JPH0740002A - 小ロット材の連続鋳造方法 - Google Patents
小ロット材の連続鋳造方法Info
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- JPH0740002A JPH0740002A JP20371793A JP20371793A JPH0740002A JP H0740002 A JPH0740002 A JP H0740002A JP 20371793 A JP20371793 A JP 20371793A JP 20371793 A JP20371793 A JP 20371793A JP H0740002 A JPH0740002 A JP H0740002A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金属の連続鋳造方法に関し、特に
小ロット材を効率良く鋳造するための金属の連続鋳造方
法に関する。 【構成】 複数ストランドに分湯するタンディッシュ２
と、各ストランドが各々独立に鋳片長さを制御可能なバ
ッチ式連続鋳造機とを組み合わせ、先ず取鍋１の溶融金
属５をタンディッシュを通して１または複数ストランド
に注入し、次に鋳片６が定められた長さになった時点で
鋳造を終了して鋳片を搬出し、次いで次の鋳造の溶融金
属５を取鍋１からタンディッシュ２内に注入して待機
し、この間連鋳機は次の鋳造準備を行い、次いで鋳造を
再開し、この工程を順次繰り返して鋳造を行う。 【効果】 多サイズ，小ロットの鋳片を効率的に鋳造可
能となって多品種への対応も容易になり、余材発生率も
低減して保管費用等の低減を図り得る。
小ロット材を効率良く鋳造するための金属の連続鋳造方
法に関する。 【構成】 複数ストランドに分湯するタンディッシュ２
と、各ストランドが各々独立に鋳片長さを制御可能なバ
ッチ式連続鋳造機とを組み合わせ、先ず取鍋１の溶融金
属５をタンディッシュを通して１または複数ストランド
に注入し、次に鋳片６が定められた長さになった時点で
鋳造を終了して鋳片を搬出し、次いで次の鋳造の溶融金
属５を取鍋１からタンディッシュ２内に注入して待機
し、この間連鋳機は次の鋳造準備を行い、次いで鋳造を
再開し、この工程を順次繰り返して鋳造を行う。 【効果】 多サイズ，小ロットの鋳片を効率的に鋳造可
能となって多品種への対応も容易になり、余材発生率も
低減して保管費用等の低減を図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の連続鋳造方法に
関し、特に小ロット材を効率良く鋳造するための金属の
連続鋳造方法に関する。
関し、特に小ロット材を効率良く鋳造するための金属の
連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連鋳機の生産能力は下記（１）式で示す
が、従来連続鋳造方法は、生産能力を向上することを目
的とした開発が主流であり、小ロット材，少量生産の連
鋳化に関する開発はほとんど見当たらない。この生産能
力向上のためには、鋳造時間を短くし、また鋳造ロット
を向上する必要がある。
が、従来連続鋳造方法は、生産能力を向上することを目
的とした開発が主流であり、小ロット材，少量生産の連
鋳化に関する開発はほとんど見当たらない。この生産能
力向上のためには、鋳造時間を短くし、また鋳造ロット
を向上する必要がある。
【０００３】
【数１】
【０００４】鋳造時間を短くするための手段は鋳造速度
の向上であり、近年は２００ｍｍを越えるスラブ厚みの
鋳片を２ｍ／ｍｉｎ．以上の高速で鋳造可能な連鋳機が
出現している。また鋳造ロット（連連鋳ロット数）向上
のためには、幅可変耐火物の開発により、１０００トン
／ロットを越える鋳造ロットも組み込み可能となってい
る。
の向上であり、近年は２００ｍｍを越えるスラブ厚みの
鋳片を２ｍ／ｍｉｎ．以上の高速で鋳造可能な連鋳機が
出現している。また鋳造ロット（連連鋳ロット数）向上
のためには、幅可変耐火物の開発により、１０００トン
／ロットを越える鋳造ロットも組み込み可能となってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら成分の異
