JPH03114833A - 印刷版の製作方法 - Google Patents
印刷版の製作方法Info
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- JPH03114833A JPH03114833A JP1254549A JP25454989A JPH03114833A JP H03114833 A JPH03114833 A JP H03114833A JP 1254549 A JP1254549 A JP 1254549A JP 25454989 A JP25454989 A JP 25454989A JP H03114833 A JPH03114833 A JP H03114833A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、スクリーン印刷や熱転写印刷に用いる印刷版
を通常のカーボン紙を使用して容易に製作する方法に関
するものである。
を通常のカーボン紙を使用して容易に製作する方法に関
するものである。
第５図に、従来使用されている閃光に伴う熱により画像
を転写する印刷装置（以下、閃光印刷装置と言う）５０
を示す。閃光印刷装置５０は、大略、閃光発生部５１と
印刷原版５２及びインクシート５３から成り、これらを
順に積み重ねた構成となっている。印刷原版５２は、透
明の薄いシート材からなり、そのインクシート５３と接
する而５２ａには、印刷すべき原画像Ｉｏをカーボン等
の黒色系色剤で形成しである。又、インクシート５３は
、光反射層５３ａ１ベースフィルム５３ｂ及び感熱イン
ク層５３ｃを順次積層して成る。
を転写する印刷装置（以下、閃光印刷装置と言う）５０
を示す。閃光印刷装置５０は、大略、閃光発生部５１と
印刷原版５２及びインクシート５３から成り、これらを
順に積み重ねた構成となっている。印刷原版５２は、透
明の薄いシート材からなり、そのインクシート５３と接
する而５２ａには、印刷すべき原画像Ｉｏをカーボン等
の黒色系色剤で形成しである。又、インクシート５３は
、光反射層５３ａ１ベースフィルム５３ｂ及び感熱イン
ク層５３ｃを順次積層して成る。
上述の閃光印刷装置５０により印刷を実施する場合は、
先ず、閃光印刷装置５０を印刷用紙５４上の画像を印刷
したい位置に載置する。この際、感熱インク層５３ｃと
印刷用紙５４の各表面を密着させる。この状態下におい
て、閃光発生部５１で閃光を発生させると、その閃光が
印刷原版５２のカーボン原画像ＩＯに吸収され、その部
分の温度が上昇する。その熱がインクシート５３の感熱
インク層５３ｃに伝わり、その部分のインク５３ｃｔが
印刷用紙５４上に転移する。この様にして、原画像が印
刷用紙５４上に熱転写印刷される。
先ず、閃光印刷装置５０を印刷用紙５４上の画像を印刷
したい位置に載置する。この際、感熱インク層５３ｃと
印刷用紙５４の各表面を密着させる。この状態下におい
て、閃光発生部５１で閃光を発生させると、その閃光が
印刷原版５２のカーボン原画像ＩＯに吸収され、その部
分の温度が上昇する。その熱がインクシート５３の感熱
インク層５３ｃに伝わり、その部分のインク５３ｃｔが
印刷用紙５４上に転移する。この様にして、原画像が印
刷用紙５４上に熱転写印刷される。
上述の閃光印刷装置５０では、原画像１０部の熱を速や
かに感熱インク層５３ｃに伝える為、原画像Ｉｏを印刷
原版５２のインクシート５３と接触する面に形成するこ
とが要求される。その為、原画像は、得ようとする画像
（正画像）に対して鏡像の関係となる逆画像に描く必要
がある。この逆画像を描く作業は容易ではなく、多くの
時間を要する。そこで、容易に逆画像を得る為、−旦、
別の用紙上に正画像を描き、その正画像を例えば熱転写
等の方法で印刷原版５２上に転写する方法が採用されて
いる。然るに、この方法によれば、熱転写を行なう為の
別の装置が必要となり、コストアップとなる。又、原画
像を描いた後転写させる２工程作業となる為、印刷原版
の製作作業における煩わしさは解消されない。
かに感熱インク層５３ｃに伝える為、原画像Ｉｏを印刷
原版５２のインクシート５３と接触する面に形成するこ
とが要求される。その為、原画像は、得ようとする画像
（正画像）に対して鏡像の関係となる逆画像に描く必要
がある。この逆画像を描く作業は容易ではなく、多くの
時間を要する。そこで、容易に逆画像を得る為、−旦、
別の用紙上に正画像を描き、その正画像を例えば熱転写
等の方法で印刷原版５２上に転写する方法が採用されて
いる。然るに、この方法によれば、熱転写を行なう為の
別の装置が必要となり、コストアップとなる。又、原画
像を描いた後転写させる２工程作業となる為、印刷原版
