JPH0312308A - 沿面放電型オゾナイザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、沿面放電によりオゾンを生成する沿面放電型
オゾナイザ（以下、単にオゾナイザという）に関し、詳
しくは、オゾン生成に適した誘電体を具備するオゾナイ
ザに関する。

［従来の技術］ 実開昭６０−１６０６６１号公報は、内部に誘導電極が
埋設され、表面に放電電極が配設された磁器率板製の誘
電体をもつオゾナイザを開示している。

特開昭５９−４４７８２号公報は、内部に誘導電極が埋
設され、内周面に放電電極が配設された磁器部製の誘電
体をもつオゾナイザを開示している。

これらのオゾナイザでは、上記両電極間に交流高電圧を
印加して誘電体表面に沿面放電を生じさせ、この沿面放
電によりオゾンを生成させている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来のオゾナイザは、誘電体の形成のために、
誘導電極が埋設されたセラミックス成型物を手数百度程
度のｗｉ鼎焼成温度で焼成しなければならないことが経
済性の点で大きな障害となっていた。また、もともと誘
電体に対して異なる熱膨張率を有する誘導電極が焼成プ
ロセスで膨張収縮することに基因して、誘電体にクラン
クが生じることがあり、また、このクランクを防止する
ために誘電体の肉厚を増加しているので、静電容量が減
少してオゾン生成能力が低下するという問題もあった。

更に、磁器製の誘電体を複雑な形状に焼き上げることは
容易ではなく、当然、誘電体形状に規制されて誘導電極
及び放電電極の形状及びオゾナイザ形状が画一化せざる
を得ず、沿面放電面積の減少によりオゾン生成能力の向
上を図ることができないという不具合もあった。

本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、オ
ゾン生成に適した誘電体を有する沿面放電型オゾナイザ
を提供することをその解決すべき課題としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明の沿面放電型オゾナイザは、誘電体により被覆さ
れた誘導電極と、上記誘電体表面に配設された放電電極
と、上記両電極間に交流電圧を印加して沿面放電を生起
させる交流電源部とを具備する沿面放電型オゾナイザに
おいて、上記誘導電極表面に無機接着剤により固着され
た誘電性の織布で、上記誘電体を構成している。

織布として、ガラス長繊維を織成したガラス繊維布を用
いることができる。例えば、ガラス繊維布はテープ状の
ものを所定量だけ切断して誘導電極に固着または巻き付
けられる。誘導電極に固着される織布の厚さはなるべく
一定であることが好ましい。このようにすると、誘電体
各部の厚さを均一化しやすく、その表面の帯電密度を一
定としやすい。

無機接着剤としては、塗付後、常温から３００℃程度ま
での低温で硬化してガラス構造となる品種を用いる。例
えば、アルカリ金属けい酸塩に水を添加したペーストか
ら水を蒸発させ、シラノール間で脱水縮合させるものや
それと同系統のものが好適であり、例えば住友化学ＫＫ
製のスミセラムーＰ１束亜合成化学ＫＫ製の各種アロン
セラミック、又は、東芝シリコーンＫＫ製のトスガード
５１０、ＰＨ９１などの採用が可能でおる。更に、無機
接着剤にガラス粉などの粉末状のセラミック粒子を所定
量だけ混合してもよい。

誘電体の形成において、予め誘導電極の表面に織布を張
付けておき、これに無機接着剤を含浸させることができ
、又は誘導電極の表面に無機接着剤を塗付したのち織布
を貼付することもできる。

その他、無機接着剤を含浸した織布を誘導電極の表面に
貼付したり、誘導電極の表面に無機接着剤を塗付したの
ち、更に無機接着剤含浸の織布を貼付してもよい。無機
接着剤は複数回、塗付することが好ましく、塗付は、前
に塗付された無機接着剤層が乾燥した後で実施すること
が緻密化のために好ましい。

［作用］ 誘導電極と放電電極との間に所定値以上の交流電圧を印
加すると、誘電体表面及びその近傍の空気中に沿面放電
が生じ、この沿面放電によってオゾンが生成される。そ
して沿面放電は印加交流電圧が沿面放電に必要な電圧値
を越える毎にパルス的に生じそして誘電体が充電される
と放電が停止する。

