JPH0312517B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312517B2 JPH0312517B2 JP3773182A JP3773182A JPH0312517B2 JP H0312517 B2 JPH0312517 B2 JP H0312517B2 JP 3773182 A JP3773182 A JP 3773182A JP 3773182 A JP3773182 A JP 3773182A JP H0312517 B2 JPH0312517 B2 JP H0312517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core material
- diaphragm
- pattern
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂フイルムを真空、圧空あ
るいは真空圧空成形してなる多数の凹凸を有する
心材の表面に表面材を貼り付けたスピーカ用振動
板の製造方法に関するものであり、その目的とす
るところは軽量化をあまり疎害することなく強度
を増大することができるスピーカ用振動板の製造
方法を提供することにある。
るいは真空圧空成形してなる多数の凹凸を有する
心材の表面に表面材を貼り付けたスピーカ用振動
板の製造方法に関するものであり、その目的とす
るところは軽量化をあまり疎害することなく強度
を増大することができるスピーカ用振動板の製造
方法を提供することにある。
一般に、スピーカ用振動板は紙パルプを抄造成
形したものが多く、振動板形状がコーン型であ
る。そのため、スピーカ振動板の内周部と外周部
では音源の位置が異なることになり、位相差がで
きるため周波数特性が平坦なスピーカを得にくい
欠点があつた。これに対し、振動板を平板とした
スピーカはコーン型スピーカに見られる前室効果
がなく、周波数特性を平坦とするのに有利であ
る。平板スピーカの場合、従来の紙を振動板とし
たとき、曲げに対する剛性が小さいため分割振動
が起こりやすく、広帯域にわたり平坦な特性が得
られない。平板で曲げ剛性を大きくするためには
サンドイツチ構造体が考えられる。これまでにア
ルミハニカムを心材としたサンドイツチ構造振動
板が多く使用されているが、アルミハニカムは製
造工程が複雑なためコスト高となり、普及型のス
テレオ装置、ラジオ受信機、テレビジヨン受像機
等のスピーカとして使用しにくいものである。ま
た、サンドイツチ構造の振動板を低コストで得る
ためには熱可塑性樹脂フイルムを真空、空圧ある
いは真空圧空成形により多数の凹凸を有した心材
とし、この心材の両面に表面材を貼り付けて振動
板とする方法がある。この場合、心材に表面材と
平行な部分ができるため表面材と２重になる部分
があり、重量点で効率的でない。そのため、振動
板としての重量を軽くして能率を高めるように成
形したフイルムの凸部分を切断している。
形したものが多く、振動板形状がコーン型であ
る。そのため、スピーカ振動板の内周部と外周部
では音源の位置が異なることになり、位相差がで
きるため周波数特性が平坦なスピーカを得にくい
欠点があつた。これに対し、振動板を平板とした
スピーカはコーン型スピーカに見られる前室効果
がなく、周波数特性を平坦とするのに有利であ
る。平板スピーカの場合、従来の紙を振動板とし
たとき、曲げに対する剛性が小さいため分割振動
が起こりやすく、広帯域にわたり平坦な特性が得
られない。平板で曲げ剛性を大きくするためには
サンドイツチ構造体が考えられる。これまでにア
ルミハニカムを心材としたサンドイツチ構造振動
板が多く使用されているが、アルミハニカムは製
造工程が複雑なためコスト高となり、普及型のス
テレオ装置、ラジオ受信機、テレビジヨン受像機
等のスピーカとして使用しにくいものである。ま
た、サンドイツチ構造の振動板を低コストで得る
ためには熱可塑性樹脂フイルムを真空、空圧ある
いは真空圧空成形により多数の凹凸を有した心材
とし、この心材の両面に表面材を貼り付けて振動
板とする方法がある。この場合、心材に表面材と
平行な部分ができるため表面材と２重になる部分
があり、重量点で効率的でない。そのため、振動
板としての重量を軽くして能率を高めるように成
