JPH03120238A - モノ不飽和単量体グリセリンエステルの製造方法 - Google Patents
モノ不飽和単量体グリセリンエステルの製造方法Info
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- JPH03120238A JPH03120238A JP25847289A JP25847289A JPH03120238A JP H03120238 A JPH03120238 A JP H03120238A JP 25847289 A JP25847289 A JP 25847289A JP 25847289 A JP25847289 A JP 25847289A JP H03120238 A JPH03120238 A JP H03120238A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は不飽和単量体グリシドールエステルの製造方法
に関する。
に関する。
さらに詳しくは、反応前にステンレススティール反応器
を有機酸またはそれらの水溶液を用いて洗浄することに
より、着色の改善されたモノ不飽和単量体グリセリンエ
ステルを製造する方法に関する。
を有機酸またはそれらの水溶液を用いて洗浄することに
より、着色の改善されたモノ不飽和単量体グリセリンエ
ステルを製造する方法に関する。
一般に、モノ不飽和単量体グリセリンエステルは、感光
性樹脂、防曇性塗料、水系塗料、UV・EB硬化性塗料
さらには°コンタクトレンズへの展開等が期待される七
ツマ−であり、その品質に対する要求はかなりシビアで
ある。
性樹脂、防曇性塗料、水系塗料、UV・EB硬化性塗料
さらには°コンタクトレンズへの展開等が期待される七
ツマ−であり、その品質に対する要求はかなりシビアで
ある。
[従来の技術]
化学産業における場合だけでなく、食品工業などを始め
として、−船釣に装置産業においては、各種の材料、具
体的には鋳鉄、グラスライニング鋳鉄、リン酸塩コーテ
ィング鋳鉄、弗素樹脂コーティング鋳鉄、ステンレスス
ティール、プラスチック材料等からなる装置が組み合わ
せられて用いられている。
として、−船釣に装置産業においては、各種の材料、具
体的には鋳鉄、グラスライニング鋳鉄、リン酸塩コーテ
ィング鋳鉄、弗素樹脂コーティング鋳鉄、ステンレスス
ティール、プラスチック材料等からなる装置が組み合わ
せられて用いられている。
特に化学反応を伴う製造工程において、装置は一般的に
高い温度にさらされる場合が多い。
高い温度にさらされる場合が多い。
また、材料に起因する微量の不純物が混入することがあ
るため使用する装置の構成材料を誤ると副反応を伴う場
合がある。
るため使用する装置の構成材料を誤ると副反応を伴う場
合がある。
副反応を伴うということは原料の使用率、目的製品の収
率などが低下するという観点からも好ましくない。
率などが低下するという観点からも好ましくない。
さらに腐食性の液体を用いることもある。
したがって、前記各種の材料中グラスライニング鋳鉄、
ステンレススティール(SUS)からなる装置が用いら
れる場合が多い。
ステンレススティール(SUS)からなる装置が用いら
れる場合が多い。
中でも、コスト、加工性、汎用性等の見地からステンレ
ススティール(SUS)からなる装置が用いられるのが
一般的である。
ススティール(SUS)からなる装置が用いられるのが
一般的である。
ところで、モノ不飽和単量体グリセリンエステルの製造
方法としては、(1)カルボキシル基を有する重合性不
飽和単量体とグリシドールとの反応、および(2)カル
ボキシル基を有する重合性不飽和単量体とグリセリンと
の反応などが知られている。
方法としては、(1)カルボキシル基を有する重合性不
飽和単量体とグリシドールとの反応、および(2)カル
ボキシル基を有する重合性不飽和単量体とグリセリンと
の反応などが知られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、これら従来から知られた製造方法で、か
つ、ステンレススティール製反応器を用いてモノ不飽和
単量体グリセリンエステルの製造を行なうと重合が起こ
り易いという傾向がある。
つ、ステンレススティール製反応器を用いてモノ不飽和
単量体グリセリンエステルの製造を行なうと重合が起こ
り易いという傾向がある。
また、得られたモノ不飽和単量体グリセリンエステルも
その色相が悪くなりてしまい、これらを中間原料として
使用した前記のような樹脂製品の色相が悪化するなどの
問題がある。
その色相が悪くなりてしまい、これらを中間原料として
使用した前記のような樹脂製品の色相が悪化するなどの
問題がある。
この原因は明確ではないが、微量の不純物が混入するた
