JPH03133033A - 防爆バンドとこの防爆バンドを採用した陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、防爆バンドとこの防爆バンドを採用した陰極
線管に係り、特に、その材料と構造が改良された防爆バ
ンドとこの防爆バンドを採用した陰極線管に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、陰極線管用防爆バンドは、高真空状態を維持す
る陰極線管に外からの強い衝撃が加えられてクラックが
発生した場合に、このクラックが周辺部に拡大・進行さ
れるのを防止し、陰極線管が爆発することを防止するた
めのものである。

第４図および第５図に示すように、慣用化された陰極線
管の防爆バンド１０は、高引張強度を有する金属バンド
からなり、その帯状胴体の四隅に別体の突起２０が溶接
固定されている。この防爆バンド１０は、パネル３０と
ファネル４０の接合部を含むスクリーン３１の周辺部の
四つの側面（以下緊縛面と称する）３２に対して高引張
力で緊縛される。この際、防爆バンド１０と緊縛面３２
との間には耐熱性材質で粘性を有する接着テープ５ｏが
介装され前記緊縛面３２と防爆バンド１０とを互いに隔
離させながら防爆バンドを所定位置に接着固定させるよ
うになっている。

この接着テープ５０は、防爆バンド１０を装着するとき
、加熱された前記防爆バンド１０が熱に弱い前記陰極線
管の緊縛面３２に直接接触されるのを防止し、陰極線管
に防爆バンド１０が装着された後には、装着された状態
において陰極線管が爆発した場合に、滑らかな面を有す
る金属性防爆バンド１０が陰極線管の緊縛面３２に対し
て滑ることなく、一定部位に対して堅固に位置固定させ
、爆発によって破片の飛散することを防止するために採
用されたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述したような構造の従来の防爆バンド
とこの防爆バンドを採用した従来の陰極ａ管はつぎのよ
うな問題点を有する。

まず、防爆バンド１０の材質が高引張強度を有する高価
な金属であるとともに、前述した通り絶縁周接着テープ
５０を要するので、材料費が非常に高い。そして陰極線
管に防爆バンド１０を装着するためには金属性の防爆バ
ンド１０を熱膨張させるための多大な熱エネルギが必要
どされる。また、防爆バンド１０が火炎により直接加熱
されるので、防爆バンド１０の部分的な材質変化が発生
し、このため、引張強度が劣化するおそれがある。

一方、構造的な面においては、別途製造された突起が前
記防爆バンドの四隅に正確に溶接固定されるべきなので
、正確に位置決めしたうえで溶接しなければならない。

また、防爆バンド１０の胴体が一つの環の形状に製造さ
れるべきなので、このため別の溶接装置が設（）られね
ばならない。その際、前記金属性の防爆バンド１０の継
ぎ目の幅は＠柊的に陰極線管の緊縛面に対する緊縛力を
左右するので、基準設計値に準じる厳格な溶接苗密度管
理を伴わなければならない。

本発明は、前述したような問題点を大幅に改善できる防
爆バンドとこの防爆バンドを採用した陰極線管を提供す
ることを目的とする。

本発明の他の目的は、陰極線管のパネルの外周長に対す
る防爆バンドの内周長の比を、防爆バンドの適切な引張
強度を達成するために適切に調節した、防爆バンドを採
用した陰極線管を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述した目的を達成するため、本発明の防爆バンドは、
継ぎ目のない単一体からなる帯状胴体を具備し、前記帯
状胴体を、ポリアミドとグラスファバを含有する合成樹
脂により形成したことを特徴としている。

また、本発明による防爆バンドの他の特徴は、ポリアミ
ドとグラスファイバを金石する合成樹脂により形成され
たバンド胴体の内面に接着手段が設ける点にある。

一方、本発明による陰極線管は、継ぎ目のない単一胴体
からなり、ポリアミドとグラスファイバを含有する合成
樹脂製の防爆バンドが装着された点にその特徴がある。

〔作　用〕

本発明による防爆バンドは、継ぎ目のない単一のバンド
胴体により形成されており、その材質が所定成分のエン
ジニアリングプラスチックにより形成されているので、
その製造が容易であり、陰極線管に装着する作業が手軽
に行なえ、防爆バンドとしての機能も優れている。

〔実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例により説明す。

る。

第１図には本発明の防爆バンドが装着された本発明の陰
極線管が示されており、第２図には第１図のＡ′部分が
拡大図示されている。

本発明の防爆バンド１００は、陰極線管のパネルのスカ
ート部であるスクリーン３１の縁部の四つの側面すなわ
ち緊縛［１１ｉ３２に高引張強度で装着されており、こ
の防爆バンド１００は、約７０ないし３０％のポリアミ
ド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ　）と約３０ないし７０％のグ
ラスファイバ（Ｇｌａｓｓ　ｆｉｂｅｒ　）を主材料と
する一種のエンジニアリングプラスチックの射出成型体
とされ、その胴体の四隅に突起２００が一体に成型され
ている。なお、場合によっては、前記防爆バンド１００
と突起２ｏ○は個別に製造されて結合されることもある
。

