JPH03115046A - フリースの切り口をボビンに巻付ける方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラップ形成装置において、ラップの巻始め時
にフリースが二重巻きとなるのを防止するために、空気
流を利用して２リースの切り口をボビンに巻付ける方法
、及びその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ラップ形成装置は、スライバーラップマシン、或いはリ
ボンラップマシンに装備されていて、帯状のフリースを
ボビンに巻付けてラップを形成するための装置である。

このランプ形成装置Ａは、第１図に示されるように、フ
ロントドラム１と、このフロントドラム１の後方に配置
されるバンクドラム２と、両ドラム１．２の側方に配置
される一対のラップブレト３とで構成される。フロント
ドラム１とバックドラム２は、駆動回転され、一対のラ
フジブ１６３０間でボビン４を挟持し、両ドラム１．２
の駆動回転によって、バックドラム２の上流側に配置さ
れているカレンダーローラー５．６．７から供給される
フリースＦをボビン４に巻取って、うツブとしている。

そして、ランプが満管となると、各ドラム１゜２を回転
させた状態で、カレンダーローラー５゜６．７の回転を
停止させ、これによりバックドラム２とカレンダーロー
ラー５との間でフリースＦを切断している。フリースＦ
の切断後に、満管となったラップは、ラップ形成装置Ａ
から排出し、次のランプ形成のために、一対のランププ
レート３でボビン４を挟持し、後述の方法によって、切
断されたフリースＦの切り口Ｆａをボビン４に巻付けて
いる。ところが、従来の方法では、ラップの巻始め部分
のフリースが二重巻きとなってしまい、後工程において
これに起因する種々のトラブルが発生していた。

従来実施されていたフリースＦの切り口Ｆａをボビン４
に巻付ける第１の方法は、機台を低速運転でスタートさ
せ、所定時間を経過した後に高速運転に入るという方法
である。

第３図を参照にして、この方法を説明すると、機台の運
転前においては、フリースＦの切り口Ｆａは、同図（イ
）に示されるように、バックドラム２とカレンダーロー
ラー５との間に位置しており、この状態で機台を低速運
転させると、フリースＦの切り口Ｆａは浮き上がり〔同
図（ロ）〕、フリースＦの切り口Ｆａは折れ曲がって二
重となった状態で、バックドラム２とボビン４との間に
入り込む〔同図（ハ）〕、二重となった状態で、フリス
Ｆの切り口Ｆａがフロントドラム１とボビン４との間か
ら出ると、フリースＦの切り口Ｆａが折れ曲がっている
ために、ボビン４に巻付かないで、そのまま機台の前方
に飛び出てしまう（同図（ニ）〕、フリースＦの先端部
分が所定長さ機台の前方に飛び出すと、飛び出したフリ
ースＦの抵抗が大きくなるために、それ以上飛び出なく
なって、フリースＦは、その途中において折れ曲がって
ボビン４に巻付き〔同図（ホ）〕、以後このままの状態
で、機台が高速回転してフリースＦがボビン４に巻回さ
れてラップが形成される。

従って、このようにして形成されたランプの巻始め部分
は、二重巻き状態となっている。

また、従来実施されていたフリースＦの切り口Ｆａをボ
ビン４に巻付ける第２の方法は、機台を低速で起動させ
、フリースＦが一定長さ紡出した後に、機台のモーター
にブレーキをかけて停止させ、モーターを停止させてか
ら所定時間を経過した後に、機台を低速で再起動させる
という方法である。

この方法を、第４図を参照にして説明すると、機台の起
動前におけるフリースＦの切り口Ｆａは、バックドラム
２とカレンダーローラー５との間に位置しており〔同図
（イ）〕、この状態で機台を低速起動させると、フリー
スＦが紡出され、このフリースＦが所定長さ紡出された
ならば、モータにブレーキをかけて機台を停止させる。

機台の停止後、所定時間が経過することにより、浮き上
がっていたフリースＦの切り口Ｆａが自重で下がり、こ
の部分が曲がらないようになる〔同図（ロ）、（ハ）〕
、この方法で二重巻きを防止しても、ボビン４の外周面
の植毛、或いは起毛が摩滅している場合には、上記第１
の方法と同様に、フリースＦの切り口Ｆａば、ボビン４
に巻付くことなく、機台の前方に飛び出し〔同図（ニ）
〕、フリースＦが所定長さ飛び出すと、その途中におい
て折れ曲がってボビン４に巻付き、このまま巻取られる
〔同図（ホ）〕。