めか、または混入したそれら微量の不純物が触媒作用を
有しているため°好ましくない反応が生じているのでは
ないかと推定されている。
めか、または混入したそれら微量の不純物が触媒作用を
有しているため°好ましくない反応が生じているのでは
ないかと推定されている。
ただし、この場合の不純物は前記のような材料自信から
溶出するものというよりもステンレススティールの表面
に付着している微量の汚れ物質に由来していると考えら
れる。
溶出するものというよりもステンレススティールの表面
に付着している微量の汚れ物質に由来していると考えら
れる。
ところで、−船釣にはこれら装置が新しく製作されて最
初に使用される場合、中性洗剤やアルカリ、塩酸や硝酸
のような無機の酸、アルコールや炭化水素のような有機
溶剤等を洗浄液として用いて洗浄後さらに充分に水洗し
て用いられる。
初に使用される場合、中性洗剤やアルカリ、塩酸や硝酸
のような無機の酸、アルコールや炭化水素のような有機
溶剤等を洗浄液として用いて洗浄後さらに充分に水洗し
て用いられる。
この場合、中性洗剤やアルカリは装置の製作工程におい
て付着した作業者の手垢等のタンパク質や脂肪を除去す
るため、塩酸や硝酸のような無機の酸は錆等金属系統の
汚れを除去するため、アルコールや炭化水素のような有
機溶剤等はその他有機系統の汚れを除去するために用い
られている。
て付着した作業者の手垢等のタンパク質や脂肪を除去す
るため、塩酸や硝酸のような無機の酸は錆等金属系統の
汚れを除去するため、アルコールや炭化水素のような有
機溶剤等はその他有機系統の汚れを除去するために用い
られている。
しかしながら、不思議なことにモノ不飽和単量体グリセ
リンエステルの製造を行う場合はこれら各種の薬剤を用
いて洗浄した後でも前記のような欠点は解決されない。
リンエステルの製造を行う場合はこれら各種の薬剤を用
いて洗浄した後でも前記のような欠点は解決されない。
このような欠点を解決するため、本発明者はモノ不飽和
単量体グリセリンエステルの製造を行う場合の装置の洗
浄方法について鋭意研究した結果、本発明を完成するに
至った。
単量体グリセリンエステルの製造を行う場合の装置の洗
浄方法について鋭意研究した結果、本発明を完成するに
至った。
[発明の構成]
すなわち、本発明は
「カルボキシル基を有する重合性不飽和単量体とグリシ
ドールとからモノ不飽和単量体グリセリンエステルをス
テンレススティール反応器にて製造する際、反応前にス
テンレススティール反応器内面を有機酸またはそれらの
水溶液を用い、かつ、必要に応じて、加温下で洗浄した
後に反応させることを特徴とする、モノ不飽和単量体グ
リセリンエステルの製造方法」 である。
ドールとからモノ不飽和単量体グリセリンエステルをス
テンレススティール反応器にて製造する際、反応前にス
テンレススティール反応器内面を有機酸またはそれらの
水溶液を用い、かつ、必要に応じて、加温下で洗浄した
後に反応させることを特徴とする、モノ不飽和単量体グ
リセリンエステルの製造方法」 である。
本発明のポイントは前記各種のいわゆる“洗浄剤“と比
較した場合、どちらかといえば“洗浄。
較した場合、どちらかといえば“洗浄。
用の薬剤として思い付かない有機酸またはそれらの水溶
液を洗浄剤として用いたところにある。
液を洗浄剤として用いたところにある。
以下、本発明の方法を詳細に説明する。
まず、本発明を適用する場合に対象となる反応工程につ
いて説明する。
いて説明する。
一般に、カルボキシル基を有する重合性不飽和単量体と
グリシドールとからモノ不飽和単量体グリセリンエステ
ルを製造する際の反応式は次の様に表される。
グリシドールとからモノ不飽和単量体グリセリンエステ
ルを製造する際の反応式は次の様に表される。
0 1i UM
(但し、Rは重合性不飽和基である)
本発明の方法で使用されるカルボキシル基を有する重合
性不飽和単量体としては、(メタ)アクリル酸、β−(
メタ)アクリロイルオキシエチルコハク酸、β−(メタ
)アクリロイルオキシエチルフタル酸、β−(メタ)ア
クリロイルオキシエチルマレイン酸、β−(メタ)アク
リロイルオキシプロピオン酸、イタコン酸、マレイン酸
、マレイン酸モノアルキルエステル(アルキル基の炭素
数1〜12)などが挙げられるが、これらのうちアクリ
ル酸、メタクリル酸がとくに好ましい。
性不飽和単量体としては、(メタ)アクリル酸、β−(
メタ)アクリロイルオキシエチルコハク酸、β−(メタ
)アクリロイルオキシエチルフタル酸、β−(メタ)ア
クリロイルオキシエチルマレイン酸、β−(メタ)アク
リロイルオキシプロピオン酸、イタコン酸、マレイン酸
、マレイン酸モノアルキルエステル(アルキル基の炭素