なる溶鋼の連連鋳法である異鋼種連続鋳造法は、鋳込み
成分の変更時に溶鋼成分の混合を抑制するため、タンデ
ィッシュの交換，または分離鉄板等の挿入が必要であ
り、操業性が悪い。
なる溶鋼の連連鋳法である異鋼種連続鋳造法は、鋳込み
成分の変更時に溶鋼成分の混合を抑制するため、タンデ
ィッシュの交換，または分離鉄板等の挿入が必要であ
り、操業性が悪い。
【０００６】あるいは継ぎ目部の成分混合が完全に抑制
出来ないことから、成分混合域は成分外れにより屑化処
置が必要となるが、この屑化長さは通常の鋳片トップ，
ボトム切断代より大きく、鋳造歩留の低下原因となって
いる。
出来ないことから、成分混合域は成分外れにより屑化処
置が必要となるが、この屑化長さは通常の鋳片トップ，
ボトム切断代より大きく、鋳造歩留の低下原因となって
いる。
【０００７】一方鋳造ロットは、近年鋼材に対する要求
仕様（成分，機能，サイズ）の多様化により注文ロット
の小ロット化が進んでおり、結果として異鋼種連続鋳造
が増加する傾向にある。
仕様（成分，機能，サイズ）の多様化により注文ロット
の小ロット化が進んでおり、結果として異鋼種連続鋳造
が増加する傾向にある。
【０００８】現状精錬ロットに満たない鋳造ロットの鋳
造に対しては、普通造塊法で処理するか、あるいは精錬
ロットを極力落とし製造する方法がとられている。この
普通造塊法は、連続鋳造法に比較し当然プロセスとして
の生産能力及び労働生産性が劣る。
造に対しては、普通造塊法で処理するか、あるいは精錬
ロットを極力落とし製造する方法がとられている。この
普通造塊法は、連続鋳造法に比較し当然プロセスとして
の生産能力及び労働生産性が劣る。
【０００９】一方現状の連鋳プロセスに、精錬ロットに
満たない鋳造ロットを組み込んだ場合には、注文に振り
当たらない部分については、余材として保管費用を伴う
在庫となる。従って精錬ロットに満たない小ロット材
を、効率的に連鋳処理するプロセス開発の必要性が増し
てきた。
満たない鋳造ロットを組み込んだ場合には、注文に振り
当たらない部分については、余材として保管費用を伴う
在庫となる。従って精錬ロットに満たない小ロット材
を、効率的に連鋳処理するプロセス開発の必要性が増し
てきた。
【００１０】小ロット材の鋳造方法としては、例えば特
開平２−７０３６０号公報、特願平４−２４１４４４号
の発明に、混入防止金物を挿入し異鋼種連連鋳を行う小
ロット鋳造方法、また特公平２−３８３０１号公報に１
ストランド連鋳機において異鋼種間にダミーバを挿入す
る異鋼種連鋳法、特公平２−３８３０２号公報には複数
ストランド連鋳機により鋼種変更に伴いストランドを変
える異鋼種鋳造法が述べられている。
開平２−７０３６０号公報、特願平４−２４１４４４号
の発明に、混入防止金物を挿入し異鋼種連連鋳を行う小
ロット鋳造方法、また特公平２−３８３０１号公報に１
ストランド連鋳機において異鋼種間にダミーバを挿入す
る異鋼種連鋳法、特公平２−３８３０２号公報には複数
ストランド連鋳機により鋼種変更に伴いストランドを変
える異鋼種鋳造法が述べられている。
【００１１】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、小ロット生産の問題点を解決するとともに多品種へ
の対応も容易とする小ロット材の連続鋳造方法を提供す
る。
で、小ロット生産の問題点を解決するとともに多品種へ
の対応も容易とする小ロット材の連続鋳造方法を提供す
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数ストラン
ド連続鋳造機に分湯するタンディッシュと、各ストラン
ドが各々独立に鋳片長さを制御可能な複数ストランドの
バッチ式連続鋳造機とを組み合わせ、下記（ａ）〜
（ｅ）の工程を順次繰り返して鋳造を行うことを特徴と
する小ロット材の連続鋳造方法である。
ド連続鋳造機に分湯するタンディッシュと、各ストラン
ドが各々独立に鋳片長さを制御可能な複数ストランドの
バッチ式連続鋳造機とを組み合わせ、下記（ａ）〜
（ｅ）の工程を順次繰り返して鋳造を行うことを特徴と