形したフイルムの凸部分を切断している。
第１図に従来のスピーカ用振動板の製造方法を
示す。第１図において、１は熱可塑性樹脂フイル
ム、２は成形金型である。その成形金型２は凹凸
パターンを有すると共にその凹部底面に吸引穴を
有する第１の金型３と、この第１の金型３の凹凸
パターンと同じのパターンでかつ上記凹部と同じ
大きさの貫通孔を有する第２の金型４の重ね合せ
体で構成されている。そして、この製造方法では
第１図ａに示すように上述した成形金型２に予じ
め加熱して軟化させた熱可塑性樹脂フイルム１を
対向させ、この状態で第１図ｂに示すように吸引
し、上記第１、第２の金型３，４の組み合せでな
る成形金型２により上記熱可塑性樹脂フイルムを
成形し、第１図ｃに示すように第１の金型３を取
りはずしてから第２の金型４から突出したフイル
ムの凸部分を第２の金型４にそつてナイフ刃等に
より切断し、その後第１図ｄに示すように心材５
の両面に表面材６，７を接着する。しかしなが
ら、この方法によると、振動板の重量低減はでき
るが、切断した心材端面がきわめて薄いフイルム
であるため表面材との接着面積が小さく、接着強
度も弱い。このため、スピーカとしての信頼性が
十分確保できないという問題があつた。
示す。第１図において、１は熱可塑性樹脂フイル
ム、２は成形金型である。その成形金型２は凹凸
パターンを有すると共にその凹部底面に吸引穴を
有する第１の金型３と、この第１の金型３の凹凸
パターンと同じのパターンでかつ上記凹部と同じ
大きさの貫通孔を有する第２の金型４の重ね合せ
体で構成されている。そして、この製造方法では
第１図ａに示すように上述した成形金型２に予じ
め加熱して軟化させた熱可塑性樹脂フイルム１を
対向させ、この状態で第１図ｂに示すように吸引
し、上記第１、第２の金型３，４の組み合せでな
る成形金型２により上記熱可塑性樹脂フイルムを
成形し、第１図ｃに示すように第１の金型３を取
りはずしてから第２の金型４から突出したフイル
ムの凸部分を第２の金型４にそつてナイフ刃等に
より切断し、その後第１図ｄに示すように心材５
の両面に表面材６，７を接着する。しかしなが
ら、この方法によると、振動板の重量低減はでき
るが、切断した心材端面がきわめて薄いフイルム
であるため表面材との接着面積が小さく、接着強
度も弱い。このため、スピーカとしての信頼性が
十分確保できないという問題があつた。
本発明はこのような従来の欠点を除去するもの
であり、凹凸のパターンを有する第１金型と、こ
の第１の金型と同じパターンで第１金型の凹部の
幅より広い貫通穴を有する第２金型を組み合わ
せ、全体として凹部が２段になる成形金型を備
え、この成形金型により熱可塑性樹脂フイルムを
真空、圧空あるいは真空圧空成形にして多数の凹
凸を有する心材を成形し、上記成形金型の第２金
型を成形した心材と共に取り出したのちに上記第
２金型より突出する心材の凸部を切断して除去し
表面材と平行になる部分を一部残した心材を形成
し、その後、上記心材の両面に表面材を貼り合わ
せるようにしたものである。かかる製造方法によ
れば、２段に成形された心材の第２金型から突出
した部分を当該第２金型にそつて切断することに
より、表面材と平行となる部分の一部をのりしろ・・・
・
として残し、同時に不要部分を除去することがで
きるため、軽量化おあまり疎害することなく強度
を増大することができる利点を有する。
であり、凹凸のパターンを有する第１金型と、こ
の第１の金型と同じパターンで第１金型の凹部の
幅より広い貫通穴を有する第２金型を組み合わ
せ、全体として凹部が２段になる成形金型を備
え、この成形金型により熱可塑性樹脂フイルムを
真空、圧空あるいは真空圧空成形にして多数の凹
凸を有する心材を成形し、上記成形金型の第２金
型を成形した心材と共に取り出したのちに上記第
２金型より突出する心材の凸部を切断して除去し
表面材と平行になる部分を一部残した心材を形成
し、その後、上記心材の両面に表面材を貼り合わ
せるようにしたものである。かかる製造方法によ
れば、２段に成形された心材の第２金型から突出
した部分を当該第２金型にそつて切断することに
より、表面材と平行となる部分の一部をのりしろ・・・
・
として残し、同時に不要部分を除去することがで
きるため、軽量化おあまり疎害することなく強度
を増大することができる利点を有する。
