JPH0152855B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0152855B2 JPH0152855B2 JP1749681A JP1749681A JPH0152855B2 JP H0152855 B2 JPH0152855 B2 JP H0152855B2 JP 1749681 A JP1749681 A JP 1749681A JP 1749681 A JP1749681 A JP 1749681A JP H0152855 B2 JPH0152855 B2 JP H0152855B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- cathode ray
- band
- side wall
- manufacturing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/87—Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防爆形陰極線管の製造方法に係り、特
に陰極線管のフエースプレートの側壁部の外周に
この外周より径小な環状バンド（以下バンドと云
う）を焼嵌めにより緊締してなる防爆形陰極線管
の製造方法に関するものである。
に陰極線管のフエースプレートの側壁部の外周に
この外周より径小な環状バンド（以下バンドと云
う）を焼嵌めにより緊締してなる防爆形陰極線管
の製造方法に関するものである。
バンドを焼嵌めにより陰極線管のフエースプレ
ートの側壁部外周に緊締する防爆陰極線管の製造
方法の一例を第１図乃至第４図により説明する。
ートの側壁部外周に緊締する防爆陰極線管の製造
方法の一例を第１図乃至第４図により説明する。
即ち、内面に蛍光面１が被着形成されたフエー
スプレート２の側壁部３にフアンネル４及び図示
しない電子銃を装するネツク５を連接させてなる
陰極線管の側壁部３の外周には例えば接着力を有
するテープ６が巻かれている。
スプレート２の側壁部３にフアンネル４及び図示
しない電子銃を装するネツク５を連接させてなる
陰極線管の側壁部３の外周には例えば接着力を有
するテープ６が巻かれている。
一方バンド７は所定位置に取付金具８を溶接な
どの手段により固定したのち、例えば環状バーナ
９により加熱膨張させた後、第２図に示すように
テープ６上に挿入し、バンド７が冷えて収縮する
力を利用して側壁部３を緊締させ、防爆形陰極線
管が完成する。
どの手段により固定したのち、例えば環状バーナ
９により加熱膨張させた後、第２図に示すように
テープ６上に挿入し、バンド７が冷えて収縮する
力を利用して側壁部３を緊締させ、防爆形陰極線
管が完成する。
然るに、このような製造方法によると、第３図
及び第４図に示すようにバンド７を加熱して側壁
部３に挿入すると、このバンドの熱が側壁部３の
外周近傍では矢印１１、内周近傍では矢印１２の
ように伝達される図に於て矢印１１，１２の長さ
は伝達の大きさを示している。次に、このバンド
７が冷却してゆくと、内周近傍では更に矢印１４
のように伝達され熱膨脹を続けるが外周近傍では
矢印１３のように伝達され、冷却されてくる。
及び第４図に示すようにバンド７を加熱して側壁
部３に挿入すると、このバンドの熱が側壁部３の
外周近傍では矢印１１、内周近傍では矢印１２の
ように伝達される図に於て矢印１１，１２の長さ
は伝達の大きさを示している。次に、このバンド
７が冷却してゆくと、内周近傍では更に矢印１４
のように伝達され熱膨脹を続けるが外周近傍では
矢印１３のように伝達され、冷却されてくる。
即ち、前記した過程においては側壁部３のバン
ド７に接する外周近傍と、内周近傍では、加熱、
冷却する速度が大きく違つてくるため、バンド７
が接触したときは、側壁部３の外周近傍にコンプ
レツシヨン応力が発生し、あまり問題はないが、
バンド７が冷却しはじめると外周近傍も冷えはじ
めテンシヨン応力が生じ、側壁部３の表面にきず
があると、このきずがクラツクとなり、陰極線管
を爆縮させ易くなる欠点があつた。
ド７に接する外周近傍と、内周近傍では、加熱、
冷却する速度が大きく違つてくるため、バンド７
が接触したときは、側壁部３の外周近傍にコンプ
レツシヨン応力が発生し、あまり問題はないが、
バンド７が冷却しはじめると外周近傍も冷えはじ
めテンシヨン応力が生じ、側壁部３の表面にきず
があると、このきずがクラツクとなり、陰極線管
を爆縮させ易くなる欠点があつた。
本発明は前記従来の諸欠点に鑑みなされたもの
であり側壁部３の表面にきずがあつても陰極線管
を爆縮させることがほとんど皆無な防爆形陰極線
管の製造方法を提供することを目的としている。
であり側壁部３の表面にきずがあつても陰極線管
を爆縮させることがほとんど皆無な防爆形陰極線
管の製造方法を提供することを目的としている。
次に本発明の防爆形陰極線管の製造方法の一実
施例を第５図及び第６図より説明する。
施例を第５図及び第６図より説明する。
即ち、内面に蛍光面２１が被着形成されたフエ
ースプレート２２の側壁部２３にフアンネル２４
及び図示しない電子銃を内装するネツク２５を連
接させてなる陰極線管の側壁部２３の外周には例
えば接着力を有するテープ２６が巻かれている。
ースプレート２２の側壁部２３にフアンネル２４
及び図示しない電子銃を内装するネツク２５を連
接させてなる陰極線管の側壁部２３の外周には例
えば接着力を有するテープ２６が巻かれている。
一方バンド２７は所定位置に取付金具２８を溶
接などの手段より固定したのち例えば環状バーナ
２９により加熱膨張させた後、テープ２６上に挿
入する迄は従来の製造方法とほぼ同様であるが、
本実施例に於てはバンド２７を挿入すると同時に
環状パイプ３０の複数個の孔部３１より高圧空気
３２をバンド２７と側壁部２３との接触部近傍に
吹き付けて主としてバンド２７を冷却するようし
たことを特徴としている。
接などの手段より固定したのち例えば環状バーナ
２９により加熱膨張させた後、テープ２６上に挿
入する迄は従来の製造方法とほぼ同様であるが、
本実施例に於てはバンド２７を挿入すると同時に
環状パイプ３０の複数個の孔部３１より高圧空気
３２をバンド２７と側壁部２３との接触部近傍に
吹き付けて主としてバンド２７を冷却するようし
たことを特徴としている。
この様に高圧空気３２により主としてバンド２
７を急速に冷却することにより特に従来の製造方
法による第４図に示すような側壁部２３の外周近
傍にテンシヨン応力が生じることがなくなり、そ
の結果側壁部２３の表面にきずがあつても、この
きずがクラツクとなることがなく、陰極線管を爆
縮させることもほとんど無くなる利点がある。
７を急速に冷却することにより特に従来の製造方
法による第４図に示すような側壁部２３の外周近
傍にテンシヨン応力が生じることがなくなり、そ
の結果側壁部２３の表面にきずがあつても、この
きずがクラツクとなることがなく、陰極線管を爆
縮させることもほとんど無くなる利点がある。
前記実施例では環状パイプ３０の複数個の孔部
３１より高圧空気３０を吹き付けたがこれに限定
されるものではなく、フアンなどにより気体を吹
き付けても良いことは勿論である。
３１より高圧空気３０を吹き付けたがこれに限定
されるものではなく、フアンなどにより気体を吹
き付けても良いことは勿論である。
第１図及び第２図は従来の防爆形陰極線管の製
造方法の一例を示す図であり、第１図は陰極線管
と加熱中のバンドを示す説明図、第２図は陰極線
管にバンドを装着した状態を示す立面図、第３図
は側壁部にバンドを挿入した時の側壁部内の熱の
伝達を示す説明図、第４図はバンドが冷却してