JPH03113090A - キヤスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はキャスト塗被紙の製造方法に関し、特に高品質
のキャスト塗被紙を極めて効率良く製造することの出来
る方法に関するものである。

〔従来の技術〕

キャスト塗被紙と呼ばれる高光沢塗被紙の代表的な製造
方法として、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥した後、再湿
潤により可塑化して加熱ドラム面に圧接するリウェツト
キャスト法、湿潤状態の塗被層をゲル状態にして加熱ド
ラム面に圧接するゲル化キャスト法などが知られている
。

之等のキャスト法は何れも可塑状態にある塗被層を加熱
ドラム面に圧接乾燥し、ドラム面から剥離させるもので
あるが、長時間の連続操業下で安定した離型性を得るこ
とが之等のキャスト法において重要な課題となっている
。

従来、離型性を向上させる方法として （１）ドラム面に離型剤を付着する方法（２）塗被液中
に離型剤を添加する方法（３）再湿潤液或いはゲル化液
に離型剤を添加する方法 などが採られている。

上記（１）の方法に使用される離型剤としてはポリエチ
レンなどの合成樹脂、脂肪酸若しくは高級脂肪酸の金属
塩、脂肪酸アミド、高級アルコール。

硫酸化油、トリブチルリン酸、パラフィンワックスなど
がある。上記（２）或いは（３）の方法に使用される離
型剤としては前述した離型剤の他にポリエチレンエマル
ジョン、アルキルケテンダイマーノニオン活性剤などが
ある。

しかしながら之等の離型剤を用いても、例えば５０ｍ／
分以上の高速度操業に於いては５〜６時間の操業で剥離
不良を生じ塗被層の一部がドラム表面に付着し始め（ド
ラムピックと称している）。

著しい場合には紙全体がドラム表面に貼り付いて剥離し
なくなって了う。

この様な問題が発生する原因としては、加熱ドラムと塗
被層間に介在する離型剤が操業中、逐次塗被層によって
運び去られ、従ってこの介在する離型剤の量が不足して
ドラムピックが発生し易い状態になるものと考えられる
。

離型性を改良するために離型剤の使用量を増すことも考
えられるが、離型剤の増量はインキの定着不良、インキ
の乾燥性の不良、仕上がり塗被紙の印刷性能を低下させ
るという新たな問題を発生する。そのため−日に何回か
運転を止めてはドラム表面に離型剤の供給処理を行なう
という断続操業を余儀なくされているのが現状である。

従って、リウェツトキャスト法及びゲル化キャスト法で
は。

特に長時間安定して連続操業出来る様に離型性を改良す
ることが大きな課題となっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はかかる離型剤の問題を解決することによりリウ
ェツトキャスト法及びゲル化キャスト法に於いて、キャ
スト塗被紙の品質を低下させることなく、長時間連続し
て安定的にキャストコート紙を製造することを可能なら
しめることを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は特に離型性に就いて鋭意研究した結果、Ｓ
面ドラム表面に塗布する特定の離型剤と再湿潤液または
ゲル化液中に特定の離型剤を併用することにより、優れ
た離型性が得られることを見い出し、本発明を完成する
に至った。

即ち本発明は再湿潤或いはゲル化された塗被層を鏡面仕
上げするキャスト塗被紙の製造方法に於いて再湿潤液ま
たはゲル化液中にポリオキシエチレンアルキルエーテル
を含有させ、且つ鏡面ドラム表面にｃｔｉ〜Ｃ１７の飽
和脂肪酸及び／またはその金属塩を塗布することを特徴
とするキャスト塗被紙の製造方法に関するものである。

本発明の方法に於いて塗被層を形成させるために用いら
れる塗被組成物としては従来のキャスト塗被紙用組成物
と同様に顔料及び接着剤を主たる成分とする組成物が用
いられる。

顔料としては１例えばグレー、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、サテンホワイト、
プラスチックピグメントなど、通常の塗被用顔料の１種
以上が用いられる。

接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白２合成蛋白類、ス
チレン・ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジェン共重合体などの共役ジエン系重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及び／またはメタクリル酸エス
テルの重合体若しくは共重合体などのアクリル系重合体
ラテックス。

