JPH0311892B2 - - Google Patents
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- JPH0311892B2 JPH0311892B2 JP56104347A JP10434781A JPH0311892B2 JP H0311892 B2 JPH0311892 B2 JP H0311892B2 JP 56104347 A JP56104347 A JP 56104347A JP 10434781 A JP10434781 A JP 10434781A JP H0311892 B2 JPH0311892 B2 JP H0311892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- feed roller
- sector gear
- web
- braking device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B70/10—Feeding or positioning webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１対の溶接用ジヨーを有し、前記ジ
ヨーの一方は、連結ロツドを介してクランク駆動
装置によつて上下動でき、クランク軸による駆動
動作によつて揺動させられるようになつており、
リンクを介して扇形歯車に揺動運動を与える揺動
体と、前記扇形歯車と噛み合い、ウエブのための
１対の給送ローラを間欠的に駆動するピニオン
と、前記給送ローラのためのクラツチ制動装置と
を更に有し、前記クラツチ制動装置は、上記扇形
歯車の給送運動後に、前記給送ローラと、それと
関連する駆動装置との連結を解いて、該給送ロー
ラを制動し、前記給送運動の初期に前記制動を解
放して前記給送ローラを前記駆動装置に連結し、
前記クラツチ制動装置が作動される時間は、前記
クランク軸とともに回転して対応する接点を作動
させる作動カムによつて決定される、熱可塑性ま
たは熱封着性の材料のウエブに横シーム溶接を行
なうための装置に関するものである。
ヨーの一方は、連結ロツドを介してクランク駆動
装置によつて上下動でき、クランク軸による駆動
動作によつて揺動させられるようになつており、
リンクを介して扇形歯車に揺動運動を与える揺動
体と、前記扇形歯車と噛み合い、ウエブのための
１対の給送ローラを間欠的に駆動するピニオン
と、前記給送ローラのためのクラツチ制動装置と
を更に有し、前記クラツチ制動装置は、上記扇形
歯車の給送運動後に、前記給送ローラと、それと
関連する駆動装置との連結を解いて、該給送ロー
ラを制動し、前記給送運動の初期に前記制動を解
放して前記給送ローラを前記駆動装置に連結し、
前記クラツチ制動装置が作動される時間は、前記
クランク軸とともに回転して対応する接点を作動
させる作動カムによつて決定される、熱可塑性ま
たは熱封着性の材料のウエブに横シーム溶接を行
なうための装置に関するものである。
西ドイツ実用新案登録第6812559号明細書から
知られているこの種装置においては、揺動アーム
が、クランク軸によつて直接駆動され、連結バー
の一端部が、クランク軸とともに回転するクラン
クピンに取付けられており、その他端部が、上記
揺動アームに枢着されている。この構造において
は、扇形歯車の回転持続時間が前進および復帰の
運動に対して同じであるという欠点がある。した
がつて、フイルムのウエブを給送するために適用
される時間は、ウエブが静止し、溶接または切断
が行なわれるウエブの静止期間と全く同じであ
る。現在は、溶接に必要な時間が、何年も前に用
いられていたフイルムに対するものよりも、かな
り短いフイルムを入手できるので、加工サイクル
中の給送に適用される時間がウエブの静止期間よ
りも長くなるように溶接機を調整することが望ま
しい。給送運動に適用される時間が長い程、溶接
機を穏かにかつ注意深く作動させることができ
る。なぜなら、各給送運動の間に生ずる加速力を
小さく保持できるからである。各加工サイクル中
にウエブの給送に適用できる時間を溶接時間に比
べて長くすることができれば、加工サイクル数を
増すことによつて溶接機の加工量を増大させるこ
とも又可能である。
