
ステイツキングクロス１４の表面に残糸ｘが付
着した状態の粗糸ボビン１０を直立させ、ステイ
ツキングクロス１４と同一高さにあり、しかも、
その方向が、ステイツキングクロス１４のほぼ接
線方向に向かうようにして、ノズルＮを配置する
（第３図）。ノズルＮの形状は、第４図Ａのものを
用い、ノズル孔Naの直径を1.5mm、ノズルＮの先
端から粗糸ボビン１０の接点までの距離を70mmと
して、ノズルＮに５Kg／cm2・ｇの圧縮空気を供給
して、ノズル孔Naからエアを噴出させる。また、
粗糸ボビン１０は、粗糸Ｘの巻付け方向Ｚと同一
方向に回転させる。
着した状態の粗糸ボビン１０を直立させ、ステイ
ツキングクロス１４と同一高さにあり、しかも、
その方向が、ステイツキングクロス１４のほぼ接
線方向に向かうようにして、ノズルＮを配置する
（第３図）。ノズルＮの形状は、第４図Ａのものを
用い、ノズル孔Naの直径を1.5mm、ノズルＮの先
端から粗糸ボビン１０の接点までの距離を70mmと
して、ノズルＮに５Kg／cm2・ｇの圧縮空気を供給
して、ノズル孔Naからエアを噴出させる。また、
粗糸ボビン１０は、粗糸Ｘの巻付け方向Ｚと同一
方向に回転させる。
このとき、エアは、第２図の矢印Ａで示す方向
から吹き付けられることとなつて、残糸ｘを、ス
テイツキングクロス１４の毛１４ａ，１４ａ…か
ら効率よく剥ぎ取り、これを吹き飛ばして除去す
ることができる。
から吹き付けられることとなつて、残糸ｘを、ス
テイツキングクロス１４の毛１４ａ，１４ａ…か
ら効率よく剥ぎ取り、これを吹き飛ばして除去す
ることができる。
なお、エアの吹付け方向は、粗糸ボビン１０の
接線方向から、その中心軸方向にいくぶん偏つて
も、残糸除去作用に悪影響はみられなかつた。
接線方向から、その中心軸方向にいくぶん偏つて
も、残糸除去作用に悪影響はみられなかつた。
実施例
ノズルＮの先端形状を第４図Ｂ，Ｃのようにし
たときは、比較例よりも格段に良好な結果を得
た。すなわち、同図Ｃは、ノズル孔Naをスリツ
ト状にすることによつて、そこから噴出するエア
を、ステイツキングクロス１４の全幅を覆う状態
で一様に吹き付けることができるため、残糸ｘ
を、その全幅について、一度にシート状に剥ぎ取
る効果が顕著に表われ、したがつて、同図Ａのも
のに比し、所要残糸除去時間を大幅に短縮するこ
とができる。
たときは、比較例よりも格段に良好な結果を得
た。すなわち、同図Ｃは、ノズル孔Naをスリツ
ト状にすることによつて、そこから噴出するエア
を、ステイツキングクロス１４の全幅を覆う状態
で一様に吹き付けることができるため、残糸ｘ
を、その全幅について、一度にシート状に剥ぎ取
る効果が顕著に表われ、したがつて、同図Ａのも
のに比し、所要残糸除去時間を大幅に短縮するこ
とができる。
同図Ｂのものは、ノズル孔Naを２個として、
ノズル孔Na，Naから噴出するエアの流れがステ
イツキングクロス１４の全幅を覆うようにしたも
ので、同図Ａ，Ｃのものに対し、両者の中間的な
性能が得られた。
ノズル孔Na，Naから噴出するエアの流れがステ
イツキングクロス１４の全幅を覆うようにしたも
ので、同図Ａ，Ｃのものに対し、両者の中間的な
性能が得られた。
発明の効果
以上説明したように、この発明によれば、粗糸
の巻付け方向と同一方向に粗糸ボビンを回転させ
ながら、ステイツキングクロスのほぼ接線方向
に、粗糸ボビンの回転に逆らうようにしてエアを
吹き付け、そのエアは、ステイツキングクロスの
全幅を覆うようにすることによつて、エアは、ス
テイツキングクロスの表面上に一方向に寝かせ付
けられている毛の背面側から吹き付けられること
になつて、ステイツキングクロスの全幅につい
て、その毛と密に係合している残糸を毛から抜き
取り、一度にシート状に剥ぎ取るように作用する
から、極めて効率よく、粗糸ボビン上の残糸を除
去することができる上、ステイツキングクロスに
対して機械的に接触する部材を何ら使用しないか
ら、ステイツキングクロスの有害な損傷や剥がれ
等のおそれも全くないという優れた効果がある。
の巻付け方向と同一方向に粗糸ボビンを回転させ
ながら、ステイツキングクロスのほぼ接線方向
に、粗糸ボビンの回転に逆らうようにしてエアを
吹き付け、そのエアは、ステイツキングクロスの
全幅を覆うようにすることによつて、エアは、ス
テイツキングクロスの表面上に一方向に寝かせ付
けられている毛の背面側から吹き付けられること
になつて、ステイツキングクロスの全幅につい
て、その毛と密に係合している残糸を毛から抜き
取り、一度にシート状に剥ぎ取るように作用する
から、極めて効率よく、粗糸ボビン上の残糸を除
去することができる上、ステイツキングクロスに
対して機械的に接触する部材を何ら使用しないか
ら、ステイツキングクロスの有害な損傷や剥がれ
等のおそれも全くないという優れた効果がある。
第１図は粗糸ボビンの斜視説明図、第２図は第
１図のＹ−Ｙ線矢視拡大断面図である。第３図と
第４図は実施状況説明図であり、第３図はノズル
と粗糸ボビンとの配置説明図、第４図Ａと同図
Ｂ，Ｃは、それぞれ比較例と実施例とにおけるノ
ズルの形状を例示する断面図である。 Ｘ……粗糸、ｘ……残糸、Ｚ……粗糸の巻付け
