JPH04339828A - 飽和ポリエステル樹脂の単体及び他物質粉末を含む複合粉末の製造法 - Google Patents
飽和ポリエステル樹脂の単体及び他物質粉末を含む複合粉末の製造法Info
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- JPH04339828A JPH04339828A JP14058791A JP14058791A JPH04339828A JP H04339828 A JPH04339828 A JP H04339828A JP 14058791 A JP14058791 A JP 14058791A JP 14058791 A JP14058791 A JP 14058791A JP H04339828 A JPH04339828 A JP H04339828A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】この発明は変性飽和ポリエステル樹脂粉末
の微粉末又は該粉末中に他物質粉末を内包させた複合粉
末の製造方法に関する。
の微粉末又は該粉末中に他物質粉末を内包させた複合粉
末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属その他の無機質材料表面に対し密着
性のよいポリエステル樹脂例えば変性飽和ポリエステル
樹脂（特許第１３５６０１５号）粉末は流動浸漬法によ
る粒体塗装に利用されているが、静電塗装法には利用さ
れていないのが現状である。その理由は、該樹脂の粉末
化手段が機械的粉砕法即ち冷凍粉砕に限られており、粒
径が３００ミクロン程度のものしか得られず静電塗装法
には適用できないからである。
性のよいポリエステル樹脂例えば変性飽和ポリエステル
樹脂（特許第１３５６０１５号）粉末は流動浸漬法によ
る粒体塗装に利用されているが、静電塗装法には利用さ
れていないのが現状である。その理由は、該樹脂の粉末
化手段が機械的粉砕法即ち冷凍粉砕に限られており、粒
径が３００ミクロン程度のものしか得られず静電塗装法
には適用できないからである。
【０００３】
【解決しようとする課題】本発明は、静電塗装に適用で
きる約７０ミクロン以下の変性飽和ポリエステル樹脂粉
末（以下単に原料ポリエステル粉末という）及び表面層
を形成する他物質粉末を内包する同樹脂粉末を提供する
ものである。
きる約７０ミクロン以下の変性飽和ポリエステル樹脂粉
末（以下単に原料ポリエステル粉末という）及び表面層
を形成する他物質粉末を内包する同樹脂粉末を提供する
ものである。
【０００４】本発明において、変性飽和ポリエステル樹
脂とは、ポリエステル重合体１０６ ｇ当り１５〜１０
０当量の末端カルボキシル基を有する重合体であってそ
の製法及び金属に対する密着性は特許第１３５６０１５
号公報に記載されているように加熱溶融によって容易に
金属表面に強力に密着するのでプライマーが不要であり
薄膜コーティングが可能になる。更に、ポリエステル樹
脂の密着力を利用してこれより融点の高い他物質を塗装
表面層に保持させうる塗装用粉末を提供するものである
。
脂とは、ポリエステル重合体１０６ ｇ当り１５〜１０
０当量の末端カルボキシル基を有する重合体であってそ
の製法及び金属に対する密着性は特許第１３５６０１５
号公報に記載されているように加熱溶融によって容易に
金属表面に強力に密着するのでプライマーが不要であり
薄膜コーティングが可能になる。更に、ポリエステル樹
脂の密着力を利用してこれより融点の高い他物質を塗装
表面層に保持させうる塗装用粉末を提供するものである
。
【０００５】
【解決手段】本発明は前記原料樹脂を化学溶解法によっ
て粉末化するものであってこれに対する粉末化可能な溶
剤は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）１００容量部
と、メチルグリコール（ＭＧ）１０〜５０容量部の混合
溶剤である。
て粉末化するものであってこれに対する粉末化可能な溶
剤は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）１００容量部
と、メチルグリコール（ＭＧ）１０〜５０容量部の混合
溶剤である。
【０００６】上記範囲以外では粒子径及び形状が不整い
になる他、収率も悪くなる等の不都合がある。また溶解
させる原料樹脂量は混合溶剤１００重量部に対し３０重
量部以下とする。これ以上では粗大粒子が形成され易く
なり収率が低下する。溶解は窒素などの非酸化性気体雰
囲気下で２００℃以下の温度で行われる。粒子析出は約
１００℃から始まるが約７０℃位に低下するまでの間に
析出を完了させ、濾別作業は約４０℃以下で行なう。ま
た、他物質粉末としては平均粒径５ミクロン以下の四弗
化エチレン粒子の他、セラミックガラス粉等の無機質粉
末がある。
になる他、収率も悪くなる等の不都合がある。また溶解
させる原料樹脂量は混合溶剤１００重量部に対し３０重
量部以下とする。これ以上では粗大粒子が形成され易く
なり収率が低下する。溶解は窒素などの非酸化性気体雰
囲気下で２００℃以下の温度で行われる。粒子析出は約
１００℃から始まるが約７０℃位に低下するまでの間に
析出を完了させ、濾別作業は約４０℃以下で行なう。ま
た、他物質粉末としては平均粒径５ミクロン以下の四弗
化エチレン粒子の他、セラミックガラス粉等の無機質粉
末がある。
【０００７】
【実施例１】容積１５０Ｌのジャケット付溶解槽にＤＭ
ＡＣ７０ＬとＭＧ３０Ｌを投入し、更に原料樹脂ペレッ
ト１０ｋｇを投入した後窒素ガスを導入し１ｋｇＧ／ｃ
ｍ２ とした。緩速で撹拌して温度を１７０℃に保持す
ると約１００分で完全溶解する。ジャケットを水冷に切
換えて８０℃まで低下させて粉末粒子を析出させた。こ
の後更に４０℃まで冷却しフィルタプレスによって析出
粒子と混合溶剤を濾別した。粒子を真空撹拌乾燥機に入
れ、温度８０〜９０℃、１００ｍｍＨｇ下で乾燥した。
ＡＣ７０ＬとＭＧ３０Ｌを投入し、更に原料樹脂ペレッ
