JPH0455044A - 異種鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、化学成分の異なるとくに数種類の小ロツト
鋳片を同一の鋳造設備でもって連続的に鋳造しようとす
るものである。

（従来の技術） 精錬炉において溶製された溶鋼は、一般的には１ヒ一ト
同一鋼種として鋳造されるが、近年では、鉄鋼製品の小
ロット、多品種化が進み、精錬炉ｌヒート相当の同一鋼
種の受注がなくても規定の分量になる溶鋼を溶製、鋳造
するために、受注量以外は余剰半製品として在庫とする
か、又はスクラップとする無駄が多く、このような小ロ
ット、多品種化に適した鋳造技術の開発が望まれていた
。

この点に関しては、特開昭６１−１５９２５０号公報あ
るいは特開昭６３−２７８６５２号公報などが参照され
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記の公報に開示の技術は何れも精錬炉同一ヒート内で
異なった鋼種の鋳片を鋳造しようとするものである。と
ころで、前者の技術は合金添加時の熱補償手段、昇熱手
段を有してしないため連続鋳造時の溶鋼の温度コントロ
ールが困難であって実操業には不適であった。一方後者
の技術は連続鋳造時の温度をコントロールするための手
段としてタンディシュに昇熱機能を備えていて、タンデ
ィシュ内に合金元素を添加しても溶鋼温度を一定に保つ
ことができる利点がある。しかしながら、タンディシュ
内で溶鋼の成分調整を行っている間は連続鋳造を停止す
る必要があって、その結果前回鋳造した鋳片が連鋳機内
に留まることとなり、該鋳片の表面温度の低下、さらに
は適冷による表面きずの発生等を助長する問題があった
。また、このような鋳造方式においては、成分の異なる
鋳片をつないで鋳造するため、鋳片接合部分での合金元
素の混入、あるいは鋳片をつなぐ際の介在物の混入が避
けられず歩留りの低下をきたす不利があった。

この発明は、精錬炉で溶製した溶鋼をベースメタルとし
て、連続鋳造の際にダンデイシュ内に該ベースメタルと
ともに合金元素を添加して鋳造する技術において、品質
の劣化を招くことなく数種類の鋳片を同−設備でもって
連続的に製造できる、小ロツト材の鋳造に適した連続鋳
造方法を提案することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明は、ベースメタルとなる溶湯を収容した取鍋と
、この取鍋より注入した溶鋼の成分調整及び温度補償を
可能としたタンディシュと、成分の違いに応じて使い分
けられる複数の連続鋳造用鋳型を備えた鋳造設備を用い
て、化学成分の異なる数種類の鋳片を連続的に鋳造する
に当たり、取鍋内に収容した溶湯をタンディシュに注入
するとともに合金元素の添加によって成分調整を行い、
次いで連続鋳造用鋳型に供給して鋳造する操作を各鋳型
毎に行うことを特徴とする異種鋳片の連続鋳造方法であ
る。

さて、第１図にこの発明の実施に用いて好適な鋳造設備
の構成を示し、図における番号ｌはスライディングゲー
トＳおよびノズルｎを有し、ベースメタルとなる溶鋼を
保持する取鍋、２は取鍋１より注入した溶鋼の成分調整
を可能としたタンディシュであって、このタンディシュ
２には合金添加装置２ａとタンディシュ２内の溶鋼温度
をコントロールするための加熱手段（溝型誘導加熱装置
など）２ｂ、そして連続鋳造用鋳型Ｍ／Ｄ−１，Ｍ／Ｄ
−２・・・・・・（この例では連鋳鋳型を２つ配置した
場合で示す）のそれぞれへの溶鋼の供給を司るストッパ
ー１付きのノズル２ｃが設置される。

（作　用） 取鍋ｌ内の溶鋼を受注量分だけスライディングゲートＳ
およびノズルｎを介してタンディシュ２内に注入し、こ
こで合金添加装置２ａより必要に応して合金元素を添加
、温度コントロールによる熱補償を行いながら所望の化
学成分に調整する。

成分調整後ストッパーｔを開放してタンディシュ２の下
方に配置した連続鋳造鋳型の何れか一つとして例えば第
２図（ａｌに示すように、鋳型Ｍ／Ｄ−１へ溶鋼を供給
して第１番目の小ロツト鋳片の連続鋳造を行う。この時
点で他の連続鋳造用鋳型Ｍ／Ｄ−２は次の鋳造のために
待機した状態となっている。

