JPH03111452A - 自己接着性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
自己接着性シリコーンゴム組成物Info
- Publication number
- JPH03111452A JPH03111452A JP24960689A JP24960689A JPH03111452A JP H03111452 A JPH03111452 A JP H03111452A JP 24960689 A JP24960689 A JP 24960689A JP 24960689 A JP24960689 A JP 24960689A JP H03111452 A JPH03111452 A JP H03111452A
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- JP
- Japan
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- silicone rubber
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- groups
- composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自己接着性シリコーンゴム組成物に関し、特
に金属との接着性が良好であるとともに、接着作業を簡
便に行うことができる自己接着性シリコーンゴム組成物
に関する。
に金属との接着性が良好であるとともに、接着作業を簡
便に行うことができる自己接着性シリコーンゴム組成物
に関する。
シリコーンゴムは、その優れた特性を活かして各種用途
に使用されている。このシリコーンゴムは、金属と接着
してなる複合体の形態でも使用される。この複合体の製
造において、シリコーンゴムと金属とを強固に接着させ
るために接着の前処理として金属の表面をプライマーで
処理することが行われる。
に使用されている。このシリコーンゴムは、金属と接着
してなる複合体の形態でも使用される。この複合体の製
造において、シリコーンゴムと金属とを強固に接着させ
るために接着の前処理として金属の表面をプライマーで
処理することが行われる。
このプライマーとして、不飽和結合を有するアルコキシ
シランまたはこれらの加水分解縮合物、あるいは共加水
分解シロキサンと、チタン酸エステルおよび有機脂肪酸
の金属塩とからなる組成物（特公昭６２−１７６２２号
、同６２−１７６２３号）；不飽和結合を有するアルコ
キシシランまたはこれらの加水分解縮合物あるいは共加
水分解シロキサンと、チタン酸エステル、有機脂肪酸の
金属塩および：；５ｔ−Ｉ！基を有する有機ケイ素化合
物とからなる組成物（特公昭６１−２１０７号）：ビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン、ポリシロキサン樹脂
、アルコキシシラン、有機過酸化物およびチタン酸エス
テルからなるゴム状の組成物（特公昭５６−３９８１７
号）などが提案されている。
シランまたはこれらの加水分解縮合物、あるいは共加水
分解シロキサンと、チタン酸エステルおよび有機脂肪酸
の金属塩とからなる組成物（特公昭６２−１７６２２号
、同６２−１７６２３号）；不飽和結合を有するアルコ
キシシランまたはこれらの加水分解縮合物あるいは共加
水分解シロキサンと、チタン酸エステル、有機脂肪酸の
金属塩および：；５ｔ−Ｉ！基を有する有機ケイ素化合
物とからなる組成物（特公昭６１−２１０７号）：ビニ
ル基含有オルガノポリシロキサン、ポリシロキサン樹脂
、アルコキシシラン、有機過酸化物およびチタン酸エス
テルからなるゴム状の組成物（特公昭５６−３９８１７
号）などが提案されている。
しかし、これら従来のプライマーを用いて行うシリコー
ンゴムと金属との接着においては、プライマーを被接着
物に塗布した後、溶剤を揮散させてプライマーを固化さ
せるために風乾や焼付の工程が必須であるなど接着作業
が煩雑となる問題があった。また、従来のプライマーは
、加水分解縮合物あるいは触媒や溶剤を含むため製造作
業の安全面で問題が生じるなどの欠点があった。
ンゴムと金属との接着においては、プライマーを被接着
物に塗布した後、溶剤を揮散させてプライマーを固化さ
せるために風乾や焼付の工程が必須であるなど接着作業
が煩雑となる問題があった。また、従来のプライマーは
、加水分解縮合物あるいは触媒や溶剤を含むため製造作
業の安全面で問題が生じるなどの欠点があった。
そこで本発明の目的は、金属との接着性が良好であると