知られているこの種装置においては、揺動アーム
が、クランク軸によつて直接駆動され、連結バー
の一端部が、クランク軸とともに回転するクラン
クピンに取付けられており、その他端部が、上記
揺動アームに枢着されている。この構造において
は、扇形歯車の回転持続時間が前進および復帰の
運動に対して同じであるという欠点がある。した
がつて、フイルムのウエブを給送するために適用
される時間は、ウエブが静止し、溶接または切断
が行なわれるウエブの静止期間と全く同じであ
る。現在は、溶接に必要な時間が、何年も前に用
いられていたフイルムに対するものよりも、かな
り短いフイルムを入手できるので、加工サイクル
中の給送に適用される時間がウエブの静止期間よ
りも長くなるように溶接機を調整することが望ま
しい。給送運動に適用される時間が長い程、溶接
機を穏かにかつ注意深く作動させることができ
る。なぜなら、各給送運動の間に生ずる加速力を
小さく保持できるからである。各加工サイクル中
にウエブの給送に適用できる時間を溶接時間に比
べて長くすることができれば、加工サイクル数を
増すことによつて溶接機の加工量を増大させるこ
とも又可能である。
したがつて、本発明の目的は、各加工サイクル
において、給送ローラの駆動期間をその静止期間
に比べて長くすることができる上記種類の溶接装
置を提供することにある。
において、給送ローラの駆動期間をその静止期間
に比べて長くすることができる上記種類の溶接装
置を提供することにある。
本発明において、上記目的は、上記クランク軸
が、偏心クランクピンを一端面に備えるとともに
前記クランク軸と同じ速度で回転する歯車に作動
的に連結されており、前記クランクピンが、上記
揺動体のカムスロツトで摺動でき、その長さ方向
に案内され、上記給送ローラを駆動するための行
程が、前記揺動体の揺動中心から離間している上
記扇形歯車を介して、前記クランクピンの回転中
に行なわれる、ことを特徴とする熱可塑性または
熱封着性の材料のウエブに横シーム溶接を行なう
ための装置によつて達成される。
が、偏心クランクピンを一端面に備えるとともに
前記クランク軸と同じ速度で回転する歯車に作動
的に連結されており、前記クランクピンが、上記
揺動体のカムスロツトで摺動でき、その長さ方向
に案内され、上記給送ローラを駆動するための行
程が、前記揺動体の揺動中心から離間している上
記扇形歯車を介して、前記クランクピンの回転中
に行なわれる、ことを特徴とする熱可塑性または
熱封着性の材料のウエブに横シーム溶接を行なう
ための装置によつて達成される。
本発明の装置においては、上記揺動体を揺動さ
せるためのクランクピンは、本装置のための駆動
装置により均一な速度で回転し、そして上記クラ
ンクピンが動く円形路は、上記揺動体のピボツト
軸からこの円形路に引かれる接線によつて大小２
つの扇形に分割されるから、この大きい方の扇形
に沿つたクランクピンの経路を、給送ローラを駆
動するのに利用し、したがつて、給送ローラの駆
動期間と給送ローラの静止期間との関係を、大き
い方の扇形の中心角と小さい方の扇形の中心角と
の関係に相応させるようにすることができる。
せるためのクランクピンは、本装置のための駆動
装置により均一な速度で回転し、そして上記クラ
ンクピンが動く円形路は、上記揺動体のピボツト
軸からこの円形路に引かれる接線によつて大小２
つの扇形に分割されるから、この大きい方の扇形
に沿つたクランクピンの経路を、給送ローラを駆
動するのに利用し、したがつて、給送ローラの駆
動期間と給送ローラの静止期間との関係を、大き
い方の扇形の中心角と小さい方の扇形の中心角と
の関係に相応させるようにすることができる。
特に有利な点として、本発明の装置において
は、各駆動段階における給送ローラの回転角を、
歯車を揺動させるためのリンクの揺動中心と、揺
動体の揺動中心との間隔を増減することによつ
て、簡単に変化させることができ、また、これを
スピンドル式の作動装置によつて簡単に行なうこ
とができる。したがつて、本発明の装置は、この
揺動点を調節するだけで、種々の大きさのものに
設定することが可能である。
は、各駆動段階における給送ローラの回転角を、
歯車を揺動させるためのリンクの揺動中心と、揺
動体の揺動中心との間隔を増減することによつ