数1〜12)などが挙げられるが、これらのうちアクリ
ル酸、メタクリル酸がとくに好ましい。
アクリル酸はアクリロニトリルの加水分解法、プロピレ
ンの直接酸化法などによって、合成され、メタクリル酸
はアセトンシアンヒドリンの硫酸による加水分解、メタ
アクロレインの酸化などで合成される。
ンの直接酸化法などによって、合成され、メタクリル酸
はアセトンシアンヒドリンの硫酸による加水分解、メタ
アクロレインの酸化などで合成される。
また、グリシドールはアリルアルコールの過酸化水素に
よるエポキシ化などによって合成される。
よるエポキシ化などによって合成される。
これらを原料として、対応するモノ不飽和単量体グリセ
リンエステルを合・成することができる。
リンエステルを合・成することができる。
本発明において、ステンレススティール製反応器を洗浄
するのに用いることの出来る酸は、任意の有機酸であり
、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、フタ
ル酸などを挙げることが出来る。
するのに用いることの出来る酸は、任意の有機酸であり
、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、フタ
ル酸などを挙げることが出来る。
これらの有機酸のなかでギ酸、酢酸、プロピオン酸等は
液体であるのでそのまま使用することも可能であるが、
安息香酸、フタル酸などは固体であるので水溶液として
もちいる。
液体であるのでそのまま使用することも可能であるが、
安息香酸、フタル酸などは固体であるので水溶液として
もちいる。
ギ酸、酢酸、プロピオン酸等液状の酸を水溶液としても
ちいても良いのはもちろんである。
ちいても良いのはもちろんである。
これらの酸またはそれらの水溶液によってステンレスス
ティール製反応器を洗浄する際には、反応器に原料を仕
込む前に前記のような有機酸またはそれらの水溶液を張
り込んでおき、必要に応じて60〜120に昇温しで1
〜5時間、好ましくは約80℃で約2時間攪拌しながら
行う。
ティール製反応器を洗浄する際には、反応器に原料を仕
込む前に前記のような有機酸またはそれらの水溶液を張
り込んでおき、必要に応じて60〜120に昇温しで1
〜5時間、好ましくは約80℃で約2時間攪拌しながら
行う。
あるいは、有機酸またはそれらの水溶液の使用量をより
少なくするために、前述の温度に加熱した有機酸または
それらの水溶液をスプレー状またはガス状などにして、
吹き付けるこ−とによってステンレススティール製反応
器を洗浄することも可能である。
少なくするために、前述の温度に加熱した有機酸または
それらの水溶液をスプレー状またはガス状などにして、
吹き付けるこ−とによってステンレススティール製反応
器を洗浄することも可能である。
洗浄後、用いた酸またはそれらの水溶液は水洗等できれ
いに除いてから反応を行なうようにする。
いに除いてから反応を行なうようにする。
また、洗浄に用いた酸またはそれらの水溶液は洗浄後、
回収して再使用することも可能である。
回収して再使用することも可能である。
本発明のように有機酸またはそれらの水溶液が顕微鏡的
に微量の汚れを除去する能力を有しているのが何に起因
しているのかは不明であるが、ステンレススティールの
表面に付着しているミクロな、たとえば、サビ等をキレ
ート化して溶解することも考えられる。
に微量の汚れを除去する能力を有しているのが何に起因
しているのかは不明であるが、ステンレススティールの
表面に付着しているミクロな、たとえば、サビ等をキレ
ート化して溶解することも考えられる。
本発明に用いることの出来る触媒は、一般にエステル化
反応の触媒として知られている触媒である。触媒の量は
、反応終了時までの全仕込み試薬に対して、100〜5
0.000ppm、好ましくは500〜10.OOOp
pmだけ用いるようにする。
反応の触媒として知られている触媒である。触媒の量は
、反応終了時までの全仕込み試薬に対して、100〜5
0.000ppm、好ましくは500〜10.OOOp
pmだけ用いるようにする。
触媒が多すぎると重合が起こりやすくなり、また少なす
ぎると反応が進行しにくくなる。
ぎると反応が進行しにくくなる。
触媒は原料の重合性不飽和単量体に初めから全量溶かし
ておいても良いし、また反応の間中少しずつ添加してい
っても良い。
ておいても良いし、また反応の間中少しずつ添加してい
っても良い。
添加する場合、触媒は固体の状態でも液体の状態でも溶
液の状態でも添加することが出来るが、触媒の活性を高
めるため、溶液の状態で添加するのが好ましい。
液の状態でも添加することが出来るが、触媒の活性を高
めるため、溶液の状態で添加するのが好ましい。
溶液の状態で添加する時、任意の溶媒を用いることがで