の製作作業における煩わしさは解消されない。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、原画像を正画像で描け、極めて簡単且つ安価に
印刷版を製作できる方法を提供することを目的とする。
あって、原画像を正画像で描け、極めて簡単且つ安価に
印刷版を製作できる方法を提供することを目的とする。
本発明の要点は、上記目的を達成する為、印刷版となる
シート材に片面にカーボンが付着したカーボン紙をカー
ボン付着面が前記シート材と接する様に重ね合わせ、前
記カーボン紙又は前記シート材の内の何れか一方の外表
面を加圧してカーボンを前記シート材上に付着させ、所
望の画像を前記シート材上に形成する点にある。
シート材に片面にカーボンが付着したカーボン紙をカー
ボン付着面が前記シート材と接する様に重ね合わせ、前
記カーボン紙又は前記シート材の内の何れか一方の外表
面を加圧してカーボンを前記シート材上に付着させ、所
望の画像を前記シート材上に形成する点にある。
以下、本発明の実施例について、第１図及び第２図に基
づき詳細に説明する。
づき詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例としての製版方法を示す斜視
図である。同図において、市販の黒色系カーボン紙１上
に透明な薄いポリエステルシートからなる印刷原版２を
重畳する。この場合、カーボン紙１のカーボン付着面１
ａと印刷原版２の片面（裏面）２ａが接する様に両者を
重畳し、その印刷原版片面２ａは、マット処理を施して
適度な粗さに加工しである。
図である。同図において、市販の黒色系カーボン紙１上
に透明な薄いポリエステルシートからなる印刷原版２を
重畳する。この場合、カーボン紙１のカーボン付着面１
ａと印刷原版２の片面（裏面）２ａが接する様に両者を
重畳し、その印刷原版片面２ａは、マット処理を施して
適度な粗さに加工しである。
次いで、印刷原版２の表面（非マット処理面）２ｂ上に
、筆記用具３を用いて印刷したい画像を描く。この場合
の筆記用具３としては、ボールペンや鉛筆等の筆先に圧
力を加えることができる硬筆を用いる。画像を描き終え
、印刷原版２をカーボン紙１から離脱させると、印刷原
版裏面２ａ上に、表面２ｂ上に描いた画像の逆画像がカ
ーボン複写されている。
、筆記用具３を用いて印刷したい画像を描く。この場合
の筆記用具３としては、ボールペンや鉛筆等の筆先に圧
力を加えることができる硬筆を用いる。画像を描き終え
、印刷原版２をカーボン紙１から離脱させると、印刷原
版裏面２ａ上に、表面２ｂ上に描いた画像の逆画像がカ
ーボン複写されている。
第３図は、上述の様に製作した印刷原版２を用いる閃光
印刷装置４を示す模式的断面図である。
印刷装置４を示す模式的断面図である。
本例の閃光印刷装置４は、第５図に示した従来の閃光印
刷装置５０と路間−で、閃光発生部５と印刷原版２及び
インクシート６を順次積み重ねた構成となっている。閃
光発生部５は、光源室５ａを形成するハウジング５ｂの
内面に沿って反射板を敷設し、その光源室５ａ内の上部
空間に放電ランプ５ｃを架設して成る。放電ランプ５Ｃ
としては、カメラのストロボ用として使用されるキセノ
ンランプ等を好適に使用することができる。そして、光
源室５ａの下部は開放してあり、この開放口には、ガラ
ス或いはアクリル樹脂等の透明板５ｄを装着しである。
刷装置５０と路間−で、閃光発生部５と印刷原版２及び
インクシート６を順次積み重ねた構成となっている。閃
光発生部５は、光源室５ａを形成するハウジング５ｂの
内面に沿って反射板を敷設し、その光源室５ａ内の上部
空間に放電ランプ５ｃを架設して成る。放電ランプ５Ｃ
としては、カメラのストロボ用として使用されるキセノ
ンランプ等を好適に使用することができる。そして、光
源室５ａの下部は開放してあり、この開放口には、ガラ
ス或いはアクリル樹脂等の透明板５ｄを装着しである。
この透明板５ｄの外表面には、前述した印刷原版２を密
接装着しである。この場合、印刷原版２をその表面（カ
ーボン原画機工０の付着していない面）２ｂが透明板５
ｄに密接する様に配置する。
接装着しである。この場合、印刷原版２をその表面（カ
ーボン原画機工０の付着していない面）２ｂが透明板５
ｄに密接する様に配置する。
印刷原版２の裏面（カーボン像の付着した面）２ａには
、インクシート６を重ね合わせである。
、インクシート６を重ね合わせである。
る。インクシート６は、ポリエステルシート等の柔軟な
屈曲性を備えた材料から成るペースフィルＡＥＩａの上
面に、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（ＡＩ）、銅（