従って、第２の方法によっても、ボビン４の外周面の植
毛、或いは起毛が摩滅している場合には、形成されたラ
ンプの巻始め部分は、二重巻きになってしまう。

このように、巻始め部分が二重巻きになっているランプ
をリボンランプマシンに供給すると、以下のような種々
のトラブルが発生する。

（１）フリースが二重巻きとなって、厚くなっているた
め、次工程のドラフトパートの部分において、トップロ
ーラ−とボトムローラーとの間でフリースを完全に把持
できなくてスリップし、ドラフトされることなくそのま
ま出てしまう、このため、ドラフトされることなく、ド
ラフトパートから出た厚いフリースは、テーブルとカー
ルプレートとの間を通過できず、この部分で詰まってし
まう。

（２）フリースが二重となっていて厚いと、ドラフトパ
ートの部分において、トップローラ−を押し上げて、ス
トップモーションが作動して、機台を停止させてしまう
。

また、巻始め部分が二重巻きになっているランプをコー
マ機に供給すると、以下のような種々のトラブルが発生
する。

（１）フリースが二重になっていて厚いので、コーミン
グ時において、シリンダー、及びトップコームの各針に
余分の力が作用して、針が折損されてしまうことがある
。

（２）フリースが厚いために、デタッチングローラ−で
フリースを把持できず、ニッパ−に付いて後退して、次
のコーミングにより落綿して、フリユが切れてしまうこ
とがある。これによりゲレン不同が生じて、製品の品質
が低下する。

また、リボンラップマシン、及びコーマ機のいずれにお
いても、機台の停止によって運転効率が下がって、生産
性が低下すると共に、再起動のために人手が多くかかり
、ひいては機械のシンニングコストが嵩んでしまう。

更に、ボビンの外周面には、フリースの切り口の巻付き
を容易にするために、植毛、或いは起毛処理が施されて
いるが、これが摩滅すると、フリユが巻付きにくくなる
ため、結果として二重巻きが発生し易くなるので、短い
周期でボビンの外周面の再処理を行う必要がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記したような種々の不具合に鑑み、簡単な
手段により、ランプの巻始め時にフリースが二重巻きと
なるのを防止し、これにより後工程における各作業に支
障が生じないようにすることを課題としてなされたもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本発明の採用した手段は、満
管のランプを排出させるためにフロントドラムの直前に
ほぼ水平に配置されているラップガイドプレートの上方
に、空気噴出装置のノズルを下方に向けて取付けたこと
である。

〔発明の作用〕

フロントドラムとボビンとの間からフリースの切り口が
繰り出される直前において、空気噴出装置を作動させて
、ラップガイドプレートの上方に取付けられているノズ
ルから空気を噴出させると、ラップガイドプレートの上
面、又はフロントドラムの外周面に空気流が衝突し、衝
突後に上流側に跳ね返った空気流の作用により、フリー
スの切り口が起こされて、空のボビンに巻付けられる。

これにより、フリースの切り口は、確実にボビンに巻付
けられ、ランプの巻始め部分が二重巻きとなるのを防止
できる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

なお、「従来の技術」の項目で説明した部分と同一部分
には同一符号を付し、重複説明を避けて、本発明に係わ
る部分についてのみ説明する。

第１図及び第２図において、空気噴出装置Ｂは、ノズル
８、電磁弁９、圧力調整弁１１、これらを連結している
ホース１２で構成され、ホース１２を介して圧縮空気源
から圧縮空気が供給される。

フロントドラム１の直前には、ラップ形成装置Ａによっ
て形成されたラップを排出するためのランプガイドブレ
ー）１３がほぼ水平に配置されており、このラップガイ
ドプレー）１３の両側部には、ラップガイド１４が取付
けられている。

空気噴出装置Ｂのノズル８は、ラップガイドプレート１
３の直上に取付けられており、ノズル８から噴出された
空気流は、ラップガイドプレート１３の上面に衝突して
跳ね返り、本発明は、この跳ね返った空気流を利用して
、フリースＦの切り口Ｆａをボビン４に確実に巻付けよ
うとするものである。

第２図を参照にして、本発明によって、フリユＦの切り
口Ｆａをボビン４に巻付ける方法について説明する。

ボビン４にフリースＦが一定量巻取られて、先行のラッ
プが満管となると、各カレンダーローラ５．６．７の回
転が停止して、バンクドラム２とカレンダーローラー５
との間でフリースＦが切断され、満管となったラップは
、ラップ形成装置Ａに併設されているリフター装置Ｃに
排出されると同時に、次のラップを形成するためのボビ
ン４がラップ形成袋ｆｉＡに供給され、このボビン４は
、フロントドラムｌ及びバックドラム２に接して、一対
のランププレート３で挟持され、同図（イ）に示される
状態となっている。