する小ロット材の連続鋳造方法である。
【００１３】（ａ）取鍋の溶融金属を、タンディッシュ
を通してバッチ式連続鋳造機の１ストランドまたは複数
ストランドに注入し、（ｂ）次いで各ストランドの鋳片
が予め定められた長さになった時点で第１回目の鋳造を
終了して鋳片を搬出し、（ｃ）次いで次の鋳造に必要な
量の溶融金属を取鍋からタンディッシュ内に注入して待
機し、（ｄ）この間連鋳機は、モールドサイズ替えを含
む次の鋳造準備を行い、（ｅ）次いで次の鋳造を再開
し、各ストランドの鋳片が予め定められた長さになった
時点で第２回目の鋳造を終了する。
を通してバッチ式連続鋳造機の１ストランドまたは複数
ストランドに注入し、（ｂ）次いで各ストランドの鋳片
が予め定められた長さになった時点で第１回目の鋳造を
終了して鋳片を搬出し、（ｃ）次いで次の鋳造に必要な
量の溶融金属を取鍋からタンディッシュ内に注入して待
機し、（ｄ）この間連鋳機は、モールドサイズ替えを含
む次の鋳造準備を行い、（ｅ）次いで次の鋳造を再開
し、各ストランドの鋳片が予め定められた長さになった
時点で第２回目の鋳造を終了する。
【００１４】また上記小ロット材の連続鋳造方法におい
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行してタンディッシュ内に合
金を添加して溶融金属の成分調整を行うものである。
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行してタンディッシュ内に合
金を添加して溶融金属の成分調整を行うものである。
【００１５】また上記小ロット材の連続鋳造方法におい
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行して溶鋼加熱装置による溶
鋼温度調整を行うものである。
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行して溶鋼加熱装置による溶
鋼温度調整を行うものである。
【００１６】
【作用】以下本発明を、作用とともに詳細に説明する。
【００１７】本発明は、従来の連鋳プロセスに精錬ロッ
トに満たない鋳造ロットを組み込んだ場合に発生する組
込み余材を排除し、効率的に小ロット材を生産し、従来
法で問題となる余材生産を減少し、かつ多品種への対応
も容易とした連続鋳造法であり、精錬ロットに対して必
要な鋳造ロットを分湯し、多種の鋳片の成分，サイズ等
の要求仕様の必要量のみを鋳造するプロセスであって、
小ロット材を効率的に生産し、小ロット生産の問題点を
解決するものである。
トに満たない鋳造ロットを組み込んだ場合に発生する組
込み余材を排除し、効率的に小ロット材を生産し、従来
法で問題となる余材生産を減少し、かつ多品種への対応
も容易とした連続鋳造法であり、精錬ロットに対して必
要な鋳造ロットを分湯し、多種の鋳片の成分，サイズ等
の要求仕様の必要量のみを鋳造するプロセスであって、
小ロット材を効率的に生産し、小ロット生産の問題点を
解決するものである。
【００１８】本プロセスは、取鍋から溶融金属を分配す
るタンディッシュ，設備能力で限定された鋳片長さの範
囲内で、自由に鋳造が終了可能な複数ストランドのバッ
チ式の連続鋳造機を組み合わせる構成をとる。
るタンディッシュ，設備能力で限定された鋳片長さの範
囲内で、自由に鋳造が終了可能な複数ストランドのバッ
チ式の連続鋳造機を組み合わせる構成をとる。
【００１９】タンディッシュの容量は精錬容量（取鍋）
の概略４０〜６０％の容量とする。またタンディッシュ
の機能は、取鍋から溶融金属を受けて連鋳機の各ストラ
ンドに分配する機能、および特公平２−３８３０２号公
報，特開平２−２９９７５３号公報に示されるように、
タンディッシュに付随する加熱装置，攪拌装置により注
入温度を保持均一化し、合金添加の精錬機能を持たせ
る。添加する合金としては、例えばＳｉ−Ｍｎ，Ｆｅ−
Ｓｉ，Ｆｅ−Ｍｎ，Ｆｅ−Ｎｂ，Ｆｅ−Ｔｉが考えられ
る。
の概略４０〜６０％の容量とする。またタンディッシュ
の機能は、取鍋から溶融金属を受けて連鋳機の各ストラ
ンドに分配する機能、および特公平２−３８３０２号公