Ｃｕ）等の金属を蒸着させて成る光反射層６ｂを積層し
、その下面に熱溶融性を有するカラーインク等より成る
感熱インク層６Ｃを積層し、３層構造に形成しである。
屈曲性を備えた材料から成るペースフィルＡＥＩａの上
面に、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（ＡＩ）、銅（
Ｃｕ）等の金属を蒸着させて成る光反射層６ｂを積層し
、その下面に熱溶融性を有するカラーインク等より成る
感熱インク層６Ｃを積層し、３層構造に形成しである。
この様なインクシート６を、その光反射層８・５表面が
印刷原版２の裏面２ａに接する様に配置する。
印刷原版２の裏面２ａに接する様に配置する。
尚、インクシート６を一対のリール間で巻取りつつ印刷
原版２下部に供給する方式としても良い。
原版２下部に供給する方式としても良い。
この方式によれば、インクシート６の更新を手軽に行な
え、閃光印刷装置４の操作性が向上する。
え、閃光印刷装置４の操作性が向上する。
又、カラーインクとしては、黒色の他に１赤色）青色、
或いは金色、銀色等の各種の色のものを、刷り上がる印
刷物の用途に応じて適当に選択する。
或いは金色、銀色等の各種の色のものを、刷り上がる印
刷物の用途に応じて適当に選択する。
次に、上述の原画像を付着形成した印刷原版２をセット
した閃光印刷装置４により印刷を実施する場合の操作手
順と動作について説明する。
した閃光印刷装置４により印刷を実施する場合の操作手
順と動作について説明する。
先ず、上述の印刷準備が完了している閃光印刷装置４を
、印刷用紙７上の画像を印刷したい位置に載置する。こ
の際、インクシート６の感熱インク層６０表面を印刷用
紙７表面に密着させることに注意する。
、印刷用紙７上の画像を印刷したい位置に載置する。こ
の際、インクシート６の感熱インク層６０表面を印刷用
紙７表面に密着させることに注意する。
次いで、放電ランプ５Ｃをオンし、閃光を発生させると
、その放出光線（破線で示す）は、反射板の集光効果に
より、その大部分が光源室５ａの下部開口に装着した透
明板５ｄを透過して外部に出射し、印刷原版２に入射す
る。透明な印刷原版２は光を透過させるが、印刷原版裏
面２ａのカーボン原画像Ｉｏが付着形成されている部分
は光線が透過せず、そのカーボン原画像ＩＯに吸収され
る。その結果、カーボン原画像Ｉｏは光線を吸収して熱
をもつ。その他の部分では、光線が透過するから熱をも
つことはない。透過した光線は、インクシート６の光反
射層６ｂ表面で反射される。
、その放出光線（破線で示す）は、反射板の集光効果に
より、その大部分が光源室５ａの下部開口に装着した透
明板５ｄを透過して外部に出射し、印刷原版２に入射す
る。透明な印刷原版２は光を透過させるが、印刷原版裏
面２ａのカーボン原画像Ｉｏが付着形成されている部分
は光線が透過せず、そのカーボン原画像ＩＯに吸収され
る。その結果、カーボン原画像Ｉｏは光線を吸収して熱
をもつ。その他の部分では、光線が透過するから熱をも
つことはない。透過した光線は、インクシート６の光反
射層６ｂ表面で反射される。
カーボン原画像Ｉｏの熱は、密着しているインクシート
６の光反射［８ｂからベースフィルム６ａを経て、感熱
インク層６ｃに伝わる。この熱が伝わった部分の感熱イ
ンク層６ｃｌのみが溶融し、この溶融した感熱インク層
８ｃｌが下側の印刷用紙７上に熱転写される。この様に
して、印刷原版裏面２ａのカーボン原画像ＩＯに対応し
た複写画像が感熱インク６Ｃの色で印刷用紙７上に鮮明
に印刷される。
６の光反射［８ｂからベースフィルム６ａを経て、感熱
インク層６ｃに伝わる。この熱が伝わった部分の感熱イ
ンク層６ｃｌのみが溶融し、この溶融した感熱インク層
８ｃｌが下側の印刷用紙７上に熱転写される。この様に
して、印刷原版裏面２ａのカーボン原画像ＩＯに対応し
た複写画像が感熱インク６Ｃの色で印刷用紙７上に鮮明
に印刷される。
上述の印刷操作を、インクシート６を更新しつつ繰り返
し実施すれば、多数の複写画像を熱転写印刷できる。こ
の場合、通常のインクシートを使用すると、印刷原版２
に形成したカーボン原画像１ｏがインクシート６へ少し
づつ転移する虞があるが、本例では、インクシート６の
上面に金属蒸着膜よりなる光反射層６ｂを積層しである
から、カーボンの転移を効果的に防止・でき、多数回に
亘って鮮明な印刷画像を安定して得ることができる。
し実施すれば、多数の複写画像を熱転写印刷できる。こ
の場合、通常のインクシートを使用すると、印刷原版２
に形成したカーボン原画像１ｏがインクシート６へ少し
づつ転移する虞があるが、本例では、インクシート６の
上面に金属蒸着膜よりなる光反射層６ｂを積層しである