きるが溶媒として原料の重合性不飽和単量体を用いるの
が好ましい。
きるが溶媒として原料の重合性不飽和単量体を用いるの
が好ましい。
また反応中、重合をより少なくするために重合抑制剤を
用いる。任意の重合抑制剤を用いる事ができ、反応終了
時までの全仕込み試薬にたいして2.000〜8.00
0ppm、好ましくは4゜000〜6.000ppmだ
け用いるようにする。
用いる。任意の重合抑制剤を用いる事ができ、反応終了
時までの全仕込み試薬にたいして2.000〜8.00
0ppm、好ましくは4゜000〜6.000ppmだ
け用いるようにする。
重合抑制剤は原料の重合性不飽和単量体に初めから全量
溶かしておいても良いし、また反応の間中少しずつ添加
していっても良い。
溶かしておいても良いし、また反応の間中少しずつ添加
していっても良い。
添加する場合、重合抑制剤は固体の状態でも液体の状態
でも溶液の状態でも添加することが出来るが、触媒の活
性を高めるため、溶液の状態で添加するのが好ましい。
でも溶液の状態でも添加することが出来るが、触媒の活
性を高めるため、溶液の状態で添加するのが好ましい。
溶液の状態で添加する時、任意の溶媒を用いることがで
きるが溶媒として原料の重合性不飽和単量体を用いるの
が好ましい。
きるが溶媒として原料の重合性不飽和単量体を用いるの
が好ましい。
さらに、より重合を少なくするために、反応の間中反応
液IIにつき1時間あたり、0.1NN以上の酸素を液
相中に吹き込む。
液IIにつき1時間あたり、0.1NN以上の酸素を液
相中に吹き込む。
これは純酸素でも良いし、空気を吹き込んでも良いし、
また酸素を含んだ不活性ガスでもよい。
また酸素を含んだ不活性ガスでもよい。
そして、気相には窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化炭
素等の不活性ガスを吹き込み、液相への吹き込み量とあ
わせた全体の吹き込みガスが爆発範囲を形成しないよう
にする。
素等の不活性ガスを吹き込み、液相への吹き込み量とあ
わせた全体の吹き込みガスが爆発範囲を形成しないよう
にする。
本発明において、実際に反応させる際には攪拌機、還流
冷却器塔、ガス吹き込み管、グリシドール滴下管を供え
た反応器に予め原料となる重合、性不飽和単量体(ある
いは重合性不飽和単量体に、触媒または重合抑制剤また
は触媒と重合抑制剤の両方を溶かした溶液)を張込んで
おき、そこにグリシドール(あるいはグリシドールと、
触媒または重合抑制剤または触媒と重合抑制剤の両方)
を5〜10時間かけて滴下する。
冷却器塔、ガス吹き込み管、グリシドール滴下管を供え
た反応器に予め原料となる重合、性不飽和単量体(ある
いは重合性不飽和単量体に、触媒または重合抑制剤また
は触媒と重合抑制剤の両方を溶かした溶液)を張込んで
おき、そこにグリシドール(あるいはグリシドールと、
触媒または重合抑制剤または触媒と重合抑制剤の両方)
を5〜10時間かけて滴下する。
グリシドールの使用量は、重合性不飽和単量体1モルに
対して1.05〜1.5モルであり、1゜05モルより
少ないと未反応の重合性不飽和単量体が残り昌<、一方
1.5モルより多いと未反応のグリシドールが残りやす
い。
対して1.05〜1.5モルであり、1゜05モルより
少ないと未反応の重合性不飽和単量体が残り昌<、一方
1.5モルより多いと未反応のグリシドールが残りやす
い。
本発明は基本的には無溶媒系で実施されるが、ベンゼン
、キシレン、酢酸n−ブチル等の′溶剤系で行う事もで
きる。
、キシレン、酢酸n−ブチル等の′溶剤系で行う事もで
きる。
滴下終了後、10〜20時間熟成を行う。
反応の進行度は酸価やオキシラン価などで追跡すること
ができる。
ができる。
グリシドール滴下時および熟成時の、液温は50〜90
℃、好ましくは80〜85℃になるようにする。温度が
低すぎると反応が進行しにくくなるし、高すぎると原料
の重合性不飽和単量体が重合を起こしてしまう。
℃、好ましくは80〜85℃になるようにする。温度が
低すぎると反応が進行しにくくなるし、高すぎると原料
の重合性不飽和単量体が重合を起こしてしまう。
原料の重合性不飽和単量体が重合を起こす温度には決し
てしないようにする必要がある。
てしないようにする必要がある。
[発明の効果]
実際、本発明の方法を用いると、ステンレススティール
反応器を用いてモノ不飽和単量体グリセリンエステルの
製造を行なっても、製造中に重合が起こりにくく、しか
も色相の良い製品を得る事ができる。
反応器を用いてモノ不飽和単量体グリセリンエステルの
製造を行なっても、製造中に重合が起こりにくく、しか
も色相の良い製品を得る事ができる。
また、常識的に考えられる洗浄剤である中性洗剤やアル
