JPS5979733A - 熱収縮性シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ケーブルの接続部を被覆するために使用さ
れるｄｊ％　１１１７縮性シートのｆＩ＋７造方決に関
するものである。

一般にケーブルとケーブルとを接続した場合にＪｌり成
される接続部を密封する方法の一つとして、第１図に示
すようにケーブル１の接続部１ａにスペーサ２、アルミ
スリーブ３等を介して縦割り状の熱収縮性シート４を被
せ、複数のり、リップ５等で両側部を挟んで加熱収縮さ
せることが行なわ′＃１ている。この熱収縮性シート４
はケーブル１の周方向に収縮性を有するシート本体６と
、このシート本体６０両側部の外面に突出彰成されたリ
ブ７．７とから！Ｉ／成され、また内面には熱融着性等
の接着性が付与されたものである。

従来この熱収縮性シートの製造方法としては、幅方向（
ケーブルの周方向）に可能なｉＩ４り均一な収縮性を付
与するようにしている。例えば第２図に示すように、心
金８の上に長さ方向（巻き付は方向）に予め均一な収縮
性？有する架橋延伸プラスチックテープを多重巻きして
シート本体６Ｐ形成し、この上にリブ７を接着する。干
してリブ７の中心から第２図の）の（イ）−仔）ｎで示
すように軸方向に切り裂いて、二分割されたリブ７．７
の付近を各々９０づつ離反する方向に曲げてくせ付けを
し、縦割り吠の熱収縮性シート４を得るものである。

しかしながらこのような方法において製造したＥＱ’＋
　ＩＩＶ　朴ｉ　１＋′Ｉ：シートは、全１す４方向に
均一な収縮性が与えられるものであるが、第５図に示す
ように接続＾Ｉｓ　１・に被ぜた際に、熱収縮性シート
４自体の弾性作用によって、両ｆ）Ｉ［１部の内面相互
の合わぜ目９付近に間１（省１０ができ易い。従ってこ
の間１！ｉ　１０を除去して介わせ目９の両側付近の内
面を接続部１’ａの周面に接着させるために、クリップ
５の挟持方法や加ｐｌｐ収縮作業に熟練性が要求され、
作塑性を低下させるという問題点がある。

この発明は前ｆｆ＋Ｙの事情を背景になされたものであ
り、加熱収縮作閉の効率を向上させるとともに密封性の
１．「ｒれた熱収縮性シートの＠遣方法し１）ｉ）供す
ることを目的とするもので、シート本体の両ｆｉｊ１１
部σ）肉１ｒ、ｌを他の部分より厚く形成、しておき、
次いで全体の肉（１１を均一化する如くシート本体を幅
方向に一輔延伸して、両側部に他の部分以上の収縮率を
イ・Ｉ与することを特徴とするものである。

以下この発明を第４図〜第７図に示す一実施例に基づい
て説明する。

まず未架橋ポリエチレン等からなるシート本体１１およ
びリプ１２．１２を押し出し虞、形するなどして、第４
図に示すような両側部１１　ａ、ｌｌａの肉厚が他の部
分より厚い断面形状のシートを形成する。次にリプ１２
．１２が突出する一方の面側から高エネルギー放射線を
照射して、シート本体１１およびリプ１２．１２を一体
に架橋させもしかる後にシート本体１１を幅方向に−１
ｔＩｌｈ延伸する。この延伸の際に、木発明者の研究に
よれば、リプ１２．１２の付は根付近の両側部１１　ａ
、ｌｌａは、引張力が年中的に作用し易く、他の部分よ
り大きく延伸される傾向を示す。そこでこの現象な利用
して、例えば急激な引張力を加えた後に一定した張力を
加えるなどの方法により、両側部１１ａ１１ａが他の部
分より大きく延伸されて他の部分と同等の肉厚に速する
までシート本体１１を延伸する。ま女剪記の方法で不十
分な場合は、全体が均一な厚さになるまで両側部のみを
特に延伸させるようにする（第５図参照）。このように
して全体の肉厚を均一化すると、シート本体１１の両側
部１１ａ、ｌｌａに他の部分以上の収縮率が付与された
卜Ｑ縮性シート１３が得られるものである。

またこのＪ↓７．合、シート本体１１σ）他方の面は架
橋さ第１ないので自ずと熱融着性を有するものであるが
、熱融着型の接オ゛１斉１１あるいは常濡粘着忰の粘着
剤等を浩布するようにしてもよい。

このような方法で焦り造した熱収縮性シート１３は、ス
ペーサ２、アルミスリーブ３等を介して接続部１＆にリ
プ１２．１２が突出する一方の面を外（ｔｉｌ＋にして
巻き付け、両側部１１ａ、ｌｌａの内面を相対向させて
クリップ５等で挟んで使用する。