から、カーボンの転移を効果的に防止・でき、多数回に
亘って鮮明な印刷画像を安定して得ることができる。
次に、本発明の他の実施例について第４図（ａ）。
（ｂ）に基づき説明する。
本例は、孔版の製作方法の一例であり、先ず、第４図（
ａ）に示す様に、上記実施例と同様にカーボン紙８と孔
版用原版９を重畳する。孔版用原版９は、インク等が透
過可能な基体シー）ｅａ上に、その透過を阻止するワッ
クス等の目止め剤９ｂを被着したものである。机等の平
面基板１０上に、孔版用原版９を載置し、その上にカー
ボン紙８をカーボン付着面８ａが孔版用原版９の目止め
剤９ｂ表面に接する様に重畳する。そして、カーボン紙
８の上面（カーボン非付着面）８ｂに、鉛筆等の硬筆筆
記用具１１により所望の印刷すべき原画像を強い筆圧で
描く。これにより、孔版用原版θ上に上記原画像がカー
ボン像となって複写される。
ａ）に示す様に、上記実施例と同様にカーボン紙８と孔
版用原版９を重畳する。孔版用原版９は、インク等が透
過可能な基体シー）ｅａ上に、その透過を阻止するワッ
クス等の目止め剤９ｂを被着したものである。机等の平
面基板１０上に、孔版用原版９を載置し、その上にカー
ボン紙８をカーボン付着面８ａが孔版用原版９の目止め
剤９ｂ表面に接する様に重畳する。そして、カーボン紙
８の上面（カーボン非付着面）８ｂに、鉛筆等の硬筆筆
記用具１１により所望の印刷すべき原画像を強い筆圧で
描く。これにより、孔版用原版θ上に上記原画像がカー
ボン像となって複写される。
次いで、第４図（ｂ）に示す様に、カーボン原画像Ｉｏ
が複写された孔版用原版９の表面（目止め剤）９ｂに対
し、ランプ１２により閃光を投射する。この場合、孔版
用原版９を透明に形成すれば、裏側の基体シー）ｅａ面
に向けて閃光を投射することもできる。閃光を投射すれ
ば、カーボンの付着している部分が昇温し、その部分の
目止め剤９ｂが溶けて除去され、孔版用原版９にインク
を透過可能な孔が形成される。以上により、孔版の製作
が終了する。この様に、本発明の製版方法によれば、孔
版も容易に形成することができる。
が複写された孔版用原版９の表面（目止め剤）９ｂに対
し、ランプ１２により閃光を投射する。この場合、孔版
用原版９を透明に形成すれば、裏側の基体シー）ｅａ面
に向けて閃光を投射することもできる。閃光を投射すれ
ば、カーボンの付着している部分が昇温し、その部分の
目止め剤９ｂが溶けて除去され、孔版用原版９にインク
を透過可能な孔が形成される。以上により、孔版の製作
が終了する。この様に、本発明の製版方法によれば、孔
版も容易に形成することができる。
尚、本発明は、上記の特定の実施例等に限定されるべき
ものでなく、本発明の技術的範囲において種々の変形が
可能であることは勿論である。例えば、孔版の製作にお
いて、第２図に示す熱転写原版と同様に孔版用原版上に
原画像を描き、裏面に逆画像のカーボン画像を付着させ
てもよい。この場合、印刷を行なう際は、孔版の正画像
側（カーボン画像が付着しなかった側）表面に印刷イン
クを塗布すればよい。又、印刷原版に施すマット処理は
省略することもできる。マット処理は、印刷原版にカー
ボンをより強固に付着させる為に行なう工程であり、印
刷版の耐久性を重要視しない場合は省略しても差し支え
ない。
ものでなく、本発明の技術的範囲において種々の変形が
可能であることは勿論である。例えば、孔版の製作にお
いて、第２図に示す熱転写原版と同様に孔版用原版上に
原画像を描き、裏面に逆画像のカーボン画像を付着させ
てもよい。この場合、印刷を行なう際は、孔版の正画像
側（カーボン画像が付着しなかった側）表面に印刷イン
クを塗布すればよい。又、印刷原版に施すマット処理は
省略することもできる。マット処理は、印刷原版にカー
ボンをより強固に付着させる為に行なう工程であり、印
刷版の耐久性を重要視しない場合は省略しても差し支え
ない。
以上、詳細に説明した様に、本発明によれば、汎用カー
ボン紙と原版を重ね合わせることにより、通常の硬筆で
印刷したい画像をそのまま正画像で描いて簡単に印刷版
を製作することができる。従って、孔版や熱転写印刷用
原版等の各種印刷版を極めて安価に製作することが可能
となる。
ボン紙と原版を重ね合わせることにより、通常の硬筆で
印刷したい画像をそのまま正画像で描いて簡単に印刷版
を製作することができる。従って、孔版や熱転写印刷用
原版等の各種印刷版を極めて安価に製作することが可能
となる。
第１図は本発明の一実施例としての製版工程を示す斜視
図、第２図は上記製版工程を示す部分断面図、第３図は
上記製版工程を経て製作した印刷版を用いる閃光印刷装
置を示す模式的断面図、第４図（ａ）及び第４図（ｂ）