ともに、接着作業を簡便に行うことができ、また加水分
解縮合物あるいは触媒や溶剤を含まないため製造作業の
安全面においても問題が生じない自己接着性シリコーン
ゴム組成物を提供することにある。
ともに、接着作業を簡便に行うことができ、また加水分
解縮合物あるいは触媒や溶剤を含まないため製造作業の
安全面においても問題が生じない自己接着性シリコーン
ゴム組成物を提供することにある。
本発明は、前記課題を解決するために、（Ａ）有機過酸
化物硬化型熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド および （Ｂ）一般組成式（Ｉ）； （Ｒ１）ａ（Ｒ２）ｂＳｉＯ（４−（Ｒ２） ｂｓｉｏ
、＋ｉ（１）〔式中、Ｒ’は不飽和結合を含む１価の有
機基、Ｒ２は置換または非置換の１価の炭化水素基であ
り、ａはｌ＜ａ＜４の数、ｂはＯ≦ｂ＜２の数であり、
ただしａ＋ｂ＜４である〕 で表される重合度１−１０００のオルガノポリシロキサ
ンを含有してなる自己接着性シリコーンゴム組成物を提
供するものである。
化物硬化型熱硬化性シリコーンゴムコンパウンド および （Ｂ）一般組成式（Ｉ）； （Ｒ１）ａ（Ｒ２）ｂＳｉＯ（４−（Ｒ２） ｂｓｉｏ
、＋ｉ（１）〔式中、Ｒ’は不飽和結合を含む１価の有
機基、Ｒ２は置換または非置換の１価の炭化水素基であ
り、ａはｌ＜ａ＜４の数、ｂはＯ≦ｂ＜２の数であり、
ただしａ＋ｂ＜４である〕 で表される重合度１−１０００のオルガノポリシロキサ
ンを含有してなる自己接着性シリコーンゴム組成物を提
供するものである。
本発明の組成物の（Ａ）成分である有機過酸化物硬化型
熱硬化性シリコーンゴムコンパウンドは、代表的な例と
して （１）ジオルガノポリシロキサン、 （２）微粉末シリカ充填剤および （３）有機過酸化物を必須成分とする組成物が挙げられ
る。
熱硬化性シリコーンゴムコンパウンドは、代表的な例と
して （１）ジオルガノポリシロキサン、 （２）微粉末シリカ充填剤および （３）有機過酸化物を必須成分とする組成物が挙げられ
る。
上記の第１成分としてのジオルガノポリシロキサンとし
ては、例えば、式： ％式％ 〔ここで、Ｒ３は、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテ
ニル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基など
のアリール基；またはこれらの基の炭素原子に結合した
水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基な
どで置換したクロロメチル基、クロロプロピル基、３，
３．３−）リフルオロプロピル基、２−シアノエチル基
などから選択される炭素原子数１〜１０の、好ましくは
炭素原子数１〜８の同種または異種の非置換または置換
の１価炭化水素基であり、Ｃは１．９５〜２．０５の数
である。〕 で表わされるものが挙げられる。該ジオルガノポリシロ
キサンの中で、上記式におけるＲ３の９８％以上が炭素
原子数１〜４のアルキル基、特にはメチル基であって、
他のＲ３としてビニル基、フェニル基、トリフルオロプ
ロピル基を含むものが代表的である。また、分子構造は
直鎖状が好ましいが、分子中に部分的に分枝鎖を含有し
ていてもよい。また、重合度は通常３，０００〜３０，
０００とすればよく、加工性の面からは４，０００〜ｔ
ｏ、ｏｏｏＯものが好ましい。
ては、例えば、式： ％式％ 〔ここで、Ｒ３は、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテ
ニル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基など
のアリール基；またはこれらの基の炭素原子に結合した
水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基な
どで置換したクロロメチル基、クロロプロピル基、３，
３．３−）リフルオロプロピル基、２−シアノエチル基
などから選択される炭素原子数１〜１０の、好ましくは
炭素原子数１〜８の同種または異種の非置換または置換
の１価炭化水素基であり、Ｃは１．９５〜２．０５の数
である。〕 で表わされるものが挙げられる。該ジオルガノポリシロ
キサンの中で、上記式におけるＲ３の９８％以上が炭素
原子数１〜４のアルキル基、特にはメチル基であって、
他のＲ３としてビニル基、フェニル基、トリフルオロプ
ロピル基を含むものが代表的である。また、分子構造は
直鎖状が好ましいが、分子中に部分的に分枝鎖を含有し
