JPH03128151A - 異種鋳片の鋳造施設とその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 鋼の連続鋳造の場合を例にとると、精錬炉において溶製
された鋼は、一般的にはｌヒートを同一品種として連続
鋳造が行われた。

これに反し、近年、鉄鋼製品の小ロット、多品種化の要
請に対応する種々の方策が考えられているが、実操業に
おいては、１ヒートが同一品種の受注量を上まわるとき
でも１ヒートで一括して溶製及び鋳造を行い、受注量以
外は余剰半威品として在庫とするか又はスクラップとす
る不利が余儀なくされる。

そこで１ヒートを複数ロットに区分した多品種の鋳片を
鋳造することで小ロット材を得ることが望まれる。

この発明は、小ロット、多品種化の要請に対応する、品
種別に区分した鋳片（以下異種鋳片という）のための鋳
造施設及びその使用方法に関するものである。

（従来の技術） 同一ヒート内で互いに異なった複数鋼種の鋳片を鋳造す
る方法として、特開昭６１−１５９２５０号公報では、
つくろうとする各鋳片に適合し得るベースメタルを精錬
しその出鋼を受ける溶鋼取鍋にて順次的に成分調整を加
える方法が、また特開昭６１１８９８４９号公報、特開
昭６３−２７８６５２号公報等においては、同様なベー
スメタルに成分３１４節用の合金を、タンデイツシュに
て個別添加する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） 上掲特開昭６１−１５９２５０号公報の方法では、取鍋
を改造する必要、すなわち成分調整用の合金を添加する
ことに起因する溶鋼の温度低下を防止するための加熱用
電極や攪拌装置の付設を要するが、精錬炉からタンデイ
ツシュまで溶鋼を移送する溶鋼取鍋においては、かかる
加熱及び攪拌のための電源を確保することが問題で、実
用化は困難である。また溶鋼取鍋は、移送能率の点から
すでに大容量となっているため、異種鋳片の成分調整の
ために用いるのには、能率面で逆行を生じる。

一方七掲特開昭６１−１８９８４９号公報、特開昭６３
２７８６５２号公報の方法は、合金成分を添加するのが
タンデイツシュであるために、ベースメタルとして精錬
された溶鋼が汚染され、得られる鋳片の清浄度が悪化す
る憂いがある。

加えてこの特開昭６３−２７８６５２号公報の方法では
、ベースメタルに合金成分を添加して、目標とする溶鋼
成分とするためにはタンデイツシュにて時間を要する。

この成分調整の間は、連続鋳造を停止する必要があり、
その結果成分調整以前に鋳造した鋳片を連続鋳造機内に
滞留させることとなって鋳片の表面温度の低下、更には
過冷却による鋳片の表面欠陥の助長等の問題が発生して
しまう。

そこで小ロット生産への対応のために、ベースメタルに
必要とする合金成分を添加しても鋳片の清浄度を阻害す
ることなく、また得られる鋳片の品質を阻害することな
（成分系を異にする複数の鋳片を鋳造できる異種鋳片の
鋳造施設及びその使用方法を提案することがこの発明の
目的である。

（課題を解決するための手段） この発明は、鋳型と、この鋳型内へ所定の温度及び成分
組成に調整した？￥ｊ湯を注ぎ入れる注入用容器と、こ
の注入用容器に現場を運び入れる移送用容器とをそなえ
ている鋳造装置において、注入用容器と移送用容器との
中間に、移送用容器から分注した現場に対する溶湯加熱
手段及び合金成分添加手段を有する中継容器を配設して
なる、異種鋳片の鋳造施設である。

またこの発明は、中継容器内で所定の温度及び成分組成
に調整した溶湯を先行ロットとして注入用容器から鋳型
内に導く鋳込み工程の継続中、先行ロットの鋳込みの終
了するまでの間に、次ロット分の現場を移送用容器から
中継容器内に分注して温度調整及び成分調整を行って、
次ロントの鋳込みを準備し、先行ロットの鋳込みに引き
続いて次ロットの鋳込みを開始することを特徴とする異
種鋳片の鋳造施設の使用方法である。

この明細書において現場というのは、精錬炉又は溶解炉
の如きによって溶製される）容融金属のうち、精緻な成
分調整を行わずに特に化学成分組成ないしはその範囲を
異にしていまつくろうとしている数種類の鋳片の全てに
共通している成分のみを含んで、残余の他成分について
は後添加することによって目標の化学成分組成に調整す
るのに適した、もとの溶融金属（いわゆるベースメタル
）を指す。

（作　用） 同一ヒートの現場から小ロットの品種になる鋳片を鋳造
することと、その小ロツト鋳片の品質が保たれることと
を同時に満足させるために、（１）現場を受け、注入用
容器に運び入れる移送用容器と、 （２）鋳型内へ所定の成分組成の溶湯を注ぎ入れる注入
用容器 との中間に （３）溶湯加熱手段及び合金成分添加手段を有する中継
容器 を設置し、中継容器では目標とする化学成分への調整及
び温度調整を行う一方、注入用容器内では従来の冶金挙
動である介在物の浮上を促進させる。

なお介在物浮上を促進させるため、かかる注入用容器に
更に公知の攪拌装置を設買すれば良いことは当然である
。

かくして中継容器で必要な合金成分の添加が完了するこ
とから、成分調整に要する時間を注入用容器では取る必
要がなく、前ロットの溶湯に引き続いて中継容器から次
ロットの溶）易が注入用容器に注入可能である。

かかる鋳造施設を複数そなえて、取鍋からの溶湯を分注
して小ロットの注腸操業を舶行して操業することも可能
であり、一方、取鍋内溶湯から−の鋳造施設にて異種多
祷片を紡潰することも無論可能である。