以下、本発明のスピーカ用振動板の製造方法に
ついて実施例の図面と共に説明する。
ついて実施例の図面と共に説明する。
第２図および第３図は本発明の一実施例を示し
ており、第２図および第３図において、１１は熱
可塑性樹脂フイルム、１２は成形金型である。こ
の成形金型１２は、凹凸部でなる所定のパターン
を有すると共にその凹部の底面に吸引穴１３を有
する第１金型１４と、この第１金型１４の所定の
パターンと同じパターンでかつ上記第１金型１４
の凹部の幅より広い貫通穴１５を有する第２金型
１６の組み合せで構成されており、全体として２
段の凹部１７を有している。ここで、上記成形金
型１２の凹凸部でなる所定パターンは第３図に示
すように放射方向に拡開する凹部１７と凸部１８
を円周方向に交互に配列したものであり、その凹
部１７が２段構造となつている。
ており、第２図および第３図において、１１は熱
可塑性樹脂フイルム、１２は成形金型である。こ
の成形金型１２は、凹凸部でなる所定のパターン
を有すると共にその凹部の底面に吸引穴１３を有
する第１金型１４と、この第１金型１４の所定の
パターンと同じパターンでかつ上記第１金型１４
の凹部の幅より広い貫通穴１５を有する第２金型
１６の組み合せで構成されており、全体として２
段の凹部１７を有している。ここで、上記成形金
型１２の凹凸部でなる所定パターンは第３図に示
すように放射方向に拡開する凹部１７と凸部１８
を円周方向に交互に配列したものであり、その凹
部１７が２段構造となつている。
具体的には、熱可塑性樹脂フイルム１１として
厚さ100μｍのポリアリレート樹脂フイルムを用
い、このポリアリレート樹脂フイルムを約350℃
に加熱し、軟化させた後に第２図ａに示すように
成形金型の上に置き、この状態で第２図ｂに示す
ように吸引穴１３から空気を吸引して放射方向に
拡開する凹凸を円周方向に交互に有するパターン
形状の心材１９を成形した。その後、第２図ｃに
示すように第２金型１６を成形した心材１９と共
に取り出してから切断線Ａにそつて第２金型１６
から突出した心材１９の凸部をナイフ刃により切
断し、直径28mmに切断した心材をとり出した。こ
の心材の重量は65mgであつた。尚、放射方向に拡
開する凹凸部を円周方向に交互に配列した凹凸パ
ターンを有する金型で真空成形する従来の成形法
による心材の重量は74mgであつた。この比較から
も明らかなように本実施例の心材は従来の成形法
による心材にくらべて軽量となつている。次に、
厚み20μｍのAl箔を表面材２０，２１とし、接着
剤としてポリエステル系フイルム接着剤（厚み
30μｍ）を用い、上記心材に加熱、加圧接着して
振動板とした。この時の表面材と心材間の剥離強
度は750ｇであつた。また従来の心材切断法によ
り成形した心材５を用い、同様な方法で振動板を
作製し、表面材と心材間の剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は150ｇであつた。
厚さ100μｍのポリアリレート樹脂フイルムを用
い、このポリアリレート樹脂フイルムを約350℃
に加熱し、軟化させた後に第２図ａに示すように
成形金型の上に置き、この状態で第２図ｂに示す
ように吸引穴１３から空気を吸引して放射方向に
拡開する凹凸を円周方向に交互に有するパターン
形状の心材１９を成形した。その後、第２図ｃに
示すように第２金型１６を成形した心材１９と共
に取り出してから切断線Ａにそつて第２金型１６
から突出した心材１９の凸部をナイフ刃により切
断し、直径28mmに切断した心材をとり出した。こ
の心材の重量は65mgであつた。尚、放射方向に拡
開する凹凸部を円周方向に交互に配列した凹凸パ
ターンを有する金型で真空成形する従来の成形法
による心材の重量は74mgであつた。この比較から
も明らかなように本実施例の心材は従来の成形法
による心材にくらべて軽量となつている。次に、
厚み20μｍのAl箔を表面材２０，２１とし、接着
剤としてポリエステル系フイルム接着剤（厚み
30μｍ）を用い、上記心材に加熱、加圧接着して
振動板とした。この時の表面材と心材間の剥離強
度は750ｇであつた。また従来の心材切断法によ
り成形した心材５を用い、同様な方法で振動板を
作製し、表面材と心材間の剥離強度を測定した。
その結果、剥離強度は150ｇであつた。
以上のように本発明によれば、心材の不要部を
除去できるとともに表面材との接着のための
のりしろ・・・・を設けることができるため、振動板の
軽
量化をあまり疎害することなく強度を増大するこ
とができ、高性能で信頼性にすぐれたスピーカを
提供することができるものである。
除去できるとともに表面材との接着のための
のりしろ・・・・を設けることができるため、振動板の
軽
量化をあまり疎害することなく強度を増大するこ
とができ、高性能で信頼性にすぐれたスピーカを
提供することができるものである。
尚、心材のパターンは実施例の他、三角形、円
形、ひし形、六角形、長円形等が考えられ、その
配列方法も同心円状、放射状等色々考えられ、い
ずれの場合も同様な効果が得られるものである。
又、振動板の大きさも実施例の他、さらに大きな
スコーカー、ウーハー用としても適用可能であ
る。
形、ひし形、六角形、長円形等が考えられ、その
配列方法も同心円状、放射状等色々考えられ、い
ずれの場合も同様な効果が得られるものである。
又、振動板の大きさも実施例の他、さらに大きな
スコーカー、ウーハー用としても適用可能であ
る。
第１図は従来のスピーカ用振動板の製造方法を
説明するための工程図、第２図は本発明のスピー
カ用振動板の製造方法の一実施例を説明するため
の工程図、第３図は同法に使用する成形金型の平
面図である。 １１……熱可塑性樹脂フイルム、１２……成形
金型、１３……吸引穴、１４……第１金型、１５
……貫通孔、１６……第２金型、１７……２段凹
部、１９……心材、２０，２１……表面材。
説明するための工程図、第２図は本発明のスピー
カ用振動板の製造方法の一実施例を説明するため
の工程図、第３図は同法に使用する成形金型の平
面図である。 １１……熱可塑性樹脂フイルム、１２……成形
金型、１３……吸引穴、１４……第１金型、１５
……貫通孔、１６……第２金型、１７……２段凹
部、１９……心材、２０，２１……表面材。
Claims (1)
- １ 凹凸のパターンを有すると共にその凹部底面
に吸引穴を有する第１金型およびこの第１金型と
同パターンで上記第１金型の凹部パターンよりも
幅の広い貫通孔を設けた第２金型とを重ね、全体
として２段の凹部を有する成形金型を備え、この
成形金型により熱可塑性樹脂フイルムを真空、圧
空あるいは真空圧空成形して多数の凹凸を有する
心材を成形し、その後、上記第２金型を成形した
フイルム心材とともに取り出し上記第２金型から
突出した上記フイルム心材の凸部を切断除去し表
面材と平行になる部分を一部残した心材となし、
しかる後、この心材の両面に表面材を貼りあわせ
ることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037731A JPS58154998A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037731A JPS58154998A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154998A JPS58154998A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0312517B2 true JPH0312517B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=12505631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037731A Granted JPS58154998A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154998A (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP57037731A patent/JPS58154998A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58154998A (ja) | 1983-09-14 |
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