カリ、塩酸や硝酸のような無機の酸、有機溶剤等の場合
と比較して以下のような利点を有している。
カリ、塩酸や硝酸のような無機の酸、有機溶剤等の場合
と比較して以下のような利点を有している。
■塩酸や硝酸のような無機の酸のように腐食性がない。
■中性洗剤やアルカリのように泡立ちが生じたり、また
作業者に対して危険を及ぼすことがない。
作業者に対して危険を及ぼすことがない。
■有機溶剤等のように可燃、爆発性はほとんどない。
以下、実施例により本発明の方法による効果を具体的に
説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
[実施例1]
ステンレススティール材料として、攪拌機、還流冷却器
塔、ガス吹き込み管、グリシドール滴下管を供えた5U
S316製の1fI5ツロセパラブルフラスコに酢酸0
.9gを張り攪拌しながら60℃で2時間洗浄した。
塔、ガス吹き込み管、グリシドール滴下管を供えた5U
S316製の1fI5ツロセパラブルフラスコに酢酸0
.9gを張り攪拌しながら60℃で2時間洗浄した。
酢酸を完全に除いた後、アクリル酸434.4g、2−
メチルイミダゾール4.63g、 ヒドロキノンモノ
メチルエーテル4.63gを仕込み少し加熱して溶解さ
せあと、内容物の温度を80℃まで上昇させた。
メチルイミダゾール4.63g、 ヒドロキノンモノ
メチルエーテル4.63gを仕込み少し加熱して溶解さ
せあと、内容物の温度を80℃まで上昇させた。
次に、温度を80℃に保ちながらグリシドール490.
8gを一定速度で6.2時間かけて仕込み、その後26
.8時間反応を続けて、酸価が5゜2、オキシラン価が
0.14になったところで反応を終了した。
8gを一定速度で6.2時間かけて仕込み、その後26
.8時間反応を続けて、酸価が5゜2、オキシラン価が
0.14になったところで反応を終了した。
この間、気相中に23.ON/h rl (55゜6
〜27.0 [1/1−hr] (反応液1gにっい
ての1時間あたりのガス量を示す:以下間じ))の窒素
を、液相中に7.5 [1/hrl (18゜1〜8
. 8 [1/ l ・h rl )の空気を流した。
〜27.0 [1/1−hr] (反応液1gにっい
ての1時間あたりのガス量を示す:以下間じ))の窒素
を、液相中に7.5 [1/hrl (18゜1〜8
. 8 [1/ l ・h rl )の空気を流した。
その結果、794゜Ogのグリセリンモノアクリレート
が得られた。そのAPHAは120であった。
が得られた。そのAPHAは120であった。
[実施例2]
実施例1と同様の器具を供え、181の容量を持つ5ツ
ロセパラブルフラスコを15Nの酢酸を用いて80℃で
2時間かけて洗浄した後、実施例1と同様の方法で、ア
クリル酸7646.0g。
ロセパラブルフラスコを15Nの酢酸を用いて80℃で
2時間かけて洗浄した後、実施例1と同様の方法で、ア
クリル酸7646.0g。
2−メチルイミダゾール81.6g、 ヒドロキノン
モノメチルエーテル81.6gと、グリシドール864
4.0gを43.5時間かけて反応させた。その結果、
15275.ogのグリセリンモノアクリレートが得ら
れた。そのAPHAは280であった。
モノメチルエーテル81.6gと、グリシドール864
4.0gを43.5時間かけて反応させた。その結果、
15275.ogのグリセリンモノアクリレートが得ら
れた。そのAPHAは280であった。
[実施例3]
実施例1と同様の器具を供え、18Iの容量を持つ5ツ
ロセパラブルフラスコを15Nのギ酸を用いて80℃で
2時間かけて洗浄した後、実施例1と同様の方法で、ア
クリル酸7646.0g。
ロセパラブルフラスコを15Nのギ酸を用いて80℃で
2時間かけて洗浄した後、実施例1と同様の方法で、ア
クリル酸7646.0g。
2−メチルイミダゾール81.6g、 ヒドロキノン
モノメチルエーテル81.6gと、グリシドール864
4.0gを3165時間かけて反応させた。その結果、
14680.ogのグリセリンモノアクリレートが得ら
れた。
モノメチルエーテル81.6gと、グリシドール864
4.0gを3165時間かけて反応させた。その結果、
14680.ogのグリセリンモノアクリレートが得ら
れた。
そのAPHAは230であった。
[実施例4]
実施例1と同様の器具を供え、18gの容量を持つ5ツ
ロセパラブルフラスコを15fJの10%安息香酸水溶
液を用いて80℃で2時間かけて洗浄した後、実施例1
と同様の方法で、アクリル酸7646.0g、2−メチ
ルイミダゾール81゜6g、ヒドロキノンモノメチルエ
ーテル81.6gと、グリシドール8644.0gを3
7.0時間かけて反応させた。
ロセパラブルフラスコを15fJの10%安息香酸水溶