て、簡単に変化させることができ、また、これを
スピンドル式の作動装置によつて簡単に行なうこ
とができる。したがつて、本発明の装置は、この
揺動点を調節するだけで、種々の大きさのものに
設定することが可能である。
本発明装置は、溶接具に換えて、切断具または
型打具等を装備することもできる。
型打具等を装備することもできる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
溶接装置１は、図面に略示するように、固定溶
接ジヨー２と、タペツトロツド４および連結ロツ
ド５によつて往復動させられる可動溶接ジヨー３
とを備えている。第４図に示すように、連結ロツ
ド５は、カムによつて２つの接点７，７を作動さ
せることができるカム板６のクランクピン６ｂに
取付けられており、カム板６はクランク軸６ａに
固定されている。
接ジヨー２と、タペツトロツド４および連結ロツ
ド５によつて往復動させられる可動溶接ジヨー３
とを備えている。第４図に示すように、連結ロツ
ド５は、カムによつて２つの接点７，７を作動さ
せることができるカム板６のクランクピン６ｂに
取付けられており、カム板６はクランク軸６ａに
固定されている。
２つの接点７，７は、互いに特定の角度αをな
して設けられている。歯車８がカム板６に同心状
に取付けられており、かつ駆動歯車９と噛み合つ
ている。駆動歯車９は歯車８及び１０を回転させ
るためのものであり、駆動歯車９から歯車８，１
０に夫々伝達される回転によりタペツトロツド４
及び後述する扇形歯車２１が作動されるようにな
つている。駆動歯車９は、第３図に示すピン１１
上で回転可能な歯車１０と噛み合つており、ピン
１１は、ハウジング壁１２に取付けられている。
この歯車１０は、揺動アーム１５のスロツト１４
内で往復動できるクランクピン１３を備えてい
る。揺動アーム１５に取付けられた調節用スピン
ドル１６には、スライドブロツク１７が配置さ
れ、スライドブロツク１７の位置は、設定用リン
ク装置１８を操作することによつて変えることが
できる。上記揺動アーム１５は、ピン１９によつ
てハウジング壁１２に枢着されている。
して設けられている。歯車８がカム板６に同心状
に取付けられており、かつ駆動歯車９と噛み合つ
ている。駆動歯車９は歯車８及び１０を回転させ
るためのものであり、駆動歯車９から歯車８，１
０に夫々伝達される回転によりタペツトロツド４
及び後述する扇形歯車２１が作動されるようにな
つている。駆動歯車９は、第３図に示すピン１１
上で回転可能な歯車１０と噛み合つており、ピン
１１は、ハウジング壁１２に取付けられている。
この歯車１０は、揺動アーム１５のスロツト１４
内で往復動できるクランクピン１３を備えてい
る。揺動アーム１５に取付けられた調節用スピン
ドル１６には、スライドブロツク１７が配置さ
れ、スライドブロツク１７の位置は、設定用リン
ク装置１８を操作することによつて変えることが
できる。上記揺動アーム１５は、ピン１９によつ
てハウジング壁１２に枢着されている。
第１図から明らかなように、スライドブロツク
１７に連結された連結ロツド２０が、スライドブ
ロツク１７から遠い端部において扇形歯車２１に
連結されており、扇形歯車２１は、本装置の作動
中、前後に運動する。軸２４（第２図）に取付け
られた歯車２３が、扇形歯車２１の歯２２と噛み
合つている。一端部にプーリ２６を支持している
中空軸２５が、上記軸２４に支持されている。こ
のプーリ２６は、歯付きベルト２７を介して給送
ローラ２８に連結されている。第２図に示すよう
に、扇形歯車２１も又、ピン２９によつてハウジ
ング壁１２に取付けられている。また、ハウジン
グ壁１２には、ブラケツト３０が取付けられてお
り、このブラケツト３０に、軸２４の一端部が支
持されている。一般的に知られたクラツチ制動装
置３１が、ブラケツト３０における軸２４の支持
部とハウジング壁１２との間の区域において、軸
２４および中空軸２５上に配設されている。この
クラツチ制動装置３１は、ブラケツト３０に連結
された電磁コイル３２と、軸２４に連結されたロ
ータ３３と、ハウジング壁１２に連結された他の
コイル３４と、アーマチユア板３５および３６
と、中空軸２５のカラー３７とを備えている。カ
ム板６による接点７，７の作動により、コイル３