ていてもよい。また、重合度は通常３，０００〜３０，
０００とすればよく、加工性の面からは４，０００〜ｔ
ｏ、ｏｏｏＯものが好ましい。
また、 （Ａ）成分のシリコーンゴムコンパウンドにお
ける第２成分としての微粉末シリカ充填剤はシリコーン
ゴムの補強、増粘、加工性向上、増量などの目的で添加
されるものであり、これにはフユームドシリカ、湿式シ
リカ、表面を疎水化処理したフユームドシリカや湿式シ
リカ、石英微粉末、けいそう土などが例示され、これは
他の形の充填剤、例えばけい酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム、カーボンブラック、ガラス繊維などを若干含んで
いてもよいが、これらは比表面積が１ ｃｍ”７ｇ以上
、好ましくは５０ｍ”７ｇ以上のものとすることがよい
。
ける第２成分としての微粉末シリカ充填剤はシリコーン
ゴムの補強、増粘、加工性向上、増量などの目的で添加
されるものであり、これにはフユームドシリカ、湿式シ
リカ、表面を疎水化処理したフユームドシリカや湿式シ
リカ、石英微粉末、けいそう土などが例示され、これは
他の形の充填剤、例えばけい酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム、カーボンブラック、ガラス繊維などを若干含んで
いてもよいが、これらは比表面積が１ ｃｍ”７ｇ以上
、好ましくは５０ｍ”７ｇ以上のものとすることがよい
。
なお、このものの配合量が少なすぎると目的とする補強
性が得られず、加工性も不十分となる。また、多すぎる
と、型流れ性、吐出性などの加工特性が極端に低下する
。大体、第１成分のオルガノポリシロキサン１００重量
部当たり、１０〜３００重量部の範囲が好ましく、さら
には２５〜２００重量部が好ましい。
性が得られず、加工性も不十分となる。また、多すぎる
と、型流れ性、吐出性などの加工特性が極端に低下する
。大体、第１成分のオルガノポリシロキサン１００重量
部当たり、１０〜３００重量部の範囲が好ましく、さら
には２５〜２００重量部が好ましい。
（Ａ）成分のシリコーンゴムコンパウンドにおける第３
成分としての有機過酸化物としては例えばｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２．４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエ
ート、２．５−ビス−（１−ブチルパーオキシ）−２，
５−ジメチルヘキサン、２，５−ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−２，５ジメチルヘキシン；シミリスチルパ
ーオキシカーボネート、ジシクロドデシルバーオキシジ
カーボネート等のジカーボネート類；ｔ−ブチルモノパ
ーオキシカーボネート類、下記式： （但し、式中Ｒ４は炭素原子数３〜１０の１価炭化水素
基である。） で示される化合物などが例示される。これらはその１種
または２種以上の組合わせで使用すればよいが、この配
合量は第１成分としてのジオルガノポリシロキサン１０
０重量部に対して、通常、０．１〜５重量部、好ましく
は０．５〜２重量部である。
成分としての有機過酸化物としては例えばｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２．４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエ
ート、２．５−ビス−（１−ブチルパーオキシ）−２，
５−ジメチルヘキサン、２，５−ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−２，５ジメチルヘキシン；シミリスチルパ
ーオキシカーボネート、ジシクロドデシルバーオキシジ
カーボネート等のジカーボネート類；ｔ−ブチルモノパ
ーオキシカーボネート類、下記式： （但し、式中Ｒ４は炭素原子数３〜１０の１価炭化水素
基である。） で示される化合物などが例示される。これらはその１種
または２種以上の組合わせで使用すればよいが、この配
合量は第１成分としてのジオルガノポリシロキサン１０
０重量部に対して、通常、０．１〜５重量部、好ましく
は０．５〜２重量部である。
本発明の組成物の（Ｂ）成分であるオルガノポリシロキ
サンを表す前記式（１）において、Ｒ１は不飽和結合を
含む１価の有機基であり、代表的には置換もしくは非置
換の炭化水素基、好ましくは炭素原子数２〜８の炭化水
素基、例えば、ビニル基、アリル基等のアルケニル基；