誘電性の織布は放電時における誘電体及び誘導電極の熱
膨脹率差に基因する応力に対する誘電体の強度を向上さ
せる。

誘電体の無機接着剤は常温若しくは低温で硬化して織布
内部の空隙を埋め、オゾン及び放電に対して安定である
電気絶縁性の被膜を形成する。

［実施例］ この実施例の沿面放電型オゾナイザは、第１図に示すよ
うに、半円筒壁形状の誘導電極１と、誘導電極１の内外
面に固着された誘電体２と、誘電体２の表面に配設され
た放電電極３とからなる電極体と、誘導電極１及び放電
電極３の間に交流電圧を印加する交流電源部４とからな
る。

誘導電極１は、厚さが約１ｍｍ、直径が約１０ｃｍの半
円筒形状のアルミニウム板からなる。

誘電体２は、第２図にその一部断面を示すように、無機
接着剤２ｂ、無機接着剤２ｂにより誘導電極１の内外面
に接着されたガラス繊維布（本発明でいう織布）２ａと
からなる。勿論、ガラス繊維布２ａの内部には無機接着
剤２ｂが含浸されている。誘電体２の厚さは約Ｑ、１３
ｍｍであり、無機接着剤２ｂにはアロンセラミックＣ（
商品名〉が用いられている。

放電電極３は、チタン製でメツシュ状に形成されている
。

交流電源部４は、約１０ｋＶ、約１ｋＨｚの交流高電圧
を発生する回路装置である。

次に、上記電極体の製造について説明する。まず、誘導
電極１の表面に無機接着剤２ｂを厚さ約５０μｍだけ塗
付し、その上に、無機接着剤２ｂを含浸したガラス繊維
布２ａを貼付する。次に、上記無機接着剤２ｂがおる程
度乾燥した段階でガラス繊維布２ａの表面に無機接着剤
２ｂを厚さ約５０μｍだけ塗付する。その後、塗付した
無機接着剤２ｂが乾燥する前に放電電極３を貼付し、そ
の後、約１５０℃で６０分程度加熱して無機接着剤２ｂ
を硬化させる。

このオゾナイザの動作を説明すると、まず半円筒壁形状
の電極体を二個用いて両端開口の円筒を形成し、この円
筒の軸心方向に乾燥空気流を流す。

そして誘導電極１及び放電電極３の間に沿面放電を生じ
ざぜ、オゾンを生成する。

本実施例によれば、ガラス繊維布２ａが、無機接着剤２
ｂが硬化する前の段階における誘導電極１と放電電極３
との間のスペーサとなるので、両者の間の間隔を簡単に
一定化し得る利点がある。

当然、電極体形状は以上説明したものに限定されるもの
ではなく、他に各種のものが可能である。

また、誘導電極１の表面にに上記した誘電体２を固着し
、そして無機接着剤の硬化前に誘導電極を変形すること
もでき、更には、この変形後に再度無機接着剤を塗付し
てもよい。

［発明の効果］ 本発明の沿面放電型オゾナイザの誘電体は、無機接着剤
を含浸した誘電性の織布で構成されており、以下の利点
を有する。

（イ）誘導電極の形状が複雑であっても、その表面に一
定厚さの誘電体を形成することが容易であるので、小型
で広い表面積をもちしかも帯電密度が均一の誘電体を構
成することができる。

（ロ）磁器製の誘電体と異なって高温加熱処理が不要で
あるので、誘電体の厚さを薄くしてもクラックが発生せ
ず、そして、帯電電荷量が増加する。

（ハ）織布は誘電体の厚さを一定化するのに便利であり
、しかも誘電体の強度を向上させてその耐久性及び信頼
性を向上させる。また、無機接着剤だけで必要な厚さ（
充分な絶縁破壊電圧をもつ）誘電体を形成することは容
易ではないが、織布を基材とすることによりそれが容易
となる。

（ニ）誘導電極に高価な高融点金属を用いる必要がなく
、経済性に富む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は誘電
体２の一部拡大断面図である。 １・・・誘導電極 ２・・・誘電体 ３・・・放電電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）誘電体により被覆された誘導電極と、上記誘電体
   表面に配設された放電電極と、上記両電極間に交流電圧
   を印加して沿面放電を生起させる交流電源部とを具備す
   る沿面放電型オゾナイザにおいて、 上記誘電体は、上記誘導電極表面に無機接着剤により固
   着された誘電性の織布で構成されている沿面放電型オゾ
   ナイザ。