JPH03112313A - プレハブ型接続部の組立確認方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、Ｃ■ケーブル用接続部、詳しくはプレハブ
型接続部の組立確認方法に関する。

［従来の技術］ ＣＶケーブル用接続部は、１５４ｋＶのＣＶケーブルで
は、接続部に架橋剤入りポリエチレンテープを巻いて加
熱して架橋するテープ巻モールド方式、２７５ｋＶのＣ
■ケーブルでは押出機を用いて押し出し成形する押し出
しモールド方式がこれまで実線路で適用されている。こ
れらの接続部は、いずれも加熱して架橋する工程が入る
ことから、どうしても接続部の組み立てに長時間を必要
とする難点があった。

そこで、Ｃ■ケーブル接続部の組み立て時間の短縮を図
ることが必要とされ、これが達成された場合には線路で
緊急対応が必要とされる場合には大きな効果を発揮する
ことになる。このような要望に応えるものとして、エポ
キシユニットとゴムモールドストレスコーンとを組み合
せ、かつ、ゴムモールドストレスコーンをスプリングユ
ニットで圧縮して電気絶縁性能を確保したプレハブ型接
続部が実用化されている。

以下、図面を参照してこのプレハブ型接続部の構成を説
明する。第３図は、プレハブ型接続部の構成を示す上半
部のみ示した断面図である。接続するＣｖケーブル１，
１′の端部は段剥ぎされてケーブル導体１ａ、ｌａ′を
突き合せ、導体スリーブ２を被せて圧縮して接続する。

この接続部に予めケーブルに装填しておいた断面Ｔ字状
の金属製高圧電極３を埋め込んで形成した内面にテーパ
ー面を有する円筒状のエポキシユニット４を移動して被
せ、上記導体スリーブ２と高圧電極３間は接続環１１で
接続し、内周面にはストッパー１０．１０′を挿入して
固定する。このストッパー１０．１０′はゴムモールド
ストレスコーンの先端がエポキシユニット４とケーブル
１．１′の絶縁体間に入り込まないようにするためのも
のである。

次に、左右から中央にケーブル１．１′を挿通する穴が
形成され、先端にテーパー面を有する円錐状のゴムモー
ルドストレスコーン５５′がエポキシユニット４のテー
パー面に当接するように嵌合する。このゴムモールドス
トレスコーン５５′の背面側にはゴムモールドストレス
コーン導電層６，６′が一体に成形されて設けられてい
る。そして、円筒状の接続部ケース９をエポキシユニッ
ト４上に被せ、このケース９の左右の端部に設けたスプ
リングユニット８．８′の押し金具７１７′をゴムモー
ルドストレスコーン５１５′の背面の導電層部分６，６
゛を押圧するようにして組み立−Ｃる。したがって、ゴ
ムモールドストレスコーン５Ｉ　５′はエポキシユニッ
ト４のテーパー面によりケーブル１．１′の絶縁体に確
実に接触し電気絶縁を完全にする。

このプレハブ型接続部は、ユニット化した部品を組み合
せて構成するものであるから、短時間で形成することが
できる接続部として優れたものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このように組み立てられたプレハブ型接続部
において、部品が相互に良好に挿着され、組立てられた
ことを確認する方法は、これまで見当らない難点があっ
た。

このように、プレハブ型接続部は、エポキシユニット４
にゴムモールドストレスコーン５Ｉ　５′を挿着し、ス
プリングユニット８，８′で圧縮してエポキシユニット
４のテーパー面にゴムモールドストレスコーン５，５′
を当接し、ゴムモールドストレスコーン５，５′とケー
ブルｌ、１′の絶縁体の界面の電気的絶縁を確保するも
のであるから、組立て時にゴムモールドストレスコーン
５．５′が正確に挿着されたかどうが確認する方法がな
く問題となっていた。

この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、Ｃ
ｖケーブル用プレハブ型接続部においてゴムモールドス
トレスコーンが完全に挿着されたかどうかを確認する方
法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明では、ゴム・プラスチックケーブル用接続部を
金属製高圧電極を内蔵したエポキシユニットとゴムモー
ルドストレスコーンな組み合せ、かつ、ゴムモールドス
トレスコーンをスプリングユニットで押圧して構成する
プレハブ型接続部において、■エポキシユニットの金属
製高圧電極内部にラジオ周波数を発振する発振器を内蔵
させ、■ゴムモールドストレスコーンの先端部に当るス
トッパーの先端面にストレンゲージセンサーを埋め込ん
でおき、ゴムモールドストレスコーンの先端がストッパ
ー先端のストレンゲージセンサーに接触したとき、エポ
キシユニットの金属製高圧電極内部に設置した発振器が
、所定周波数の信号を発振し、（ｃ）この発振周波数を
接続部のエポキシユニット等の金属面に付けた受信器で
受信して、ゴムモールドストレスコーンの挿着を確認す
ることを特徴とするプレハブ型接続部の組立確認方法で
ある。

［実　施　例］ 以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第１
図は、この発明のプレハブ型接続部の構成を示ず上半部
のみを示す断面図、第２図はエポキシユニットの上半部
のみの断面図である。前記第３図において説明した従来
のプレハブ型接続部と同一部材には同一符号を付してそ
の詳しい説明は省略する。