フェニル基、トリル基等のアリール基等、並びに（メタ
）アクリロイル基などが挙げられる。Ｒ２は置換または
非置換の１価の炭化水素基、好ましくは炭素原子数′１
〜１０の１価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；シクロ
ヘキシル基等のシクロアルキル基；あるいはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の１部または全部がハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換されてなる基、例えば、ク
ロロメチル基、γ−トリフルオロプロピル基、シアノエ
チル基などが挙げられる。ａは１＜ａ＜４の数であり、
得られる組成物の耐熱性の点でａは１．８≦ａ≦２．２
の数であることが好ましい。ｂは０≦ｂ＜２の数である
。ただし、ａ＋ｂ＜４である。
サンを表す前記式（１）において、Ｒ１は不飽和結合を
含む１価の有機基であり、代表的には置換もしくは非置
換の炭化水素基、好ましくは炭素原子数２〜８の炭化水
素基、例えば、ビニル基、アリル基等のアルケニル基；
フェニル基、トリル基等のアリール基等、並びに（メタ
）アクリロイル基などが挙げられる。Ｒ２は置換または
非置換の１価の炭化水素基、好ましくは炭素原子数′１
〜１０の１価炭化水素基であり、例えば、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基；シクロ
ヘキシル基等のシクロアルキル基；あるいはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の１部または全部がハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換されてなる基、例えば、ク
ロロメチル基、γ−トリフルオロプロピル基、シアノエ
チル基などが挙げられる。ａは１＜ａ＜４の数であり、
得られる組成物の耐熱性の点でａは１．８≦ａ≦２．２
の数であることが好ましい。ｂは０≦ｂ＜２の数である
。ただし、ａ＋ｂ＜４である。
このオルガノポリシロキサンの重合度は１〜１０００、
好ましくは１〜１０である。重合度が１０００を超える
オルガノポリシロキサンでは得られる組成物の接着性が
低下する。
好ましくは１〜１０である。重合度が１０００を超える
オルガノポリシロキサンでは得られる組成物の接着性が
低下する。
（Ｂ）成分としては、前記一般式（１）で表されるオル
ガノポリシロキサンの１種または２種以上を組み合わせ
て用いることができる。
ガノポリシロキサンの１種または２種以上を組み合わせ
て用いることができる。
本発明の組成物における（＾）成分と（Ｂ）成分の配合
割合は、適度の接着力が得られる点で、通常、（Ａ）成
分１００重量部に対して（Ｂ）成分０．１〜１０重量部
、好ましくは１〜７重量部である。
割合は、適度の接着力が得られる点で、通常、（Ａ）成
分１００重量部に対して（Ｂ）成分０．１〜１０重量部
、好ましくは１〜７重量部である。
本発明の組成物は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合
し、適当な手段で混練して製造することができる。用い
られる混練手段としては、例えば、２本ロール、ミキシ
ングニーダ−、バンバリーミキサ−等が挙げられる。
し、適当な手段で混練して製造することができる。用い
られる混練手段としては、例えば、２本ロール、ミキシ
ングニーダ−、バンバリーミキサ−等が挙げられる。
本発明の組成物には、前記（Ａ） 、 （Ｂ）成分の他
に、耐熱性向上剤、着色剤その他の添加剤、例えば、ベ
ンガラ、酸化セリウム、水酸化セリウム、セリウムの脂
肪酸塩、鉄の脂肪酸塩、酸化チタン、カーボンブラック
などを、必要に応じて本発明の効果を損なわない程度に
配合することもできる。
に、耐熱性向上剤、着色剤その他の添加剤、例えば、ベ
ンガラ、酸化セリウム、水酸化セリウム、セリウムの脂
肪酸塩、鉄の脂肪酸塩、酸化チタン、カーボンブラック
などを、必要に応じて本発明の効果を損なわない程度に
配合することもできる。
本発明の組成物は、種々の基体に接着可能であり、特に
広範囲の金属との接着に有用である。接着可能な金属と
しては、例えば、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム
、亜鉛、錫、銅、あるいはこれらの合金、ステンレスス
チールなどが挙げられる。
広範囲の金属との接着に有用である。接着可能な金属と