報，特開平２−２９９７５３号公報に示されるように、
タンディッシュに付随する加熱装置，攪拌装置により注
入温度を保持均一化し、合金添加の精錬機能を持たせ
る。添加する合金としては、例えばＳｉ−Ｍｎ，Ｆｅ−
Ｓｉ，Ｆｅ−Ｍｎ，Ｆｅ−Ｎｂ，Ｆｅ−Ｔｉが考えられ
る。
【００２０】連続鋳造機の鋳造方式は、溶融金属及び鋳
片を保持するために鋳型下方に設置したダミーブロック
昇降装置の稼働範囲内で、自由な位置で鋳造を終了させ
ることが可能なバッチ方式である。
片を保持するために鋳型下方に設置したダミーブロック
昇降装置の稼働範囲内で、自由な位置で鋳造を終了させ
ることが可能なバッチ方式である。
【００２１】本発明の小ロット材の連続鋳造方法の手順
の一例を、図１に示す工程図を参照して説明する。取鍋
１内の溶融金属５（鋼種Ａ）は、２〜３回に分割してタ
ンディッシュ２に注入し鋳造される。
の一例を、図１に示す工程図を参照して説明する。取鍋
１内の溶融金属５（鋼種Ａ）は、２〜３回に分割してタ
ンディッシュ２に注入し鋳造される。
【００２２】１キャスト目の鋳造は、鋳造スタート時鋳
型３内に注入された溶融金属５をダミーブロック４で保
持し、鋳造は各ストランドで独立した駆動装置によりダ
ミーブロック４を降下させる事によって行われる。従っ
て、ダミーブロック４は、最大鋳造ストローク範囲内の
任意の位置で停止可能である。さらに鋳造速度は、各ス
トランド毎に独立に制御可能であり、鋳造サイズ・鋳造
長さも各ストランド毎に変更可能である。
型３内に注入された溶融金属５をダミーブロック４で保
持し、鋳造は各ストランドで独立した駆動装置によりダ
ミーブロック４を降下させる事によって行われる。従っ
て、ダミーブロック４は、最大鋳造ストローク範囲内の
任意の位置で停止可能である。さらに鋳造速度は、各ス
トランド毎に独立に制御可能であり、鋳造サイズ・鋳造
長さも各ストランド毎に変更可能である。
【００２３】また各ストランドの鋳造長さは、注文ロッ
ト重量（断面の決まったロットについては鋳片長さ）に
鋳片のトップ，ボトムの切断代等を加味した予め定めら
れた長さに達した段階で、タンディッシュ２に設置した
ストッパー，スライディングノズル等の注入停止装置に
よりモールド３への注湯を完了する。
ト重量（断面の決まったロットについては鋳片長さ）に
鋳片のトップ，ボトムの切断代等を加味した予め定めら
れた長さに達した段階で、タンディッシュ２に設置した
ストッパー，スライディングノズル等の注入停止装置に
よりモールド３への注湯を完了する。
【００２４】全てのストランドの鋳片６が予め定められ
た長さになった時点で第１回目の鋳造（鋼種Ａ）を完了
する。
た長さになった時点で第１回目の鋳造（鋼種Ａ）を完了
する。
【００２５】第１回目の鋳造を完了した段階で、タンデ
ィッシュ２には次回鋳造に必要な量の溶融金属５（鋼種
Ａ）を取鍋１から注ぎ、必要に応じてタンディッシュ内
溶融加熱８やタンディッシュ内へ合金添加７の成分調整
により溶融金属５を鋼種Ａから鋼種Ｂへ溶製を行いつつ
待機する。
ィッシュ２には次回鋳造に必要な量の溶融金属５（鋼種
Ａ）を取鍋１から注ぎ、必要に応じてタンディッシュ内
溶融加熱８やタンディッシュ内へ合金添加７の成分調整
により溶融金属５を鋼種Ａから鋼種Ｂへ溶製を行いつつ
待機する。
【００２６】一方連鋳機は、鋳片６が完全に凝固するま
で鋳片冷却を行い、凝固完了後はクレーン等の搬出装置
９を使い、直ちに連鋳機機外に搬出する。鋳片６の機外
搬出完了後、連鋳機は必要に応じて鋳造サイズの変更及
びモールドシール作業等の鋳造準備作業を行う。
で鋳片冷却を行い、凝固完了後はクレーン等の搬出装置
９を使い、直ちに連鋳機機外に搬出する。鋳片６の機外
搬出完了後、連鋳機は必要に応じて鋳造サイズの変更及
びモールドシール作業等の鋳造準備作業を行う。
【００２７】鋳造準備及びタンディッシュ準備が完了し
た段階で２キャスト目の鋳造（鋼種Ａもしくは鋼種Ｂ）
の鋳造を行うが、注文ロットに見合った基数のストラン
ドのみを使用し鋳造する。またさらに、１キャスト目で
説明した鋳造準備及びタンディッシュ準備を繰り返すこ
とにより、３キャスト目以降の鋳造を行うことができ
る。