方向、１０……粗糸ボビン、１１……チユーブ、
１４……ステイツキングクロス。
１図のＹ−Ｙ線矢視拡大断面図である。第３図と
第４図は実施状況説明図であり、第３図はノズル
と粗糸ボビンとの配置説明図、第４図Ａと同図
Ｂ，Ｃは、それぞれ比較例と実施例とにおけるノ
ズルの形状を例示する断面図である。 Ｘ……粗糸、ｘ……残糸、Ｚ……粗糸の巻付け
方向、１０……粗糸ボビン、１１……チユーブ、
１４……ステイツキングクロス。
Claims (1)
- １ 粗糸ボビンのステイツキングクロス上の残糸
を除去するに際し、粗糸ボビンを粗糸の巻付け方
向と同一方向に回転させながら、ステイツキング
クロスのほぼ接線方向に、粗糸ボビンの回転に逆
らうようにしてエアノズルからのエアを吹き付
け、該エアは、ステイツキングクロスの全幅を覆
うようにすることを特徴とする粗糸ボビンの残粗
糸除去方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23062485A JPS6290336A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 粗糸ボビンの残粗糸除去方法 |
| ES86114350T ES2020916B3 (es) | 1985-10-16 | 1986-10-16 | Metodo y aparato para quitar el volante residual sobre la bobina del volante. |
| DE8686114350T DE3677876D1 (de) | 1985-10-16 | 1986-10-16 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von vorgarnresten an vorgarnspulen. |
| EP86114350A EP0219129B1 (en) | 1985-10-16 | 1986-10-16 | Method and apparatus for removing residual rovings on roving bobbins |
| US06/919,691 US4765043A (en) | 1985-10-16 | 1986-10-16 | Apparatus for removing residual rovings on roving bobbins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23062485A JPS6290336A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 粗糸ボビンの残粗糸除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290336A JPS6290336A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0310733B2 true JPH0310733B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=16910690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23062485A Granted JPS6290336A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 粗糸ボビンの残粗糸除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290336A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610068B2 (ja) * | 1987-07-02 | 1994-02-09 | 株式会社ムラオ・アンド・カンパニー | 粗糸ボビンの残粗糸除去装置におけるクリ−ニング装置 |
| JPH0328016A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-06 | Suzuki Motor Corp | 自動車用暖房装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606754U (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-18 | 日清紡績株式会社 | シ−ルストリツプ部の残糸除去装置 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP23062485A patent/JPS6290336A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6290336A (ja) | 1987-04-24 |
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