液を用いて80℃で2時間かけて洗浄した後、実施例1
と同様の方法で、アクリル酸7646.0g、2−メチ
ルイミダゾール81゜6g、ヒドロキノンモノメチルエ
ーテル81.6gと、グリシドール8644.0gを3
7.0時間かけて反応させた。
その結果、15000.0gのグリセリンモノアクリレ
ートが得られた。そのAPHAは270であった。
ートが得られた。そのAPHAは270であった。
[比較例1コ
塩酸で処理した5US316製反応器を用いる他は、実
施例1と同様にして反応を行なった。
施例1と同様にして反応を行なった。
得られた反応生成物は790.ogであり、そのAPH
Aは950であった。
Aは950であった。
[比較例2]
塩酸で処理した後さらにヘキサンを用いて洗浄した5U
S316製反応器を用いる他は、実施例1と同・様にし
て反応を行なったところ、グリシドール滴下終了後、2
.5時間でゲル化(重合が始まった状態)してしまった
。
S316製反応器を用いる他は、実施例1と同・様にし
て反応を行なったところ、グリシドール滴下終了後、2
.5時間でゲル化(重合が始まった状態)してしまった
。
Claims (1)
- カルボキシル基を有する重合性不飽和単量体とグリシド
ールとからモノ不飽和単量体グリセリンエステルをステ
ンレススティール反応器にて製造する際、反応前にステ
ンレススティール反応器内面を有機酸またはそれらの水
溶液を用い、かつ、必要に応じて、加温下で洗浄した後
に反応させることを特徴とする、モノ不飽和単量体グリ
セリンエステルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847289A JPH03120238A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | モノ不飽和単量体グリセリンエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847289A JPH03120238A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | モノ不飽和単量体グリセリンエステルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120238A true JPH03120238A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17320699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25847289A Pending JPH03120238A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | モノ不飽和単量体グリセリンエステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178411A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック成形体の取手構造 |
| KR20040019507A (ko) * | 2002-08-28 | 2004-03-06 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 러기지 보드 |
| JP2008001224A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用カーペット端末取付構造及びその構築方法 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP25847289A patent/JPH03120238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178411A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Kyoraku Co Ltd | プラスチック成形体の取手構造 |
| KR20040019507A (ko) * | 2002-08-28 | 2004-03-06 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 러기지 보드 |
| JP2008001224A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用カーペット端末取付構造及びその構築方法 |
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