エポキシユニット４に埋込れる金属製の高圧電極３内に
は穴３ａを穿設し発振器ユニット１２゜１２′が設置さ
れる。この発振器１２．１２′は、例えばＩＭＨｚ〜１
００ＭＨｚのラジオ周波数を発振するようになっており
、ストッパー１０ａ、１０ａ′のそれぞれ先端部、即ち
、ゴムモールドストレスコーン５，５′の先端部と接触
する位置に設けたストレンゲージセンサー１３゜１３′
　とそれぞれ電線１４．１４′で接続して、ストレンゲ
ージセンサ−１３，１３’の受ける歪量と直線的な特性
のラジオ周波数を発振する。

ストッパー１０ａ、１０ａ’の先端部に設けるストレン
ゲージセンサー１３　１３’　としては、例えば登山電
子（株）の超小型テレメータのモデル８３６ストレイン
・テレメーク（商品名）がある。これは測定歪量が±３
０００Ｘ１０−’であり、送信周波数は８８〜１０８Ｍ
Ｈｚとなっている。

一方、エポキシユニット４の外周に被せる接続部ケース
９の上記発振器１２．１２’を設けた位置の外周部には
受信器１５が設けられ、発振器１２．１２′の発振信号
を検出するように構成している。このとき、発振器１２
と発振器１２′の発振周波数を異なるようにしてもよい
。

次に、このように構成されたエポキシユニットを使用し
てプレハブ型接続部の組立て確認方法を説明する。

接続するＣ■ケーブル１．１′の先端部はそれぞれ段剥
ぎしてケーブル導体１ａ、ｌａ′を露出し、この上に導
体スリーブ２を被せて接続する。

この接続部上に予め一方のＣ■ケーブルに挿通していた
エポキシユニット４を移動して、導体スリーブ２と金属
製高圧電極３とを接続環１１を介して接続させる。次に
、左右からストレンゲージセンサー１３．１３′を有す
る環状のストッパー１０ａ、１０ａ′を上記接続環１１
に当接するようにエポキシユニット４とケーブル１，１
′との間に挿入する。そして、発振器１２．１２′とス
トレンゲージセンサー１３．１３′との間を電線１４．
１４’により接続する。この後、左右から円錐状のゴム
モールドストレスコーン５，５′をエポキシユニット４
のテーパー面および先端がそれぞれストッパー１０ａ、
１０ａ′に当接するように挿し込んで、エポキシユニッ
ト４のテーパー面とケーブルｌ、１′の絶縁体外周に完
全に接触するように接続部ケース９の左右の端部に取り
付けられたスプリングユニット８，８′の押し金具７．
７′でそれぞれ背面を押圧して組立てられる。

ゴムモールドストレスコーン５，５′の先端は押し金具
７，７′により背面から押圧力を受けているので、その
先端はストッパー１０ａ。

１０ａ′のストレンゲージセンサー１３．１３′に押し
付けられ、その押圧力に応じた歪量に基づく圧電出力が
発生し、発振器ユニット１２゜１２′に電線１４．１４
′を介してそれぞれ出力する。そして、発振器１２．１
２’からはラジオ周波数の電波となって、接続部ケース
９に取り付けた受信器１５により検出する。また、受信
器１５と記録計１６を接続して押圧力の変化を記録計１
６で記録するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明のプレハブ型接続部の組
立確認方法によれば、 ■プレハブ型接続部であるので、組立時間が短くて済む
。

■１５４ｋＶ〜２７５ｋＶのＣＶケーブルに適用できる
。

■プレハブ型接続部の組立てにおいて、ゴムモールドス
トレスコーンが完全に挿着されているかどうかを確認す
ることができる。

■プレハブ型接続部の信頼性が向上する。

等の優れた作用・効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示すＣ■ケーブル用接続
部の構成を示す上半部のみの断面図。 第２図は、エポキシユニットおよびストッパーの上半部
のみの断面図、 第３図は、従来のプレハブ型接続部の構成を示す上半部
のみの断面図である。 １．１′・・・ＣＶケーブル ２・・・導体スリーブ ３・・金属製高圧電極 ４・・エポキシユニット ５１５′　・・ゴムモールドストレスコーン６．６′　
・・・ゴムモールドストレスコーン導電層 ７．７′・・・押し金具 ８．８′・・　スプリングユニット ９・・・接続部ケース １０．１０′　、１０ａ、１０ａ’−ストッパー１ １２．１２′　・・・ １３．１３′　・・・ １４、　１４’　　・・・ １５　・・受信器 １６・・・記録計 発振器 ストレンゲージセンサ 電線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ゴム・プラスチックケーブル用接続部を金属製高圧電極
   を内蔵したエポキシユニットとゴムモールドストレスコ
   ーンを組み合せ、かつ、ゴムモールドストレスコーンを
   スプリングユニットで押圧して構成するプレハブ型接続
   部において、 （ａ）エポキシユニットの金属製高圧電極内部にラジオ
   周波数を発振する発振器を内蔵し、 （ｂ）ゴムモールドストレスコーンの先端部に当るスト
   ッパにストレンゲージセンサーを埋め込んでおき、ゴム
   モールドストレスコーンがストッパーのストレンゲージ
   センサーに接触したとき、エポキシユニットの金属製高
   圧電極内部に設置した発振器が、所定周波数の信号を発
   振し、 （ｃ）この発振周波数を接続部のエポキシユニット等の
   金属面に取り付けた受信器で受信して、ゴムモールドス
   トレスコーンの挿着を確認する、ことを特徴とするプレ
   ハブ型接続部の組立確認方法。