このＩｔｊｊ、従来の蓼〜ＪＩＶ縮性シートと同様に両
側部１１ａ、ｌｌａの合わせ目９付’ｄ’ｅに間隙１０
ができ易いのはもちろんであるが、こび）発明ではシー
ト本体１１０両側部１１ａ、ｌｌａが他の部分以上のＩ
ＩＭ君；・ｉ率をイζ１与されることに、よって、他の
部分との間にＩｌ１７Ｍｆ率の差が生じ、この収縮率の
差を利用して、加熱収縮の際に合わせ目９付近の１Ｌｆ
ｌ　１ｒｆｆ　１０を除去するようにできるものである
。

例えば第５図に示すｆｌ）の範囲がもとの寸法の６０％
に、また両側部１１ａ、ｌｌａ付近（ハ）の範囲がもと
の寸法の５０％に収縮するとすれば、この１０％の相対
差が利用できるものである。これらの説。

明を簡略化するために第６図において両側部１１ａ１１
１！Ｌの相対的な収縮だけを考えれば、ＡＢおよヒＥ１
１）寸法ｅ。Ｇｅｔ　ｅ　＝（５［１／　６０）ｇｏ　
ｋ−収縮し、Ａ　Ｂ　ＣＤ　Ｅ　Ｆの形状は二点に１線
で示すＡ’ＢＣＤＥＦ′のように変化する。いい変えれ
ばＡ／ＢＣＤＥＦ’で囲む面積は、ｅｏからｅに減少す
ることによりＡｒ５ＣＴ）ＥＦで囲む面積の５０／６０
徨度となる。

この場合にＡＢＣＤＥＦで囲む面稈；中、間隙１０の占
める面積の割合が１０１５０以下であったとすると、両
側！’Ｆｌ（１１１Ｌ、　１１　ａの厚さは琶さの減少
分に逆比例して増ＪＪＩＩ　ｔ、　、両側ｆｉｌ　１　
ａ、’１１　＆の占める面積は変化しないはずであるか
ら、間Ｈ１０の部分に、両側部１１ａ１１１ａが入り込
む結果として間隙１０が除去されることになる。従って
合わせ目９の両側付近の内面は、接続部１ａの周面に緊
密に接着し、接続部１ａの周面全体を密封することがで
きるものである（第７図参照）。

なお両側部と他の部分との収縮率の差は、シート本体を
延伸加工する前の両側部と他の音（−分との肉ｌｉｐの
差によって決まるものである。従って間隙の面積を考慮
して両側部の肉厚を設定するようにすれば、より効果的
である。

以Ｊ：、　＋？’Ｐ明したように、この発明によれば、
次のような’８）果が得られるものである。

０　シート本体の両側部の肉１９を他の部分より厚く形
成しておき、このシート本体を延伸する際に両側部に脇
中的に引張力を作用させて全体の肉厚を杓−化し、これ
によって両側部に他の部分以上の収縮率を付与すること
ができ、両側部と他の部分との収縮率の相対差を利用し
て両側部の合わせ目伺近にでき易い間隙を除去するよう
にしたので、密封性のＦ（れた熱収縮性シートを得るこ
とができる。

■　シート本体の両ｆｌｌｌ１部に他の１■−分取上の
収縮率を刊与することができるＫで、加熱収縮作業の効
率がよい熱収縮性シートを得ることができる□

【図面の簡単な説明】

第１図は熱収縮性シーシの使用状部を説明する斜視図、
第２図（２）〜０）は従来の製造方法の一例の説明図、
第３図はｆｆ１１図のＩＩ−ＩＩＩ　１４に沿う矢視図
、第４図〜第７図は本発明の一実施例を示すもので、第
４図および第５図は咽Ｊ造工程のａす１明図、第６図お
よび第７１ｍは本発明に係る製造方法の作用の説明図で
ある。 １１・・・・・シート本体、１１ａ・・・・・ｆｌｔｌ
ｌｆＬ　１２・・・・・リプ、１３・・・・・熱収縮性
シート。 出願人藤倉電線株式会社 代理人　弁理士　志　賀　正　武 第３図 第４図 第５図 第０図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シート本体（１１）の一方の面の両側部（１１ａ１１ａ
   ）にリブ（１２，１２）を突出形成するとともに、ｒｌ
   ｆｌ　ｆｆｌ’！リブに近接する両１１１１１部の肉ｐ
   Ｘを他の部分以上のＩ’Ｆさに形１ヤ、し、次いで全体
   の肉厚を均一化するＩｔｎ　＜前記シート本体を幅方向
   に一軸延伸して、両や州都に他の部分以−ヒの収縮率を
   伺与することを１１１′徴とする熱収縮性シートの１１
   （τ！造方法。