エチレン・酢酸ビニル共重合体な−どのビニル系重合体
ラテックス、或いは之等の各種重合体のカルボキシル基
などの官能基単量体による官能基変性重合体ラテックス
、ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸
樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化合成樹脂系接着剤、陽
性でん粉、酸化でん粉などのでん粉類、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセル
ロース誘導体など一般の塗被用接着剤が単独或いは併用
して用いられる。接着剤の使用割合は一般に顔料１００
重量部に対して５〜５０重量部、より好ましくは１０〜
３０重量部程度の範囲で調節される。

また、塗被組成物中には必要に応じて消泡剤。

着色剤２Ｍ型剤、流動変性剤などが必要に応じて適宜使
用される。

本発明に於いて、塗被組成物は一般の塗被紙製造に用い
られるブレードコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコータ−、カーテンコーターチャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター、サイズプレスコ
ーターなどの塗被装置を設けたオンマシン或いはオフマ
シンコーターによって原紙上に１層或いは多層に分けて
塗被される。その際の塗被組成物の固形分濃度は一般に
４０〜７０重景％で重量が、操業性を考慮すると４５〜
６５重量％の範囲が好ましい。

原紙としては、一般の印刷用塗被紙やキャスト塗被紙に
用いられる米坪３０〜４００　ｇ　／　ｍ程度のペーパ
ーベース或いはボードベースの原紙が用いられる。また
高歩留バルブを約１０重量％以上含む中質原紙も使用出
来る。また、予備塗工したものやキャスト塗被紙の裏面
に一般の顔料コーティングを施した様な塗被紙も原紙と
して使用出来る。

原紙への塗被組成物の塗被量は一般に乾燥重量１０〜５
０ｇ１ｒｄ程度であるか、得られるキャスト塗被紙の白
紙品質、キャスト塗被速度の改良効果の点で１５〜３５
ｇ／−程度の範囲で調節するのが好ましい。

かくして原紙上に形成された塗被層は従来法と同様に酸
或いは塩によってゲル化され、または−旦乾燥した後、
再湿潤されて後、加熱された鏡面を有するドラム表面に
圧接されるが、本発明の方法では、前述した様に之等ゲ
ル化液或いは、再湿潤液中にポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルを含有せしめ、且つ鏡面ドラム表面に０１．
〜Ｃ１□の飽和脂肪酸及び／またはその金属塩を塗布す
る点に特徴を有するものである。

〔作　用〕

２等特定の離型剤の組み合わせは、従来から使用されて
いるポリエチレン樹脂、ワックスエマルジョンなどに比
較してキャスト塗被紙の品質を低下させることなく、１
０〜１２時間、使用の態様によっては１６時間以上とい
う長時間の安定した連続操業を可能にするものである。

この様にリウェツトキャスト法及びゲル化キャスト法で
優れた作用効果を発揮する理由は明らかではないが、鏡
面ドラムと塗被層の界面に離型剤の厚い二重層を形成し
、塗被層と鏡面ドラムが強く接着するのを防止している
ためと考えられる。

本発明のキャスト塗被紙の製造方法に於いて、再湿潤液
或いはゲル化液中に添加される特定の離型剤の添加量は
顔料１００重量部当り０．０１〜５重量部程度、より好
ましくは０．１〜１．０重量部程度の範囲で調節される
。因みに離型剤の添加量が下限値を下回った場合には充
分な離型効果が得られず。

上限値以上では離型効果は良好でも仕上りキャスト塗被
紙の表面光沢の低下やインキ定着性の不良などを来たす
恐れがある。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論之等に限定されるものではない。

また特に断らない限り例中の部および％は夫々重量部及
び重量％を示す。

実施例１〜４．比較例１〜８ カオリン７０部、軟質炭酸カルシウム３０部、ポリアク
リル酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を用いて水中に
分散し、固形分濃度６０％の顔料スラリーを調製した。

之に消泡剤としてトリブチルフォスフェート０．５部、
接着剤としてアンモニアを用いて溶解したカゼイン水溶
液（濃度１８％）８部及びスチレン−ブタジェン共重合
ラテックス（住友ノーガタック社製、商品名ｒＳ　Ｎ３
０７Ｊ　）　１６部（固形分）を加え、最後に水及びア
ンモニアを加えて固形分濃度を４６％、ｐＨを９．０に
調製した。また、ゲル化液として５％蟻酸カルシウム溶
液を調製し、更に第１表に示す離型剤を添加した。