第２図（ｂ）に示す如く鋳型Ｍ／Ｄ−１による連続鋳造
を終えたのちは、ストッパーｔを作動させてこの鋳型Ｍ
／Ｄ−１への供給を停止するが、鋳込後の鋳片ストラン
ドｈの引き抜きはそのまま続行する。つぎに第２番目の
小ロツト鋳片するために、取鍋１内の溶鋼を第２図（Ｃ
）に示す如く再び受注量分だけスライディングゲートＳ
およびノズルｎを介してタンディシュ２内に注入し、溶
鋼の化学成分の調整後、ストッパーｔを開放して今度は
鋳型Ｍ／Ｄ−２へ溶鋼を供給して連続鋳造を行う。ここ
に、上記の操作を繰り返し、さらに第３番目の小ロツト
鋳片を鋳込む場合に（よ、鋳型Ｍ／Ｄ−１を次の鋳造に
対応できるように待機状態にしておく。この発明におい
ては、このような要領にしたがって連続鋳造するように
したものであって、連々鋳において生じていたような品
質劣化を伴うことなしに化学成分の異なる多種の小ロツ
ト鋳片を同一の鋳造設備を用いて連続的に製造すること
ができる。

上記の例では、連続鋳造用鋳型を２つ配置した場合の連
続鋳造について説明したが、その設置台数は必要に応じ
て増やすことができるのはいうまでもない。

（実施例） １５０　ｔ　ＬＤ転炉で溶製した化学組成が、Ｃ：０．
５０％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．５０％、Ｐ：０
．０１５％、Ｓ：０．００５％、　Ａｌ　：　０．０３
０％になる溶鋼をベースタルにして、Ｍｎ含有値の異な
る小ロツト対応の連続鋳造を行った。Ｍｎ値の目標は０
．５０％と０．８０％で他の成分が同一である２種類と
してＭｎ値０．５０％のものは７０ｔ　、　０．８０％
のものは８０ｔの合計１５０　ｔとした。

鋳造設備は容量２０ｔのタンディシュを備えた上掲第１
図に示した構成になるものを適用し、Ｍｎ含有値が０．
５０％になる鋳片の鋳造においては、モールドサイズが
厚みで２００ｍｍ、幅で９００閣になる鋳型（以下第１
の鋳型と記す）に溶鋼を注入しつつ、鋳造速度２．Ｏｔ
／ｍｉｎの条件で鋳造し、タンディシュへの供給量が合
計で７０ｔになった時点で溶鋼の注入を中断した。そし
て次に、タンディシュ内溶鋼の第１の鋳型への供給が終
了した時点（この間第１の鋳型では鋳片ストランドの引
き抜きが行われている）で、Ｍｎ含有値が０．８０％に
なる鋳片を鋳込むべく再度タンディシュへ溶鋼を注入す
るとともに、タンディシュ２０ｔに応じたＭｎ含有値の
上昇分（０，５％→０．８０％）としてＭｎ合金元素６
０ｋｇを添加した。Ｍｎ含有値が０．８０％になる鋳片
の鋳造においては、タンディシュ内の溶鋼が２０ｔにな
った時点で開始し、鋳型（第２の鋳型）はモールドサイ
ズが厚みで２００化、幅で８００印なるものを用い、鋳
造速度２．０７ｍ１ｎ　、タンディシュ内に投入するＭ
ｎ合金元素を６．０ｋｇ／ｍｉｎとする条件下で連続鋳
造をおこなった。なお、第２の鋳型を用いた連続鋳造に
おいては、溶鋼温度が５℃低下したので熱補償のため誘
導加熱装置によって３００〜６００ｋｗの電力を投入し
てタンディシュ内溶鋼の温度調整をおこなった。得られ
た２種の鋳片の表面品質、内部品質等について調査した
が何れの鋳片においても良好な結果を得ることができた
。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、精錬炉の容量にかかわりな
く任意の化学成分になる小ロツト材を連続的に製造でき
るばかりでなく、鋳造中の鋳片を鋳造機内に停止させる
ことがないので、表面温度の低下に由来した品質劣化を
有利に回避できる。

またこの発明によれば、成分の異なる鋳片をつなぎあわ
せる必要がないから、連々鋳において不可避であった合
金元素の混入や介在物の混入が全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に用いて好適な鋳造設備の構成
説明図 第２図（ａ）〜（Ｃ）はこの発明の鋳造要領の一例を示
した図である。 １・・・取鍋　　　　　２・・・タンディシュ２ａ・・
・合金添加装置　　２ｂ・・・加熱手段２Ｃ・・・ノズ
ル Ｓ・・・スライディングゲート　　ｎ・・・ノズルＭ／
Ｄ−１，Ｍ／Ｄ−２・・・連続鋳造用鋳型ｑ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ベースメタルとなる溶湯を収容した取鍋と、この取
   鍋より注入した溶鋼の成分調整及び温度補償を可能とし
   たタンディシュと、成分の違いに応じて使い分けられる
   複数の連続鋳造用鋳型を備えた鋳造設備を用いて、化学
   成分の異なる数種類の鋳片を連続的に鋳造するに当たり
   、 取鍋内に収容した溶湯をタンディシュに注入するととも
   に合金元素の添加によって成分調整を行い、次いで連続
   鋳造用鋳型に供給して鋳造する操作を各鋳型毎に行うこ
   とを特徴とする異種鋳片の連続鋳造方法。