前記グラスファイバの良さは、およそ３ないし１２１１
Ｉ１１であり、その直径はおよそ６ないし１３μｍの範
囲が望ましい。このような防爆バンド１００は、高圧の
射出成型法により製造され、陰極線管の防爆バンドとし
て要求される引張強度である６　５０　ＫＥＩ　／　ｃ
ｉよりもはるかに高い引張り強度を有し、しかも５％以
内の弾セ回復室をｈ゛する。

そして、この防爆バンド１００の内周長は材料の熱膨張
係数、引張強度および弾性回復゛わをと慮し、陰極線管
の緊縛面の外周長に対して前記グラスファイバの含有酒
比が３０％の場合は約９８．７９％ないし９９．１３％
であり、５０％の場合は９９．１３％ないし９９．５１
％であり、６０％の場合は９９．５１％ないし９９．９
０％に設定されている。そして、緊縛面３２に接触され
る防爆バンド１００の内側面には熱溶融接着剤１１０と
して一般的な接着剤または１ボ４シ田脂等が塗η１され
、緊縛面から防爆バンド１００の滑りを防ぐようになっ
ている。この接着剤１１０は防爆バンド１００の内周面
に、溶剤で溶融された液体状態で塗布された後に凝固さ
れるもので、１５０ないし２００℃程度の熱が加われば
溶融され粘着性を有することになる。なお、接着剤の代
わりに同じ材料からなる接着バンドを使ってもよい。

そして、防爆バンド１００の前記材料に若干の′４電性
を与えるために、導電性材料、例えば微量のグラファイ
ト（Ｇｒａｐｈｉｔｅ）あるいは鉄（Ｆｅｒｒｉｔｅ）
成分を添加することもでき、この種の導電性材料によれ
ば、陰極線管のスクリーン表面に塗布される一般の導電
性皮膜との電気的接続を介してスクリーン表面に静電気
を低減する効果がある。

一方、前述したような本発明の防爆バンドは、第３図に
示すように、胴体の四隅に別に製）告された金属性また
は非金属性突起２１０を設けるようにしてもよいし、さ
らには、防爆バンド１００を射出成型する過程で別に製
造された前記突起の胴体の一部を一緒にモールディング
処裡することもできる。

このような防爆バンドを陰極線管に装着する際、材料自
体が熱可塑性なので、火炎による直接加熱方式ではなく
、高温空気あるいは熱媒体油（ｌｌｏｔＯｌｌ〉による
間接加熱方式による１５０〜２００℃程麿の温度で加熱
して防爆バンドの帯状胴体を十分に熱膨張させた後、防
爆バンドに損（カや変形を生じることなく陰極線管に装
着することができる。もし、加熱温度が１５０℃以下に
下降すると、陰極線管に防爆バンドを装着するのに負荷
が多くかかり、逆に２００℃を越えると材料の変形が生
じるので、できるだけ前述した加熱温１度の範囲内にし
なければく１らない。この状態で防爆バンドを加熱した
後、この加熱された防爆バンドを陰極線管に装着すると
、防爆バンドの内面にζ布された接着剤は熱により溶融
されるが、陰極線管の緊縛面に接触された後、冷２ＪＩ
凝固されると、防爆バンドを緊縛面に対して堅固に１１
着固定させることになる。なお、防爆バンドを加熱する
ために超音波加熱方式を適用することもできる。

本発明は、前述した実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて種々の変更が可能である。

（発明の効果） 以上説明したような本発明の防爆バンドとこの防爆バン
ドを採用した陰極線管の製造過程において本発明者が確
認した事実によれば、不導体である防爆バンドの表面抵
抗が低いので、スクリーンにｍ電される静電荷を防爆バ
ンドを通じて接地端にバイパスすることができた。特に
、防爆バンドの原料に微量のグラファイトを添加すると
、防爆バンドが若干の導電性を有するようになるので、
スクリーン表面の静電流の除去効果が向上した。

また、本発明の防爆バンドは、割合軟質で、金属に比べ
て熱伝導性が低く、従来のような接着テープが要らない
し、しかも、突起を一体に製造できるので、従来のもの
に必須であった別の突起製）前工程や溶接工程を要しな
い。さらに、防爆バンドを装＠する際に要求される熱エ
ネルギも従来の金属性防爆バンドに比べて大幅に低減さ
れ、エネルギの節減とこれによる製造単価の低減が可能
とされる。

