JPS5845929B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。

人工化粧単板の木目模様に、天然木に特有の多色感２色
彩の濃淡変化などの自然感を付与するのに、従来より積
層接着する素材単板の１枚ごとに異なる染色を施すなど
の方法が採られているが、各素材単板については染色は
均一に行なわれるため、フリッチ化したものをスライス
して得られる人工化粧単板に表現される木目模様には、
前述の天然木に特有の色彩の濃淡変化を十分に再現する
ことができず、天然木の木質感を忠実に再現することが
できなかった。

このような従来方法における欠点を解消する人工化粧単
板の製造方法の一例として、染色処理工程の前工程とし
て行なう脱色処理工程において、第１図および第２図に
示すように素材単板１０表面にポリエチレン、ホリフロ
ピレン、ステンレスなどからなる当て板２を部分的に重
ね合わせ、これを過酸化水素水溶液２次亜塩素酸ソーダ
水溶液などの脱色剤中に浸漬して脱色処理を行ない、前
記当て板２０重合部とその他の部分との間に脱色むらを
生じさせ、つづく染色処理により前記染色むらに起因し
て第３図および第４図に示すような色むらを発生させ、
このようにして得られた染色処理単板を積層してフリッ
チ化しスライスすることにより、第５図および第６図に
示すように人工化粧単板３の木目模様に色彩の濃淡変化
を付与する方法が可能である。

さらに、天然木のもつ木質感を出すために、例えば前記
製造方法における染色処理工程として、染料を配合して
まだ新しい新鮮な染色浴と、すでに何度も染色処理に供
され廃棄処理寸前のいわゆるロングラン染色浴の２種類
の染色浴を用い、素材単板をこれらの染色浴によって２
種類に全色分げし、これらの染色処理単板を組み合わせ
てフリッチ化しスライスして人工化粧単板を得る方法も
考えられる。

このような２種類の染色浴で染色処理することにより、
前記ロングラン染色浴による染色単板の明度の低いくす
みのある材色と、新鮮な染色浴による染色単板の明度の
高い鮮やかな材色の組み合わせに基づき天然木に酷似し
た深みのある濃淡変化を再現することができる。

しかしながら、前記の方法においては、脱色工程におけ
る当て板２０重合処理ならびに脱色処理のあと、染色処
理工程に移る前にこの当て板２を取り除く作業を伴ない
作業が面倒であるばかりでなく、当て板２を重合した部
分とそうでない部分との濃淡変化が際立ちすぎて自然感
に欠けるという欠点を有する。

また、前述の２種類の染色浴を用いる染色処理方法にお
いては、単板を２種類に染色弁けしなげればならず、作
業が面倒であるという欠点を有する。

したがって、この発明の目的は、処理工程が簡単でかつ
ヤニ感２色彩の濃淡むら、多色感など天然木のもつ木質
感を忠実に再現することのできる人工化粧単板の製造方
法を提供することである。

この発明の一実施例を第７図ないし第９図に基づき以下
に説明する。

すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、第７図およ
び第８図に示すように金網など液流の透過をさまたげな
いスペーサ４の一面またはこれに対向する反対側の面の
双方に、金属板で形成しためくら板５を所望の間隔を設
けて貼設し、これを第８図に示すように染色処理する素
材単板１０間に介在させて積層し、この積層状態のまま
第９図に示すようにかご詰６などして染色液中に浸漬し
、染色液を前記めくら板５に直交する方向（矢符骨Ｐ）
に流して素材単板１の染色を行なう。

このようにして得たむら染め単板を積層・接着・圧締処
理してフリッチ化し、得られたフリッチを所望の方向に
スライスして人工化粧単板とする。

このようにしたため、前記染色処理工程において、スペ
ーサ４の介在により積層素材単板相互の間につ（られる
空隙を染色液が流れ、素材単板１表面にはめくら板５０
当接部と他の部分との間に染色むらが生じるだけでなく
、液流に起因する流線状の濃淡縞模様や、めくら板５を
貼設した部分に生じる染色液の渦流により素材単板１の
めくら板５当接部近傍に染色の濃い部分が生じるなどし
て、これらの線状紋や色むらが柾目模様を再現した人工
化粧単板の場合にはヤニ感を呈し、また板目模様を再現
した人工化粧単板の場合には色むらを表現し、人工化粧
単板に天然木に近似した多色感を与えることができる。