しては、例えば、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム
、亜鉛、錫、銅、あるいはこれらの合金、ステンレスス
チールなどが挙げられる。
本発明の組成物と金属との接着は、金属の表面に本発明
の組成物を圧着し適当な方法で加硫させることにより行
うことができる。圧着の圧力は、通常、１０−１０−１
Ｏ０／ｃｍ２程度である。加硫温度は、通常、１２０〜
２００°Ｃ程度である。加硫時間は、通常、２分〜３０
分程度である。
の組成物を圧着し適当な方法で加硫させることにより行
うことができる。圧着の圧力は、通常、１０−１０−１
Ｏ０／ｃｍ２程度である。加硫温度は、通常、１２０〜
２００°Ｃ程度である。加硫時間は、通常、２分〜３０
分程度である。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
る。
る。
実施例１〜３、比較例１〜２
シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業■製、Ｋ
Ｅ５５５ｔＪ）１００重量部と、２，５−ビス−（ｔブ
チルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン０．５重
量部とを２本ロールを用いて混練して未加硫ゴムを得た
。
Ｅ５５５ｔＪ）１００重量部と、２，５−ビス−（ｔブ
チルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン０．５重
量部とを２本ロールを用いて混練して未加硫ゴムを得た
。
各側において、下記式（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）、並
びに平均組成式（ｄ）および（ｅ）で表される５種のオ
ルガノポリシロキサンのそれぞれ２ｇを、上記に得られ
た未加硫ゴム１００ ｇと混合し、２本ロールを用いて
混練して５種の組成物を得た。
びに平均組成式（ｄ）および（ｅ）で表される５種のオ
ルガノポリシロキサンのそれぞれ２ｇを、上記に得られ
た未加硫ゴム１００ ｇと混合し、２本ロールを用いて
混練して５種の組成物を得た。
得られた５種の組成物について、下記の方法にしたがっ
て接着力を測定した。
て接着力を測定した。
〔ここで、
Ｖｉはビニル基である。
以下同じ〕
〔ここで、
Ｍｅはメチル基である。
以下同じ］
（Ｖｉ） ＋、 ｚｔ（Ｍｅ） ｏ、 ａｔｓｉＯｏ、
ｑｚ（ｄ） 〔重合度：１５〕 此ｆｉ亀 （Ｖｉ） ｒ、 ｏｒ （Ｍｅ） ｒ、 ｏｏｓｉｏｏ
、 ９９５ （ｅ）〔重合度： １２００
） １着力 揮発油でよく洗浄された清浄な表面を有する、厚さ０．
３ｍｍ、幅２５ｍｍおよび長さ５０Ｉｌｌｌｌの鉄板を
２枚用意し、図１に示すように、鉄板１と２を、重なり
合う面積が１平方インチとなるように向き合わせ、その
間に組成物３を挾み、圧力５０ｋｇ／ａｆｌで圧着しな
がら、１６５°Ｃで１０分間プレスキュアして試験片４
を作製した。
ｑｚ（ｄ） 〔重合度：１５〕 此ｆｉ亀 （Ｖｉ） ｒ、 ｏｒ （Ｍｅ） ｒ、 ｏｏｓｉｏｏ
、 ９９５ （ｅ）〔重合度： １２００
） １着力 揮発油でよく洗浄された清浄な表面を有する、厚さ０．
３ｍｍ、幅２５ｍｍおよび長さ５０Ｉｌｌｌｌの鉄板を
２枚用意し、図１に示すように、鉄板１と２を、重なり
合う面積が１平方インチとなるように向き合わせ、その
間に組成物３を挾み、圧力５０ｋｇ／ａｆｌで圧着しな
がら、１６５°Ｃで１０分間プレスキュアして試験片４
を作製した。
得られた試験片の端部４１および４２を引張試験機のチ
ャックに固定し、図１に示す方向に引張荷重を引張速度
１ｍｍ／分で加え、破断するまでの最大引張荷重を測定
し、これを接着力とした。また試験片の破断状態を調べ
た。結果を表１に示す。
ャックに固定し、図１に示す方向に引張荷重を引張速度
１ｍｍ／分で加え、破断するまでの最大引張荷重を測定
し、これを接着力とした。また試験片の破断状態を調べ
た。結果を表１に示す。
表
注）ネ：ゴムと鉄片との界面
〔発明の効果〕
本発明の組成物は、金属との接着性が良好であるととも
に、金属との接着作業を簡便に行うことができ、またそ
の製造作業の安全面においても問題が生じないため、実
用上の価値が大きい。
に、金属との接着作業を簡便に行うことができ、またそ
の製造作業の安全面においても問題が生じないため、実
用上の価値が大きい。
図１は、本発明の実施例および比較例で得られた組成物
の接着力を測定するための引張試験用試験片を示す。 １．２・−−−−−−−−一−−・鉄板、３−・−・−
・−・−組成物、 ４−・−・・・・・試験片。
