JPH03109282A - 表面被覆非セメント硬化体及び非セメント硬化体の表面仕上方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は表面被覆非セメント硬化体及び非セメント硬化
体の表面仕上方法に係り、特に厚肉で堅牢な被Ｎ層を有
する表面被覆非セメント硬化体及び非セメント硬化体の
表面仕上方法に関する。

［従来の技術］ 珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板及び石膏ボード
等の非セメント硬化体は、主として建築物の内、外装材
及びその下地材として用いられている。これらの非セメ
ント硬化体の色調はその主原料の種類に依るところが大
きいものであるが、美観及び防水性の付与或いはその他
の目的で、着色等の表面処理を施すことが要求されるこ
とがある。従来、非セメント硬化体の表面処理方法とし
ては、表面を塗装する方法、プリントする方法、化粧板
を貼り付ける方法及び樹脂を用いてオーバーレイする方
法等がある。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法のうち、化粧板を貼り付ける方法では、
化粧板と基材との付着性に問題がある。

また、塗装及びペイント法では、所望の厚膜が得にくい
こと、付着性に問題があること等から十分に肉厚で堅牢
な塗膜が得られなかった。更に、樹脂を用いてオーバー
レイする方法では手間がかかリ、多大な労力を必要とす
るという欠点がある。

特に、非セメント硬化体の表面塗装について言えば、美
観のみならず、非セメント硬化体の弱点である耐水性（
防水性）、耐酸性及び耐化学薬品性を向上させる目的で
施される場合が多いが、従来の塗装方法では、形成され
る被覆層の付着性や被覆層厚さの点で問題があり、良好
な防水性、耐酸性、耐化学薬品性が得られないのが実状
である。

本発明は上記従来の問題点を解決し、防水性、耐酸性、
耐化学薬品性、更には耐摩耗性等も著しく高められる厚
肉で弾性に富む塗料被覆層を形成してなる非セメント硬
化体及びこのような塗料被覆層を非セメント硬化体に容
易に形成することができる方法を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の表面被覆非セメント硬化体は、非セメン
ト硬化体の表面に、加熱溶融した高分子粉体塗料若しく
は加熱溶融した高分子粉体塗料及び無機質粒状物を吹き
付け、固着してなることを特徴とする 請求項（２）の非セメント硬化体の表面仕上方法は、非
セメント硬化体の表面に、加熱溶融した高分子粉体塗料
若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び無機質粒状物
を吹き付け、固着することを特徴とする。

即ち、本出願人は、セメント硬化体表面に溶融高分子粉
体塗料を溶射により吹き付ける方法を開発し、先に特許
出願を行なった（特公昭６３−４４７１５号）。特公昭
６３−４４７１５号の方法によれば、セメント硬化体表
面に退色の少ない鮮明な色彩を有する肉厚な塗膜を形成
させることが可能となる。そして、本発明者らは、非セ
メント硬化体に良好な塗膜を形成させる方法につき、種
々の実験を重ねた結果、特公昭６３−４４７１５号に開
示される技術を応用することにより、非セメント硬化体
表面に退色の少ない鮮明な色彩を有する、肉厚で、諸特
性に優れた塗膜を形成させることができることを見出し
、本発明を完成させた。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明において、被覆層を形成する非セメント硬化体と
しては、特に制限はなく、各種の非セメント硬化体を用
いることがで仕るが、かさ比重が小さいものでは、被覆
層表面に凹凸が形成されたりそりや曲がりが生じ易くな
る。特にかさ比重が０．５ｇ／ｃｒｎ”未満になると非
セメント硬化体の強度が不足することとなる。従って、
本発明においては、非セメント硬化体のかさ比重は０．
５ｇ／　ｃ　ｒｄ以上であることが好ましい、非セメン
ト硬化体としては、具体的には、石綿珪酸カルシウム板
、炭酸マグネシウム板、石膏ボード、水酸化アルミニウ
ム板、石膏スラグ板等が挙げられる。

なお、凹凸形状が生じた非セメント硬化体に本発明の方
法により被覆層を形成させる場合、素地面の凹凸形状が
被覆膜表面にも現れるが、被覆膜を厚くすることで緻密
で平滑な被覆層を形成することが可能である。

本発明においては、このような非セメント硬化体の表面
に加熱溶融した高分子粉体塗料若しくは加熱溶融した高
分子粉体塗料及び無機質粒状体を吹き付け、固着させる
。

高分子粉体塗料としては、特に制限はなく、各種の高分
子粉体塗料が用いられるが、特に、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブチレン、熱硬化型エポキシ系塗料を
用いることにより、耐酸性、耐化学薬品性、耐摩耗性に
優れた被覆層を形成することができるので、極めて有利
である。

無機質粒状物としては、被覆層に耐摩耗性を付与するた
めには、強固な粒状体であることが要求され、粒子もあ
る一定の粒径範囲内に入っていることが望ましく、この
条件を満たすものであれば材質等には特に制限はない。

無機質粒状物としては、ガラスピーズ、石英粒子、砂、
高炉スラグ破砕物、金属粒子等を用いることができる。

これらの粒子の粒径は、過度に小さいとすべり抵抗値の
改良効果が低く、過度に大きいと表面の被覆層から剥離
して、耐摩耗性が不良となる。無機質粒状物の粒径は、
０．０５〜０．１５ｍｍの範囲のものが好適である。

高分子粉体塗料に無機質粒状物を配合使用する場合、そ
の混合割合は、無機質粒状物の割合が小さいと形成され
る被覆層の耐摩耗性、すべり抵抗値ともに小さくなり、
無機質粒状物の割合が大きいと表面剥離が生じる。この
ため、その混合割合は、高分子粉体塗料１００重量部に
対して無機質粒状物１００重量部以下、特に２０〜６０
重量部とするのが好適である。

本発明においては、高分子粉体塗料又は無機質粒状物含
有高分子粉体塗料を気体流に搬送させつつ、この高分子
粉体塗料を加熱して溶融状態とする。そしてこの溶融状
態の高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子粉体塗
料を含む気体流を前記非セメント硬化体に吹き付け、高
分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子粉体塗料を非
セメント硬化体表面に衝突させて固着させることにより
被Ｎ層を形成する。

このような吹き付け、固着は、高分子粉体塗料又は無機
質粒状物含有高分子粉体塗料を搬送する気体流発生手段
及び気体流に搬送させている高分子粉体塗料の加熱溶融
手段を有する装置等を用いて実施することができるので
あり、例えば、■：　空気流に高分子粉体塗料又は無機
質粒状物含有高分子粉体塗料を搬送させ、この空気流に
燃焼ガスを混合させることにより高分子粉体塗料を熱溶
融させる、或は、高分子粉体塗料を熱溶融させると共に
無機質粒状物を加熱させる装置。

■：　■の装置で燃焼ガスの代わりにプラズマを用いる
ようにした装置。

等が用いられる。

また、本発明の方法は、燃焼ガス等の高温気体流中に高
分子粉体塗料或は高分子粉体塗料及び無機質粒状物を分
散させながら、投入するようにした装置によっても実施
することができる。

更に具体的には、本発明の方法は、通常の溶射装置を使
用して実施することができる。溶射装置の機種としては
、ガス式、プラズマ式環各種のものが採用可能である。

なお、本発明において高分子粉体塗料と共に無機質粒状
物を用いる場合、高分子粉体塗料と無機質粒状物とは予
め混合して供給装置より供給しても良く、別個の装置に
より供給するようにしても良い。

また、溶射を行なうに先立って非セメント硬化体はその
表面を予熱しておけば、被覆層の気泡発生防止が一層確
実になると共に、非セメント硬化体表面の温度が高分子
粉体塗料の融点に近づくため、漏れが良好となり、形成
される被覆層と非セメント硬化体との付着力が向上する
。

第１図はガス式溶射装置を用いて、本発明の表面被覆を
行なっている状態を説明する断面図である。

第１図において、１は溶射装置の溶射ガンノズルであり
、高分子粉体塗料の供給孔２、搬送エアー吹出孔３、燃
焼ガス供給孔４を有する三重管構造とされている。

高分子粉体塗料の供給孔２の噴出口から噴出した高分子
粉体塗料５は、搬送エアー吹出孔３からのエアーにより
搬送されると共に、燃焼ガス供給孔４からの燃焼ガスの
燃焼火炎６により加熱されて溶融状態となり、非セメン
ト硬化体７の表面に衝突し、該表面に固着して高分子粉
体塗料の被覆層８を形成する。

形成する被覆層８の厚さはこの溶射時間を変化させるこ
とにより容易に調節することができ、このような本発明
の方法によれば、１回の溶射処理により、０．２〜５ｍ
ｍの厚さの高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子
粉体塗料の被覆層を任意に形成することができる。

［作用］ 本発明においては、高分子粉体塗料又は無機質粒状物含
有高分子粉体塗料は、加熱溶融した状態で非セメント硬
化体表面に吹き付けられて固着される。このため、短時
間で厚肉の高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子
粉体塗料の被覆層を形成することができる。また、溶剤
を用いる必要もない。

しかも、非セメント硬化体の表面の凹凸形状に被覆層の
塗料樹脂がくい込んで、そのアンカー効果により、被覆
層は高い付着力で強固に非セメント硬化体表面に付着さ
れ、非セメント硬化体の透水性をなくし、防水性、耐水
性を付与することができる。また、表面の耐摩耗性、耐
衝感性も改善される。

［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。

実施例１〜３ 第１表に示す非セメント硬化体表面に、第１図に示され
るガス式溶射装置（英国５ｈｏｒｉ社製）を用い、第１
表に示す配合割合の被覆層材料を溶射して、厚さ約１ｍ
ｍの被ＮＮを形成した。具体的な条件は次の通りである
。

高分子粉体塗料 種類：　　エチレンビニルアセテート 粒度：０．０８〜０．２ｍｍ 無機質粒状物 種　類　：　微粉珪砂 粒度：０．０５〜０．１５ｍｍ 溶射装置関係 搬送エアー吹出量　：　　１２０ｊｌ！／ｍｉｎ燃焼ガ
ス種類　　　：　ＬＰガス 溶射ガンと非セメント硬化体との間隔：約２０ｃｍ 非セメント硬化体表面子熱温度：　約９０℃形成した被
覆層の面積：　約８００　ｃｒｎ’形成された被覆層の
表面はいずれも鮮やかな色調を示し、この色調は容易に
退色することなく極めて堅牢で、表面は滑らかで、弾力
性を持ち、感触も良好であった。

形成された被覆層の表面状態、付着性能、透水性及び摩
耗量を第１表に示す。

なお、表面状態は目視による観察で調べ、付着性能はＪ
ＩＳ　　Ｋ　　５６６９合成樹脂エマルジョンパテ５．
１１付着強さによる剥離試験により調べた。また、透水
性はＪＩＳ　　Ａ　　６７０１炭酸マグネシウム板６．
６透水性試験により調べ、摩耗量はＪＩＳ　　Ａ　　１
４５１建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法により
調べた。

比較例１ 実施例１で用いたものと同一種類の石綿珪酸カルシウム
板の表面に化粧フィルムをオーバーレイ仕上げしたもの
について、その諸特性を調べ、結果を第１表に示した。

比較例２ 実施例２で用いたものと同一種類の石綿珪酸カルシウム
板の表面にアクリル系塗料を刷毛を用いて塗装したもの
について、その諸特性を調べ、結果を第１表に示した。

第１表より明らかなように、本発明の方法に従って、非
セメント硬化体表面に形成された被覆層は、十分な付着
力を有しかつ表面性状も平滑で緻密である。そして、被
覆層を形成したことにより非セメント硬化体の耐摩耗性
が著しく向上し、透水性も改善される（防水性が付与さ
れる）ことが明らかである。

このように厚肉で弾力性に冨む被Ｍ層を形成できるので
、非セメント硬化体の欠点である耐衝撃性を補うことも
可能であり、耐久性を大幅に向上させることができる。

［発明の効果コ 以上詳述した通り、本発明の表面被覆非セメント硬化体
によれば、 ■　厚肉で耐摩耗性、耐水性、防水性、耐酸性、耐薬品
製等に優れる。

■　表色の色彩が鮮明で、殆ど退色することがない。

■　非セメント硬化体との付着力が著しく高い。

■　著しく緻密である。

等の優れた特長を備える被覆層が表面に形成された表面
被覆非セメント硬化体が提供される。従って、本発明の
表面被覆非セメント硬化体は、耐久性の高いものであり
、従来の非セメント硬化体では得られなかった弾性を付
与することも可能である。

しかして、本発明の非セメント硬化体の表面仕上方法に
よれば、各種非セメント硬化体に容易に上記のような高
特性被覆層を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の非セメント硬化体の表面仕上方法を説
明する断面図である。 １・・・溶射ガンノズル、 ２・・・高分子粉体塗料供給孔、 ３・・・搬送エアー吹出孔、 ４・・・燃焼ガス供給孔、 ５・・・高分子粉体塗料、 ６・・・燃焼火炎、 ７・・・非セメント硬化体、 ８・・・高分子粉体塗料被覆層。 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非セメント硬化体の表面に、加熱溶融した高分子
   粉体塗料若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び無機
   質粒状物を吹き付け、固着してなることを特徴とする表
   面被覆非セメント硬化体。
2. （２）非セメント硬化体の表面に、加熱溶融した高分子
   粉体塗料若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び無機
   質粒状物を吹き付け、固着することを特徴とする非セメ
   ント硬化体の表面仕上方法。