ト１０ｋｇを投入した後窒素ガスを導入し１ｋｇＧ／ｃ
ｍ２ とした。緩速で撹拌して温度を１７０℃に保持す
ると約１００分で完全溶解する。ジャケットを水冷に切
換えて８０℃まで低下させて粉末粒子を析出させた。こ
の後更に４０℃まで冷却しフィルタプレスによって析出
粒子と混合溶剤を濾別した。粒子を真空撹拌乾燥機に入
れ、温度８０〜９０℃、１００ｍｍＨｇ下で乾燥した。
【０００８】得られた粒子の粒度分布は図１のようであ
って６４ミクロン以下の粒子は８２．１％、平均粒径は
３０．７ミクロンであった。 測定機：ＳＫ レーザーミクロンサイザー（ＰＲＯ−
７０００Ｓ） （セイシン企業製）
って６４ミクロン以下の粒子は８２．１％、平均粒径は
３０．７ミクロンであった。 測定機：ＳＫ レーザーミクロンサイザー（ＰＲＯ−
７０００Ｓ） （セイシン企業製）
【０００９】上記製品粉末と冷凍粉砕粉末とのコーティ
ングを比較した結果は表１の通りであった。 テストピース：銅板 １００ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ
ングを比較した結果は表１の通りであった。 テストピース：銅板 １００ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ
【００１０】
【表１】
【００１１】
【実施例２】同様の溶解槽に実施例１で回収した溶剤と
補充混合溶剤を投入して全量１００Ｌとし、これに原料
樹脂１０ｋｇ、平均粒径５ミクロンの四弗化エチレン粉
末１ｋｇを投入して同様の条件で溶解と析出を行った。 得られた粒子の粒度分布は図１とほぼ同様であった。こ
の粒子をテストピースに焼付けて表面の滑沢性を調べた
ところ四弗化エチレン被膜の数値と同等であった。この
結果から四弗化エチレン粒子はポリエステル溶解層の表
面に露出しているものと推測される。
補充混合溶剤を投入して全量１００Ｌとし、これに原料
樹脂１０ｋｇ、平均粒径５ミクロンの四弗化エチレン粉
末１ｋｇを投入して同様の条件で溶解と析出を行った。 得られた粒子の粒度分布は図１とほぼ同様であった。こ
の粒子をテストピースに焼付けて表面の滑沢性を調べた
ところ四弗化エチレン被膜の数値と同等であった。この
結果から四弗化エチレン粒子はポリエステル溶解層の表
面に露出しているものと推測される。
【００１２】
【効果】本発明によれば密着性に優れた変性飽和ポリエ
ステル樹脂を静電塗装用微粉末とすることが容易且つ経
済的に可能になり更にプライマー処理を不要にすること
ができるので塗装費用も低減できる。また、塗装の表面
層に所望する物質層を形成できる効果がある。
ステル樹脂を静電塗装用微粉末とすることが容易且つ経
済的に可能になり更にプライマー処理を不要にすること
ができるので塗装費用も低減できる。また、塗装の表面
層に所望する物質層を形成できる効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】ジメチルアセトアミド１００容量部とメチ
ルグリコール１０〜５０容量部との混合溶剤１００重量
部に変性飽和ポリエステル樹脂１〜３０重量部を投入し
、非酸化性雰囲気下で１７０℃以下の温度で溶解させた
後７０〜８０℃まで冷却して析出した粉末を濾別して減
圧乾燥することを特徴とする変性飽和ポリエステル樹脂
粉末の製造法。 - 【請求項２】請求項１記載の粉末製造法において、混合
溶剤中に不溶性で且つ変性飽和ポリエステル樹脂より高
融点の他物質粉末を変性飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対し、２０〜５重量部の範囲で混入し、前記他物
質粉末を内包する変性飽和ポリエステル樹脂複合粉末を
製造する方法。 - 【請求項３】他物質粉末が四弗化エチレン粉末である請
求項２記載の複合粉末製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14058791A JPH0762075B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 飽和ポリエステル樹脂の単体及び他物質粉末を含む複合粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14058791A JPH0762075B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 飽和ポリエステル樹脂の単体及び他物質粉末を含む複合粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339828A true JPH04339828A (ja) | 1992-11-26 |
| JPH0762075B2 JPH0762075B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15272157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14058791A Expired - Fee Related JPH0762075B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 飽和ポリエステル樹脂の単体及び他物質粉末を含む複合粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762075B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP14058791A patent/JPH0762075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762075B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
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