JPH0340978A

JPH0340978A - 表面被覆コンクリートブロック及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0340978A
Application number: JP17379889A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Chiba; 千葉　博英; Kazuya Tanaka; 一也田中; Yasuyuki Sano; 泰之佐野; Noriyuki Fukushima; 福島　典行
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1991-02-21
Also published as: JPH0529632B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は表面被覆コンクリートブロック及びその製造方
法は係り、特に厚内で堅牢な被覆層を有し、かつ、落書
き等の汚れを非常に簡単に落とすことができる表面被覆
コンクリートブロック及びその製造方法に関する。

［従来の技術］コンクリートブロックのうち、化粧コンクリートブロッ
クは、主として土木建築の構造物、塀として、或いはそ
の一部として用いられ、空洞コンクリートブロックに比
べて美観的要素が大きい。

このような化粧コンクリートブロックの化粧仕上げ方法
としては、従来より研磨、切削、洗い出し、たたき、ス
プリット等の表面仕上げ方法等が一般的である。また、
化粧性を高めるために更に着色を施す場合もあるが、こ
の場合、着色法としては、未硬化のコンクリート中に顔
料を混入し、混練成形して着色する方法や硬化後ペイン
ト等を用いて塗装する方法等がある。

［発明が解決しようとする課題］従来、提供されている化粧コンクリートブロックにおい
て、表面に着色を施さない場合、或いは、顔料で着色し
た場合にはエフロレッセンスによる変退色、色ムラのた
めに美観の低下を招く事がよくある。一方、ペイント等
による塗装では、所望の厚膜が得にくいこと、付着性に
問題があること等から十分に肉厚で堅牢な塗膜が得られ
なかった。即ち、化粧コンクリートブロックの表面塗装
は、美観のみならず防水性や耐摩耗性を向上させる目的
で施される場合が多く、上述の如き従来の塗装方法では
、形成される被覆層の付着性や被覆層の厚さの点で問題
があり、良好な特性が得られないのが実状である。

また、化粧コンクリートブロックはその表面に油性スプ
レーや油性ペン等で落書きをされたり、有機性のものが
付着するなどして汚れる場合があるが、従来の表面被覆
コンクリートブロックではこのような場合に、付着した
汚れを簡単に落すこたができず、汚れを落すためには表
面を研磨したり、この汚れを隠蔽すべく更に全面塗装を
行なうなど、煩雑な処理及び多大な労力が必要とされる
。

［課題を解決するための手段］請求項（１）の表面被覆コンクリートブロックは、コン
クリートブロックの表面に、加熱溶融した高分子粉体塗
料若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び無機質粒状
物を吹き付け、固着し・てなることを特徴とする請求項（２）の表面被覆コンクリートブロックの製造方
法は、コンクリートブロックの表面に、加熱溶融した高
分子粉体塗料若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び
無機質粒状物を吹き付け、固着することを特徴とする。

ところで、本出願人は、セメント硬化体表面に溶融高分
子粉体塗料を溶射により吹きつける方法を開発し、先に
特許出願を行った（「特公昭６３−４４７１５号１以下
、ｒ先願１と記す。）。先願の方法によれば、セメント
硬化体表面に退色の少ない鮮明な色彩を有する肉厚な塗
膜を形成させることが可能となる。

しかして、本発明者らは、種々の実験を重ねた結果、先
願の技術を応用することにより、硬化した空洞コンクリ
ートブロックや化粧コンクリートブロック等の表面に退
色の少ない鮮明な色彩を有する肉厚な塗膜を形成するこ
とができ、この表面被覆膜は落書き等による汚れを非常
に簡単に落とすことができることを見出し、本発明を完
成させた。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明において、被覆層を形成するコンクリートブロッ
クとしては空洞コンクリートブロック又は化粧コンクリ
ートブロック等が挙げられる。

本発明においては、このようなコンクリートブロックの
表面に加熱溶融した高分子粉体塗料若しくは加熱溶融し
た高分子粉体塗料及び無機質粒状体を吹き付け、固着さ
せる。

高分子粉体塗料としては、特に制限はなく、各種の高分
子粉体塗料が用いられるが、汚れ落し性、表面平滑性等
に優れた表面被覆コンクリートブロックとするためには
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等を用
いるのが好ましい。

無機質粒状物としては特に制限はなく、ガラスピーズ、
珪砂、石英粒子、砂、高炉スラグ破砕物、金属粒子等を
用いることができる。これらのうち表面被覆膜の平滑性
、汚れ落とし性の面からは、ガラスピーズ、金属粒子、
高炉スラグ破砕物等が好適であるこれらの無機質粒状物は、表面平滑性、汚れ落とし性等
の特性に優れた表面被覆膜を得るためには、その粒径、
配合割合に好適範囲があり、粒径は０６０１〜２ｍｍの
範囲のもの、配合割合は、高分子粒体塗料１００重量部
に対して無ｍ質粒状物７５重量部以下、特に１０〜−５
０重り部とするのが好適である。因みに、無機質粒状物
の粒径が０．０１ｍｍ未満では均質な被覆膜となり難く
、２ｍｍを超えると表面平滑性、汚れ落し性が低下する
。また、その配合割合が高分子粒体塗料１００重量部に
対して７５重量部を超えると表面平滑性、汚れ落し性が
低下する。

本発明においては、高分子粉体塗料又は無機質粒状物含
有高分子粉体塗料を気体流に搬送させつつ、この高分子
粉体塗料を加熱して溶融状態とする。そしてこの溶融状
態の高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子粉体塗
料を含む気体流を前記コンクリートブロックに吹き付け
、高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子粉体塗料
をコンクリートブロック表面に衝突させて固着させるこ
とにより被覆層を形成する。

このような吹き付け、固着は、高分子粉体塗料又は無機
質粒状物含有高分子粉体塗料を搬送する気体流発生手段
及び気体流に搬送させている高分子粉体塗料の加熱溶融
手段を有する装置等を用いて実施することができるので
あり、例えば、■：　空気流に高分子粉体塗料又は無機
質粒状物含有高分子粉体塗料を搬送させ、この空気流に
燃焼ガスを混合させることにより高分子粉体塗料を熱溶
融させる、或は、高分子粉体塗料を熱溶融させると共に
無機質粒状物を加熱させる装置。

■：　■の装置で燃焼ガスの代わりにプラズマを用いる
ようにした装置。

笠が用いられる。

また、本発明の方法は、燃焼ガス等の高温気体流中に高
分子粉体塗料或は高分子粉体塗料及び無機質粒状物を分
散させながら、没入するようにした装置によっても実施
することができる。

更に具体的には、本発明の方法は、通常の溶射装置を使
用して実施することができる。溶射装置のａｌｆｆｆｉ
としては、ガス式、プラズマ成算各種のものが採用可能
である。

なお、本発明において高分子粉体塗料と共に無機質粒状
物を用いる場合、高分子粉体塗料と無機質粒状物とは予
め混合して供給装置より供給しても良く、別個の装置に
より供給するようにしても良い。

また、溶射を行なうに先立ってコンクリートブロックは
その表面を予熱しておけば、被覆層の気泡発生防止が一
層確実になると共に、コンクリートブロック表面と樹脂
との濡れが良好となり、形成される被Ｎ層とコンクリー
トブロックとの付着力が向上する。

第１図はガス式溶射装置を用いて、本発明の表面被覆コ
ンクリートブロックの製造を行なっている状態を説明す
る断面図である。

第１図において、１は溶射装置の溶射ガンノズルであり
、高分子粉体塗料の供給孔２、搬送エアー吹出孔３、燃
焼ガス供給孔４を有する三重管構造とされている。

高分子粉体塗料の供給孔２の噴出口から噴出した高分子
粉体塗料５は、搬送エアー吹出孔３からのエアーにより
搬送されると共に、燃焼ガス供給孔４からの燃焼ガスの
燃焼火炎６により加熱されて溶融状態となり、コンクリ
ートブロック７の表面に衝突し、該表面に固着して高分
子粉体塗料の被覆層８を形成する。

形成する被覆層８の厚さはこの溶射時間を変化させるこ
とにより容易に調節することができ、このような本発明
の方法によれば、１回の溶射処理により、０．２〜５ｍ
ｍの厚さの高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子
粉体塗料の被Ｎ層を任意に形成することができる。

［作用］本発明においては、高分子粉体塗料又は無機質粒状物含
有高分子粉体塗料は、加熱溶融した状態でコンクリート
ブロックに吹き付けられて固着される。このため、短時
間で厚肉の高分子粉体塗料又は無機質粒状物含有高分子
粉体塗料の被覆層を有する表面被覆コンクリートブロッ
クを製造することができる。また、溶剤を用いる必要も
ない。

しかも、形成された被覆層は高い付着力で強固にコンク
リートブロックに付着し、その表面は極めて平滑性が良
く、油性又は水性系塗料等による落書きなども容易に落
とすことができる。

［実施例］以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。

実施例１〜３硬化した気乾状態の空洞コンクリートブロック（実施例
！、２）又は化粧コンクリートブロック（みかげ−基本
８〇−掘用化粧ブロック）（実施例３）の表面に、第１
図に示されるガス式溶射装置（英国５ｈｏｒｉ社製）を
用い、厚さ約・１ｍｍの被覆層を形成した。具体的な条
件は次の通りである。

高分子粉体塗料種　　類　：　エチレンビニルアセテート粒　　　度　
　：　　　０．０８〜０．２ｍｍ無機質粒状物種　　類　：　微粉珪砂粒　　　度　　：　　　Ｏ，ＯＳ〜０．１５ｎ＋ｍ溶射
装置関係搬送エアー吹出量　：　　１２０　ＩＩ／　ｔｉｎ燃焼
ガス種類　　　；　ＬＰガス溶射ガンとコ〉クリートブロックとの間隔：約２０ｃｍ形成した被
覆層の面積　：　約８００ｃｒｎ”形成された被覆層の
表面はいずれも鮮やかな色調を示し、この色調は容易に
退色することなく極めて堅牢で、しかも表面は非常に滑
らかで、弾力性を有し、感触も良好であった。

形成された被覆層の表面状態、付着性能、汚れ落とし性
、透水性を第１表に示す。

なお、表面状態は目視による観察で調べ、付着性能はＪ
ＩＳ　　Ｋ　　５６６９合成樹脂エマルジョンパテ　５
．１１付着強さによる剥離試験により調べた。また、汚
れ落とし性は油性ペンを使用しブロック表面に×を書き
込み、シンナー又はアセトンを含ませた布ウェスでこす
り落とした場合の汚れ落ち状況により調べ、透水性はＪ
ＩＳ　　Ａ３４０６空洞コンクリートブロツク６．３透
水性試験により調べた。

比較例１実施例３で用いた化粧コンクリートブロックに、表面被
覆を施さずに、実施例３と同様にしてその諸特性を調べ
、結果を第−表に示した。

比較例２実施例３で用いた化粧コンクリートブロックの表面にア
クリル系塗料を刷毛を用いて厚さ０．　１ｍｍの塗布膜
を形成し、実施例３と同様にしてその諸特性を調べ、結
果を第１表に示した。

′！ｓ１表より本発明の方法に従って、空洞コンクリー
トブロック又は化粧コンクリートブロック表面に形成し
た被覆層は十分な付着力を有し、かつ表面性状も平滑で
緻密であり、その上、汚れ落とし性に非常に優れ、防水
性にも優れることが明らかである。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の表面被覆コンクリートブロ
ックによれば、 ■　厚肉で防水性、耐酸性、耐薬品型等に優れる。

■　表色の色彩が鮮明で殆ど退色することがない。

■　コンクリートブロックとの付着力が著しく高い。

■　表面平滑で気泡等がなく、著しく緻密である。

■　油性及び水性系塗料等による落書きなどの汚れ落と
しが非常に容易である。

等の優れた特長を備える被覆層が表面に形成された表面
被覆コンクリートブロックが提供される。

従って、本発明の表面被覆コンクリートブロックは、耐
久性の高いものであり、特に、従来非常に手間を要して
いた落書き等の消去を非常にＰＪＪＬにしかも完全に行
なうことができるという優位性を有しており、高特性コ
ンクリート構造物あるいはコンクリート二次製品材料等
として工業的に極めて有用である。

しかして、本発明の表面被覆コンクリートブロックの製
造方法によれば、容易に上記のような高特性被覆層をコ
ンクリートブロック表面に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコンクリートブロックの表面製造方法
を説明する断面図である。ｌ・・・溶射ガンノズル、２・・・高分子粉体塗料供給孔、３・・・搬送エアー吹出孔、４・・・燃焼ガス供給孔、５・・・高分子粉体塗料、６・・・燃焼火炎、７・・・コンクリートブロック、８・・・高分子粉体塗料被覆層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリートブロックの表面に、加熱溶融した高
分子粉体塗料若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び
無機質粒状物を吹き付け、固着してなることを特徴とす
る表面被覆コンクリートブロック。
（２）コンクリートブロックの表面に、加熱溶融した高
分子粉体塗料若しくは加熱溶融した高分子粉体塗料及び
無機質粒状物を吹き付け、固着することを特徴とする表
面被覆コンクリートブロックの製造方法。