の接着力を測定するための引張試験用試験片を示す。 １．２・−−−−−−−−一−−・鉄板、３−・−・−
・−・−組成物、 ４−・−・・・・・試験片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）有機過酸化物硬化型熱硬化性シリコーンゴムコン
パウンド および （Ｂ）一般組成式（ I ）： （Ｒ＾１）＿ａ（Ｒ＾２）＿ｂＳｉＯ＿（＿４＿−＿ａ
＿−＿ｂ＿）＿／＿２（ I ）〔式中、Ｒ＾１は不飽和
結合を含む１価の有機基、Ｒ＾２は置換または非置換の
１価の 炭化水素基であり、ａは１＜ａ＜４の数、 ｂは０≦ｂ＜２の数であり、ただしａ＋ｂ＜４である〕 で表される重合度１〜１０００のオルガノポリシロキサ
ン を含有してなる自己接着性シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249606A JPH0655933B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 自己接着性シリコーンゴム組成物 |
| US07/588,059 US5093161A (en) | 1989-09-26 | 1990-09-25 | Method of adhering silicone rubber to a coated metal surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249606A JPH0655933B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 自己接着性シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111452A true JPH03111452A (ja) | 1991-05-13 |
| JPH0655933B2 JPH0655933B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17195526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249606A Expired - Fee Related JPH0655933B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 自己接着性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688028A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
| JP2005048831A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Nissei Electric Co Ltd | 自己接着能を呈するパッキン |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287455A (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Dow Corning | Heat curing organic silicone compound and its production method |
| JPS53118452A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Toray Silicone Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition |
| JPS5534993A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-11 | Dow Corning | Method of improving coherency of vulcanized silicon rubber to surface of base body |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP1249606A patent/JPH0655933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655933B2 (ja) | 1994-07-27 |
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