２，３４は付勢または消勢されるようになつてお
り、コイル３２および３４の作動に応じて、アー
マチユア板３５または３６は、引きつけられ、カ
ラー３７は、コイル３４またはロータ３３のいず
れかと作動的に連結される。なお、上記アーマチ
ユア板３５，３６は、上記カラー３７に対して移
動可能に連結されている。このことは、コイル３
４が電気的に付勢されたとき、カラー３７、した
がつて上記中空軸２５が制動されることを意味し
ている。コイル３２が付勢れさたとき、カラー３
７は、ロータ３３に向かつて引つ張られ、これに
より上記中空軸２５は、軸２４に連結され、した
がつて、プーリ２６は歯車２３に固定され、上記
給送ローラに対する駆動連結が形成される。
１７に連結された連結ロツド２０が、スライドブ
ロツク１７から遠い端部において扇形歯車２１に
連結されており、扇形歯車２１は、本装置の作動
中、前後に運動する。軸２４（第２図）に取付け
られた歯車２３が、扇形歯車２１の歯２２と噛み
合つている。一端部にプーリ２６を支持している
中空軸２５が、上記軸２４に支持されている。こ
のプーリ２６は、歯付きベルト２７を介して給送
ローラ２８に連結されている。第２図に示すよう
に、扇形歯車２１も又、ピン２９によつてハウジ
ング壁１２に取付けられている。また、ハウジン
グ壁１２には、ブラケツト３０が取付けられてお
り、このブラケツト３０に、軸２４の一端部が支
持されている。一般的に知られたクラツチ制動装
置３１が、ブラケツト３０における軸２４の支持
部とハウジング壁１２との間の区域において、軸
２４および中空軸２５上に配設されている。この
クラツチ制動装置３１は、ブラケツト３０に連結
された電磁コイル３２と、軸２４に連結されたロ
ータ３３と、ハウジング壁１２に連結された他の
コイル３４と、アーマチユア板３５および３６
と、中空軸２５のカラー３７とを備えている。カ
ム板６による接点７，７の作動により、コイル３
２，３４は付勢または消勢されるようになつてお
り、コイル３２および３４の作動に応じて、アー
マチユア板３５または３６は、引きつけられ、カ
ラー３７は、コイル３４またはロータ３３のいず
れかと作動的に連結される。なお、上記アーマチ
ユア板３５，３６は、上記カラー３７に対して移
動可能に連結されている。このことは、コイル３
４が電気的に付勢されたとき、カラー３７、した
がつて上記中空軸２５が制動されることを意味し
ている。コイル３２が付勢れさたとき、カラー３
７は、ロータ３３に向かつて引つ張られ、これに
より上記中空軸２５は、軸２４に連結され、した
がつて、プーリ２６は歯車２３に固定され、上記
給送ローラに対する駆動連結が形成される。
いつたん接点７，７相互の角度位置を選定する
と、コイル３２および３４の作動すなわち付勢が
カム板６の回転によつて交互に、すなわちこの角
度位置に応じて行なわれる。角度αは、コイル３
４のスイツチオンの期間の尺度であり、したがつ
て、この比較的短い時間中に上記制動、すなわち
溶接が行なわれる。この溶接期間はまた、復帰運
動のために上記クランク機構に対して与えられる
時間である。リンク装置１８によつてスライドブ
ロツク１７を調節すると、上記給送ローラの回転
角度は変化するが、給送対溶接期間の比は、常に
一定のままである。したがつて、単に上記設定用
リンク装置を操作することにより、種々の大きさ
に変更することが可能である。
と、コイル３２および３４の作動すなわち付勢が
カム板６の回転によつて交互に、すなわちこの角
度位置に応じて行なわれる。角度αは、コイル３
４のスイツチオンの期間の尺度であり、したがつ
て、この比較的短い時間中に上記制動、すなわち
溶接が行なわれる。この溶接期間はまた、復帰運
動のために上記クランク機構に対して与えられる
時間である。リンク装置１８によつてスライドブ
ロツク１７を調節すると、上記給送ローラの回転
角度は変化するが、給送対溶接期間の比は、常に
一定のままである。したがつて、単に上記設定用
リンク装置を操作することにより、種々の大きさ
に変更することが可能である。
第１図は、本発明による溶接装置の実施例を示
す側面図、第２図は、第１図の−線における
断面図、第３図は、第１図の−線における断
面図、第４図は、第１図に示すカム板とタペツト
ロツドとの関係を概略的に示す略断面図である。 ２，３……溶接ジヨー、５，２０……連結ロツ