そして、陰極線管に装着された状態における防爆バンド
の特性においても、従来の防爆バンドより安定的な引張
り強直を有するが、これは、火炎による直接加熱方式で
ある従来のものと異なり、間接加熱方式である高温空気
による間接加熱や超音波加熱を行なうことが可能であり
、熱衝撃による局部的な材質変化が起こらないからであ
る。

さらに、防爆効果面においても、本発明の防爆バンドが
陰極線管の緊縛面に対して接着剤成分により一定位置に
確実に固着されているので、陰極線管のクラックの進行
を抑止し、陰極線管の爆発時に破ハが飛散することを効
果的に抑制づろことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る防爆バンドを装着した本発明の陰
極線管の実施例を示す概略的斜視図、第２図は第１図の
Ａ′部分の拡大図、第３図は本発明の防爆バンドを装着
した陰極線管の他の実施例を示す第２図に対応する図、
第４図は従来の防爆バンドを装着した従来陰極線管を示
す概略的斜視図、第５図は第４図のＡ部分の部分拡大図
である。 １０．１００・・・防爆バンド、２０．２００．２１０
・・・ラグ、３０・・・パネル、３１・・・スクリーン
、３２・・・緊縛面、４０・・・ファネル、５０・・・
接着アープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）継ぎ目のない単一体からなる帯状胴体 を具備し、この帯状胴体を、ポリアミドとグラスファイ
   バを含有する合成樹脂により形成したことを特徴とする
   陰極線管用防爆バンド。 ２）前記帯状胴体に導電性材料が添加されていることを
   特徴とする請求項第１項記載の陰極線管用防爆バンド。 ３）前記導電性材料がグラファイトあるいは鉄であるこ
   とを特徴とする請求項第２項記載の陰極線管用防爆バン
   ド。 ４）前記グラスファイバの長さが３〜１２ｍｍであり、
   その太さは６〜１３μｍであることを特徴とする請求項
   第１項記載の陰極線管用防爆バンド。 ５）前記ポリアミドとグラスファイバの含量比がおよそ
   ３：７ないし７：３であることを特徴とする請求項第１
   項ないし第４項のいずれかに記載の陰極線管用防爆バン
   ド。 ６）前記帯状胴体の外面に複数個の突起が形成されてい
   ることを特徴とする請求項第１項ないし第４項のいずれ
   かに記載の陰極線管用防爆バンド。 ７）前記突起が前記帯状胴体と一体に形成されているこ
   とを特徴とする請求項第６項記載の陰極線管用防爆バン
   ド。 ８）前記突起が別の金属または非金属により製造され、
   前記帯状胴体の外面に埋設固定されることを特徴とする
   請求項第６項記載の陰極線管用防爆バンド。 ９）継ぎ目のない単一体からなる帯状胴体を具備し、こ
   の帯状胴体を、ポリアミドとグラスファイバを含有する
   合成樹脂により形成し、前記帯状胴体の内側面に接着手
   段を具備したことを特徴とする陰極線管用防爆バンド。 １０）前記接着手段が熱溶融性材料からなることを特徴
   とする請求項第９項記載の陰極線管用防爆バンド。 １１）前記接着手段が１５０〜２００℃で溶融され粘着
   性を有することを特徴とする請求項第１０項記載の陰極
   線管用防爆バンド。 １２）前記帯状胴体に導電性材料が添加されていること
   を特徴とする請求項第９項記載の陰極線管用防爆バンド
   。 １３）前記導電性材料が、グラファイトと鉄のうちの少
   なくとも一つであることを特徴とする請求項第１２項記
   載の陰極線管用防爆バンド。 １４）前記グラスファイバの長さが３〜１２ｍｍであり
   、その太さは６〜１３μｍであることを特徴とする請求
   項第９項記載の陰極線管用防爆バンド。 １５）前記ポリアミドとグラスファイバの含量比がおよ
   そ３：７ないし７：３であることを特徴とする第９項な
   いし第１４項のいずれかに記載の陰極線管用防爆バンド
   。 １６）前記帯状胴体の外面に複数個の突起が形成されて
   いることを特徴とする請求項第９項ないし第１４項のい
   ずれかに記載の陰極線管用防爆バンド。 １７）前記突起が別の帯状胴体と一体に形成されている
   ことを特徴とする請求項第１６項記載の陰極線管用防爆
   バンド。 １８）前記突起が別の金属あるいは非金属により製造さ
   れ、前記帯状胴体の外面に埋設固定されていることを特
   徴とする請求項第１６項記載の陰極線管用防爆バンド。 １９）スカートを有するパネルを具備する陰極線管にお
   いて、請求項第１項ないし第１８項のいずれかの防爆バ
   ンドを前記パネルのスカートに装着したことを特徴とす
   る陰極線管。 ２０）陰極線管に装着される前の防爆バンドの内周長が
   前記緊縛面の外周に対して９８．７９〜９９．９０％で
   あることを特徴とする請求項第１９項記載の陰極線管。