また、鏡面ドラムには第１表に示す離型剤を予め塗布し
、パフ研摩を行なった。

上記の方法により調製した塗被液を用い第１図に示す装
置によってゲル化キャストを行なった。

即ち米坪６７ｇ／ｒｄの原紙（重陽国策パルプ社製。

キャストコート原紙）（１）に乾燥塗被量が１８ｇ／ｍ
′となる様に上記塗被液をロールコータ−（２）で塗布
し、次いで離型剤の添加されたゲル化液（３）に接触さ
せて塗被層をゲル化させた。その後直径７５０　ｍのプ
レスロール（４）と表面温度９０℃、直径３０００　ｍ
ｍのキャストドラム（５）にプレス圧１３０ｋｇ／ｌで
圧着し、乾燥後テークオフロール（６）でキャストドラ
ムから剥離してキャスト塗被紙（７）を製造した。なお
スピードは５０ｍ／分にて加工した。

この際の操業性及び得られたキャスト塗被紙の品質を第
１表に示した。

実施例５ カオリン８０部、軽質炭酸カルシウム２０部２分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を
用いて水に分散し、濃度６５％の顔料スラリーを調製し
た。之に消泡剤としてトリブチルフォスフェート０．５
部、接着剤としてアンモニアで溶解したカゼイン８部、
スチレン−ブチジエン共重合ラテックス（住人ノーガタ
ック社製、商品名ｒ　Ｓ　Ｎ３０７Ｊ　）を１４部、及
び水を加えて濃度５０％の塗被液を得た。また、再湿潤
液はポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ｒ＝Ｃ１，
）０．３部、尿Ｍ１．０部、水９８．７部から成るもの
を調製した。キャストドラムには予めパルミチン酸を塗
布し、パフ研摩した。

一ヒ記塗被液を用いて第２図に示す装置によってリウェ
ツトキャストを行なった。即ち米坪６７ｇ／イの原紙（
山陽国策パルプ社製、キャストコート原紙）（８）に乾
燥重量が１７ｇ／ｉとなる様に上記塗被液をロールコー
タ−（９）で塗布し、乾燥機（１０）で紙水分が６％に
なる様に乾燥した。次いで直径７５０　ｍｍのプレスロ
ール（１１）と直径３０００ｍｍのキャストドラム（１
２）で形成されるプレスニップ（１３）に於いて、ノズ
ル（１４）から供給された上記再湿潤液で塗被層表面を
再湿潤した後、スピード５０ｍ／分９表面温度９０℃の
キャストドラムにプレス圧２００　ｋｇ　／　ａｍで圧
接し、乾燥後、テークオフロール（１５）でキャストド
ラムから剥離してキャスト塗被紙（１６）を製造した。

はぼ１２時間の連続操業が可能であり、得られたキャス
ト塗被紙の印刷品質も良好であった。

比較例９ 実施例５に於いて、ドラムに塗布する離型剤としてパル
ミチン酸の代わりにポリエチレン樹脂を塗布した以外は
実施例５と同様にリウェツトキャストを行なった。連続
操業４時間でドラムピックが発生し始め、それ以上の連
続操業は困難であった。

比較例】０ 実施例５に於いて、再湿潤液に添加する離型剤としてポ
リオキシエチレンアルキルエーテルの代わりにシリコー
ンエマルジョンを添加する以外は実施例５と同様にリウ
ェツトキャストを行なった。

連続操業５時間でドラムピックが発生し始め、それ以上
の連続操業は不可能であった。

〔効　果〕

各実施例の結果から明らかな様に本発明の方法では離型
性が効果的に改良されており、キャスト塗被紙の品質を
低下させること無く安定して長時間の連続操業が可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例で使用したキャスト
コーターの概略線図である。 １．８・・・・原紙 ２．９・・・・ロールコータ− ３・・・・ゲル化液 ４．１１・・・・プレスロール ５．１２・・・・キャストドラム ６．１５・・・・テークオフロール ７．１６・・・・キャスト塗被紙 １０・・・・乾燥機 １３・・・・プレスニップ １４・・・・ノズル （再湿潤液） 特 許 出 願 人 山陽国策パルプ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　再湿潤或いはゲル化された塗被層を鏡面ドラムに圧
   接して鏡面仕上げするキャスト塗被紙の製造法に於いて
   、再湿潤液或いはゲル化液中にポリオキシエチレンアル
   キルエーテルを含有させ、且つ鏡面ドラム表面に炭素数
   １１〜１７の飽和脂肪酸及び／またはその金属塩を塗布
   することを特徴とするキャスト塗被紙の製造方法。