は夫々本発明の他の実施例における異なる工程を示す各
部分断面図、第６図は従来の閃光印刷装置を示す斜視図
である。 １．８・・・カーボン紙 ２．５２・・・印刷原版 ３．１１・・・筆記用具 ４．５０・・・閃光印刷装置 ５．５１・・・閃光発生部 ６゜ ５３・・・インクシート ７゜ ５４・・・印刷用紙 ９・・・孔版用原版 Ｉｏ・・・カーボン原画像 扁 ニ カシオ、Ｙ１算４Ｑ抹式会社 第１図 第２１！！ すＣ１ 第３１！１ （ａ） （ｂ） ｌＥ４図
図、第２図は上記製版工程を示す部分断面図、第３図は
上記製版工程を経て製作した印刷版を用いる閃光印刷装
置を示す模式的断面図、第４図（ａ）及び第４図（ｂ）
は夫々本発明の他の実施例における異なる工程を示す各
部分断面図、第６図は従来の閃光印刷装置を示す斜視図
である。 １．８・・・カーボン紙 ２．５２・・・印刷原版 ３．１１・・・筆記用具 ４．５０・・・閃光印刷装置 ５．５１・・・閃光発生部 ６゜ ５３・・・インクシート ７゜ ５４・・・印刷用紙 ９・・・孔版用原版 Ｉｏ・・・カーボン原画像 扁 ニ カシオ、Ｙ１算４Ｑ抹式会社 第１図 第２１！！ すＣ１ 第３１！１ （ａ） （ｂ） ｌＥ４図
Claims (1)
- 印刷版となるシート材に片面にカーボンが付着したカー
ボン紙をカーボン付着面が前記シート材と接する様に重
ね合わせ、前記カーボン紙又は前記シート材の内の何れ
か一方の外表面を加圧してカーボンを前記シート材上に
付着させ、所望の画像を前記シート材上に形成すること
を特徴とする印刷版の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254549A JPH03114833A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 印刷版の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1254549A JPH03114833A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 印刷版の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114833A true JPH03114833A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17266583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1254549A Pending JPH03114833A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 印刷版の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635754A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-25 | Riso Kagaku Corporation | Flash bulb type thermal copying device |
| US7660037B2 (en) | 2006-06-06 | 2010-02-09 | Seiko Epson Corporation | Screen, projector, and image display device |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1254549A patent/JPH03114833A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635754A1 (en) * | 1993-07-16 | 1995-01-25 | Riso Kagaku Corporation | Flash bulb type thermal copying device |
| US7660037B2 (en) | 2006-06-06 | 2010-02-09 | Seiko Epson Corporation | Screen, projector, and image display device |
| US7986457B2 (en) | 2006-06-06 | 2011-07-26 | Seiko Epson Corporation | Screen, projector, and image display device |
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