なお、前記染色処理工程において、めくら板当接部にお
ける未染色効果を強調したい場合には、第９図に示すよ
うにスペーサを介在させて積層した素材単板１の上下面
より、前記めくら板５の貼設相当部を押え棒７で圧迫す
るなどの方法が可能である。

なお、素材単板１の染色処理工程の前段階では脱色・湯
洗処理を行ない、染色処理工程の後には乾燥処理を行な
うのが一般的であるが、素材単板１がロータリスライス
単板の場合には、これらの一連の工程を第１０図に示す
ように原木８より切り出されるロータリスライス単板９
をロール１０で転送し連続的に処理して、バッチ方式に
よる場合の煩雑な作業を大幅に省略することもできる。

この連続処理方法の場合には、素材単板に染色むらを与
える前記スペーサ４を帯状に形成し、これを巻き取った
状態で脱色処理工程Ｂの前段階にセットしておき、原木
８より切り出されるロータリスライス単板９の送り出し
速度に同期した速度でこのスペーサ４を繰り出し、ロー
タリスライス単板９に重ね合わせて各ロール１０により
順次脱色処理工程Ｂ、湯洗処理工程Ｃ２染色処理工程り
および乾燥処理工程Ｅに転送した後巻き取るようにすれ
ばよい。

なお、前記連続処理方法において、染色浴管理は前述の
連続処理の継続中に適宜液サンプリングを行なうことに
より必要に応じて液補正を行なえばよく、また色調の薄
い単板は前記湯洗処理工程において抽出処理すればよい
。

また染色処理時間の調節は、ロータリスライス単板９を
転送するロール１０の数を処理時間に応じて増減するな
どして行なうことができる。

第１０図に示す工程図において、Ａは原木８より切り出
されたスライス単板９の欠陥部分を縫合修理する縫合処
理工程、Ｆは乾燥処理された連続する単板を所定寸法に
カットする裁断処理工程を示す。

以上のように、この発明の人工化粧単板の製造方法は、
一部にめくら板を貼設した液透過性スペーサを介して素
材単板を積層し、前記スペーサのめくら板に交差する方
向から染色液を流して染色処理し、この染色処理単板を
積層接着・圧締処理して得たフリッチをスライスするも
のであるため、当て板の接合や取りはずしなどのわずら
れしい作業を要することも、また複数種類の染色浴を用
意する必要もなく、極めて簡単な処理によって、得られ
る人工化粧単板の木目模様にヤニ感２色彩の濃淡むら、
多色感など天然木に特有な木質感を忠実に再現すること
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれこの発明の基礎となる先
行技術を説明するための工程説明図、第３図および第４
図はそれぞれその方法により得られた染色単板の染色状
態を示す側面図および平面図、第５図および第６図はそ
れぞれその方法により得られた人工化粧単板の柾目模様
および板目模様の平面図、第７図はこの発明の一実施例
に用いるスペーサの要部平面図、第８図はそのスペーサ
の使用例を示す縦断面図、第９図はそのスペーサを用い
た染色処理工程の説明図、第１０図はその実施例の連続
処理方式の一例を示す工程説明図である。 １・・・素材単板、４・・・スペーサ、５・・・めくら
板、７・・・押え棒、８・・・原木、９・・・ロータリ
スライス単板、１０・・・ロール、Ａ・・・縫合処理工
程、Ｂ・・・脱色処理工程、Ｃ・・・湯洗処理工程、Ｄ
・・・洗色処理工程、Ｅ・・・乾燥処理工程、Ｆ・・・
裁断処理工程。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一部にめくら板を貼設した液透過性スペーサを介し
   て素材単板を積層し、前記スペーサのめくら板に交差す
   る方向から染色液を流して染色処理し、この染色処理単
   板を積層接着・圧締処理して得たフリッチをスライスす
   ることを特徴とする人工化粧板の製造方法。