ド、６……カム板、８，９，１０，２３……歯
車、１４……スロツト、１５……揺動アーム、１
７……スライドブロツク、１９……ピボツトピ
ン、２１……扇形歯車、２８……給送ローラ、３
１……クラツチ制動装置。
す側面図、第２図は、第１図の−線における
断面図、第３図は、第１図の−線における断
面図、第４図は、第１図に示すカム板とタペツト
ロツドとの関係を概略的に示す略断面図である。 ２，３……溶接ジヨー、５，２０……連結ロツ
ド、６……カム板、８，９，１０，２３……歯
車、１４……スロツト、１５……揺動アーム、１
７……スライドブロツク、１９……ピボツトピ
ン、２１……扇形歯車、２８……給送ローラ、３
１……クラツチ制動装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １対の溶接用ジヨーを有し、前記ジヨーの一
方は、連結ロツドを介してクランク駆動装置によ
つて上下動でき、 クランク軸による駆動動作によつて揺動させら
れるようになつており、リンクを介して扇形歯車
に揺動運動を与える揺動体と、 前記扇形歯車の噛み合い、ウエブのための１対
の給送ローラを間欠的に駆動するピニオンと、 前記給送ローラのためのクラツチ制動装置とを
更に有し、 前記クラツチ制動装置は、上記扇形歯車の給送
運動後に、前記給送ローラと、それと関連する駆
動装置との連結を解いて、該給送ローラを制動
し、前記給送運動の初期に前記制動を解放して前
記給送ローラを前記駆動装置に連結し、前記クラ
ツチ制動装置が作動される時間は、前記クランク
軸とともに回転して対応する接点を作動させる作
動カムによつて決定される、熱可塑性または熱封
着性の材料のウエブに横シーム溶接を行なうため
の装置において、 前記クランク軸６ａは、偏心クランクピン１３
を一端面に備えるとともに前記クランク軸６ａと
同じ速度で回転する歯車１０に作動的に連結され
ており、 前記クランクピン１３は、前記揺動体１５のカ
ムスロツト１４で摺動でき、その長さ方向に案内
され、 前記給送ローラ２８を駆動するための行程は、
前記揺動体１５の揺動中心１９から離間している
前記扇形歯車を介して、前記クランクピン１３の
回転中に行なわれる、ことを特徴とする熱可塑性
または熱封着性の材料のウエブに横シーム溶接を
行なうための装置。 ２ 前記歯車に対する前記クランク軸６ａの作動
的連結は、互いに噛み合う歯車８，９によつて行
なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性または熱封着性の材料のウエブに
横シーム溶接を行なうための装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3026038A DE3026038C2 (de) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Vorrichtung zum Anbringen von Querschweiß- oder Querschweißtrennähten an eine Bahn aus thermoplastischem oder heißsiegelfähigem Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766922A JPS5766922A (en) | 1982-04-23 |
| JPH0311892B2 true JPH0311892B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=6106807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104347A Granted JPS5766922A (en) | 1980-07-09 | 1981-07-03 | Method for horizontally seam-welding web in thermoplastic or thermal sealing material |
Country Status (12)
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