た段階で２キャスト目の鋳造（鋼種Ａもしくは鋼種Ｂ）
の鋳造を行うが、注文ロットに見合った基数のストラン
ドのみを使用し鋳造する。またさらに、１キャスト目で
説明した鋳造準備及びタンディッシュ準備を繰り返すこ
とにより、３キャスト目以降の鋳造を行うことができ
る。
【００２８】即ち本発明は、複数ストランド連続鋳造機
に分湯するタンディッシュと、各ストランドが各々独立
に鋳片長さを制御可能な複数ストランドのバッチ式連続
鋳造機とを組み合わせ、下記（ａ）〜（ｅ）の工程を順
次繰り返して鋳造を行うことを特徴とする小ロット材の
連続鋳造方法である。
に分湯するタンディッシュと、各ストランドが各々独立
に鋳片長さを制御可能な複数ストランドのバッチ式連続
鋳造機とを組み合わせ、下記（ａ）〜（ｅ）の工程を順
次繰り返して鋳造を行うことを特徴とする小ロット材の
連続鋳造方法である。
【００２９】（ａ）取鍋の溶融金属を、タンディッシュ
を通してバッチ式連続鋳造機の１ストランドまたは複数
ストランドに注入し、（ｂ）次いで各ストランドの鋳片
が予め定められた長さになった時点で第１回目の鋳造を
終了して鋳片を搬出し、（ｃ）次いで次の鋳造に必要な
量の溶融金属を取鍋からタンディッシュ内に注入して待
機し、（ｄ）この間連鋳機は、モールドサイズ替えを含
む次の鋳造準備を行い、（ｅ）次いで次の鋳造を再開
し、各ストランドの鋳片が予め定められた長さになった
時点で第２回目の鋳造を終了する。
を通してバッチ式連続鋳造機の１ストランドまたは複数
ストランドに注入し、（ｂ）次いで各ストランドの鋳片
が予め定められた長さになった時点で第１回目の鋳造を
終了して鋳片を搬出し、（ｃ）次いで次の鋳造に必要な
量の溶融金属を取鍋からタンディッシュ内に注入して待
機し、（ｄ）この間連鋳機は、モールドサイズ替えを含
む次の鋳造準備を行い、（ｅ）次いで次の鋳造を再開
し、各ストランドの鋳片が予め定められた長さになった
時点で第２回目の鋳造を終了する。
【００３０】また上記小ロット材の連続鋳造方法におい
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行してタンディッシュ内に合
金を添加して溶融金属の成分調整を行うものである。
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行してタンディッシュ内に合
金を添加して溶融金属の成分調整を行うものである。
【００３１】また上記小ロット材の連続鋳造方法におい
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行して溶鋼加熱装置による溶
鋼温度調整を行うものである。
て、取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を注入して待
機中に、次の鋳造準備と並行して溶鋼加熱装置による溶
鋼温度調整を行うものである。
【００３２】以上のプロセスにより、多サイズ・多品種
の必要量または必要長さの小ロットの鋳片を効率良く製
造する。
の必要量または必要長さの小ロットの鋳片を効率良く製
造する。
【００３３】
【実施例】プラズマ加熱装置付きタンディッシュ及び３
ストランドのバッチ式連鋳機を用い、上記の鋳造方法で
表１で示す鋳造条件で鋳造試験を行った。
ストランドのバッチ式連鋳機を用い、上記の鋳造方法で
表１で示す鋳造条件で鋳造試験を行った。
【００３４】取鍋で１３０ｔｏｎの母溶鋼から第１回目
に３ストランドで３本の鋳片を鋳込み、タンディッシュ
でＳｉ−Ｍｎ及びＦｅ−Ｍｎの合金を添加後、第２回目
に２ストランドで２本の鋳片を鋳込んだ。その結果、１
鍋の母溶鋼から５サイズ・２成分の鋳片の鋳造ができ
た。
に３ストランドで３本の鋳片を鋳込み、タンディッシュ
でＳｉ−Ｍｎ及びＦｅ−Ｍｎの合金を添加後、第２回目
に２ストランドで２本の鋳片を鋳込んだ。その結果、１
鍋の母溶鋼から５サイズ・２成分の鋳片の鋳造ができ
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数スト
ランド連続鋳造機に分湯するタンディッシュと、各スト
ランドが独立に鋳片長さを制御可能としたバッチ式連続