この状態において、機台を低速起動させて、−定時間経
過後にモーターにブレーキをかけないで停止させると、
フリースＦの切り口Ｆａは、同図（ロ）で示されるよう
に、ボビン４とバンクドラム２との接触部に近づいてい
る０機台のモータは、ブレーキをかけないで停止させた
ので、各ドラム１．２は惰性によりゆっくりと回転して
おり、これによりフリースＦの切り口Ｆａは、浮き上が
ることなく、バックドラム２とボビン４との間に入り込
んで、フロントドラム１とボビン４との接触部に近い部
分まで達する〔同図（ハ）〕。

この状態で、機台を低速度で再起初させると同時に、空
気噴出装置Ｂのノズル８から空気を噴出させると（同図
（ニ）〕、噴出した空気流りはランプガイドプレート１
３に衝突して跳ね返り、上流側に向かって跳ね返った空
気流Ｄａにより、フロントドラム１とボビン４との間か
ら繰り出されるフリースＦの切り口Ｆａが起こされて、
空のボビン４に確実に巻付く　〔同図（ホ）〕。

フリースＦの切り口Ｆａが空のボビン４に巻付いて所定
時間経過した後に、機台を高速運転に切り替えて、ボビ
ン４に所定量のフリースＦを巻取ってラップを形成する
。

また、上記実施例は、ノズル８から噴出される空気流り
をランプガイドプレート１３に衝突させて、上流側に跳
ね返った空気流Ｄａによって、フリースＦの切り口Ｆａ
を起こして、空のボビン４に巻付けているが、本発明は
、衝突後に上流側に向かう跳ね返り空気流Ｄａを利用し
て、フロントドラムｌとボビン４との間から繰り出され
るフリスＦの切り口Ｆａを起こすことが要旨であるので
、フロントドラム１の外周面に空気流を衝突させて、上
流側に向かう跳ね返り空気流を生じさせることも可能で
ある。

〔発明の効果〕

（１）本発明は、満管のランプを排出させるためにフロ
ントドラムの直前にほぼ水平に配置されているラップガ
イドプレートの上方に、空気噴出装置のノズルを下方に
向けて取付け、フロントドラムとボビンとの間からフリ
ースの切り口が繰り出される直前において、空気噴出装
置を作動させて前記ノズルから空気を噴出させると、ラ
ップガイドプレートの上面、又はフロントドラムの外周
面に空気流が衝突し、衝突後に上流側に跳ね返った空気
流の作用により、フリースの切り口を起こして、空のボ
ビンに巻付けるように構成されているので、フリースの
切り口は、確実にボビンに巻付けられ、ラップの巻始め
部分が二重巻きとなるのを防止できる。

（２）ランプの巻始め部分の二重巻きがな（なることに
より、フリースの厚さが均一となって、リボンランプマ
シンにおいては、ドラフトパートでフリースが円滑にド
ラフトされると共に、カールプレートの部分におけるフ
リースの詰まりがなくなる。

また、コーマ機においては、シリンダー、及びトップコ
ームの各針の折損がなくなると共に、フリース切れがな
くなることにより、ゲレン不同がな（なって、製品の品
質が高まる。

リボンラップマシン、及びコーマ機のいずれにおいても
、ラップ巻始め部分の二重巻きに起因する機台の停止が
なくなって、運転効率が高まる。

（３）跳ね返り空気流の作用によって、フリースの切り
口を起こして、ボビンに巻付ける構成であって、従来方
法のように、ボビンの外周面に施しである植毛、或いは
起毛を利用して、フリースの先端部をボビンに巻付ける
構成ではないので、植毛、或いは起毛が多少摩滅しても
、フリースの切り口をボビンに巻付けることが可能とな
って、ボビンの使用可能回数が多くなると共に、その外
周面の再処理のための周期が長くなり、これらが経費の
節減につながる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わるＷｆｆを装着したラップ形成
装置Ａの概略斜視図、第２図（イ）ないしくホ）は、本
発明の作用説明図、第３図（イ）ないしくホ）は、従来
の巻付は方法の作用説明図、第４図（イ）ないしくホ）
は、別の従来の巻付は方法の作用説明図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）満管のラップを排出させるためにフロントドラム
   の直前にほぼ水平に配置されているラップガイドプレー
   トの上面、又はフロントドラムの外周面に吹き付けて跳
   ね返った空気流により、フロントドラムとボビンとの間
   から繰り出されるフリースの切り口を起こして、該ボビ
   ンに巻付けるようにしたことを特徴とするフリースの切
   り口をボビンに巻付ける方法。
2. （２）満管のラップを排出させるためにフロントドラム
   の直前にほぼ水平に配置されているラップガイドプレー
   トの上方に、空気噴出装置のノズルを下方に向けて取付
   けたことを特徴とするフリースの切り口をボビンに巻付
   ける装置。