この発明を図面を参照して具体的に説明する。

第１図に、この発明に従う鋳造施設の構成の一例を示す
。図中１は移送用容器、２は中継容器、３は注入用容器
、４は鋳型、５は合金成分添加装置、６はスライディン
グゲート、７は溶湯加熱装置、８はノズル、９は溶鋼、
１０は鋳片である。

なお銅の連続鋳造においては、この発明の移送用容器は
取鍋に、また注入用容器はタンデイツシュに相当する。

現場を移送用容器ｌに受けて、次いでこの移送用容器１
からロット量に応じた現場が中継容器２を経由して注入
用容器３から鋳型４に注入され、鋳片１０を製造する。

その際、ロットに応した必要な合金成分は、中継容器２
で添加されて目標とする成分組成へと調整される。また
熱補仔ｊも中継容器２でなされる。

先行ロットから次ロットへ成分を変更する方法を第２図
を用いて説明する。

中継容器２における先行ロア）の必要里の成分調整を完
了した時点（同図ａ）で移送用容器１から中継容器２へ
の現場の注入は終了し、注入用容器の容量に応して中継
容器２から成分調整後の先行ロットの溶鋼を注入用容器
３に注入し、中継容器２内の溶鋼９を払い出す（同図ｂ
）。注入用容器３内の先行ロットの残溶鋼を鋳型４へ注
入し、先ｊ〒ロットの鋳造を完了する。

かかる先行ロットの鋳造完了時期を予測して移送用容器
１から中継容器２へ現場の注入を開始し、次ロットの必
要とする合金成分の添加による成分調整を中継容器２で
行って次ロットの鋳込みを準備しく同図Ｃ）、先行ロッ
トと同様に鋳造を行う。

中継容器２で次ロットの成分調整完了後も先行ロットの
鋳造が完了していない場合は、移送用容器１から中継容
器２への溶鋼注入を中断することにより時間調整が可能
である。

以上の方法を採ることにより先行ロットの鋳造完了後、
先行ロット鋳片と混合しない処置を鋳型内で実施して次
ロットの鋳造をすれば、各ロット間の接続時に連続鋳造
機を停止することなく連続鋳造を続けることができる。

なお注入用容器３を複数個そなえて、中継容器２にて成
分調整した先行ロットと吹口・ノドの溶鋼をそれぞれの
注入用容器３に注ぎ入れれば先行ロットと次ロット溶鋼
の混合問題に対して有利である。

（実施例） 高炭素＃Ａ（Ｃ：０．５％）を鋳造中に、Ｍｎｉを０．
５％から０．８％に増やして、次リン）星３Ｏｔの鋳片
を製造する場合に、中継容器の容量が１０　ｔであった
ので、最初に３０ｋｇの旧を供給しておいてこの中継容
器に０．５％Ｍｎの溶鋼を供給して攪拌する。中継容器
へのＭｎの供給に伴い溶鋼温度が５°Ｃ低下したので熱
補償のため中継容器にそなえる誘導加熱装置に３００　
ｋＷの電力を投入して所定の温度に回復させた。一方、
先行ロットの溶鋼をタンデインシュから払い出した後、
次ロットの溶鋼をタンデイツシュへの注入を開始した。

１分経過後に中継容器内溶鋼が８．５ｔとなったので、
鋳造速度が１．５ｔ／ｍｉｎで鋳造する場合は引き続き
Ｍｎを４．５　ｋｇ／ｍｉｎの割合で供給し続けた。ま
た電力の投入をも続けた。

ロットに応じた所定量を中継容器へ注入し終えて取鍋か
ら中継容器への注入を完了し、タンデイツシュの容量２
０　を内の溶鋼減量に応じて中継容器よりタンデイツシ
ュを介して鋳型へ注入を続は目標とする成分組成となる
鋳片の鋳造を行った。

かくして得られた鋳片の、次ロットのＭｎ量は、０．８
％であり、また清浄度等の品質の問題はなかった。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、中継容器を移送用容器と注
入用容器の中間にそなえ、化学系を異にする複数の鋳片
を鋳造する際に現場から目標とする成分になる溶湯にす
るのに必要な合金成分の添加をこの中継容器で行うこと
により、精錬炉の容量に関係なく任意の鋳造量の小ロッ
ト材を鋳造することができる。さらには各ロット間の接
続時に連続鋳造機を停止することなく連続鋳造を行うこ
とも可能となる。さらに本来の注入用容器機能を持たせ
て鋳片を鋳造するため、大ロットに劣らない清浄度を持
った小ロツト鋳片を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に従う鋳造施設の構成の一例を示す
図、 第２図は、この発明に促う鋳造方法の説明図である。 １・・・移送用容器 ３・・・注入用容器 ５・・・合金成分添加装置 ７・・・溶湯加熱装置 ２・・・中継容器 ４・・・鋳型 ９　・・・ン容鋼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳型と、この鋳型内へ所定の温度及び成分組成に調
   整した溶湯を注ぎ入れる注入用容器と、この注入用容器
   に親湯を運び入れる移送用容器とをそなえている鋳造装
   置において、注入用容器と移送用容器との中間に、移送
   用容器から分注した親湯に対する溶湯加熱手段及び合金
   成分添加手段を有する中継容器を配設してなる、異種鋳
   片の鋳造施設。 ２、中継容器内で所定の温度及び成分組成に調整した溶
   湯を先行ロットとして注入用容器から鋳型内に導く鋳込
   み工程の継続中、先行ロットの鋳込みの終了するまでの
   間に、次ロット分の親湯を移送用容器から中継容器内に
   分注して温度調整及び成分調整を行って、次ロットの鋳
   込みを準備し、先行ロットの鋳込みに引き続いて次ロッ
   トの鋳込みを開始することを特徴とする異種鋳片の鋳造
   施設の使用方法。