鋳造機とを組み合わせて鋳造を行うことにより、１鍋の
母溶鋼から多サイズ，小ロットの鋳片を効率的に鋳造可
能となり、多品種への対応も容易になるとともに余材発
生率も低減し、在庫管理も容易となって保管費用等の低
減を図り得る。
ランド連続鋳造機に分湯するタンディッシュと、各スト
ランドが独立に鋳片長さを制御可能としたバッチ式連続
鋳造機とを組み合わせて鋳造を行うことにより、１鍋の
母溶鋼から多サイズ，小ロットの鋳片を効率的に鋳造可
能となり、多品種への対応も容易になるとともに余材発
生率も低減し、在庫管理も容易となって保管費用等の低
減を図り得る。
【図１】本発明の小ロット材連続鋳造方法の手順の一例
を示す工程図である。
を示す工程図である。
１ 取鍋 ２ タンディッシュ ３ 鋳型 ４ ダミーブロック ５ 溶融金属 ６ 鋳片 ７ 合金添加 ８ 溶融加熱 ９ 搬出装置
Claims (3)
- 【請求項１】 複数ストランド連続鋳造機に分湯するタ
ンディッシュと、各ストランドが各々独立に鋳片長さを
制御可能な複数ストランドのバッチ式連続鋳造機とを組
み合わせ、下記（ａ）〜（ｅ）の工程を順次繰り返して
鋳造を行うことを特徴とする小ロット材の連続鋳造方
法。 （ａ）取鍋の溶融金属を、タンディッシュを通してバッ
チ式連続鋳造機の１ストランドまたは複数ストランドに
注入し、（ｂ）次いで各ストランドの鋳片が予め定めら
れた長さになった時点で第１回目の鋳造を終了して鋳片
を搬出し、（ｃ）次いで次の鋳造に必要な量の溶融金属
を取鍋からタンディッシュ内に注入して待機し、（ｄ）
この間連鋳機は、モールドサイズ替えを含む次の鋳造準
備を行い、（ｅ）次いで次の鋳造を再開し、各ストラン
ドの鋳片が予め定められた長さになった時点で第２回目
の鋳造を終了する。 - 【請求項２】 取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を
注入して待機中に、次の鋳造準備と並行してタンディッ
シュ内に合金を添加して溶融金属の成分調整を行うこと
を特徴とする請求項１記載の小ロット材の連続鋳造方
法。 - 【請求項３】 取鍋からタンディッシュ内に溶融金属を
注入して待機中に、次の鋳造準備と並行して溶鋼加熱装
置による溶鋼温度調整を行うことを特徴とする請求項１
記載の小ロット材の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20371793A JPH0740002A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 小ロット材の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20371793A JPH0740002A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 小ロット材の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740002A true JPH0740002A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16478687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20371793A Withdrawn JPH0740002A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 小ロット材の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740002A (ja) |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP20371793A patent/JPH0740002A/ja not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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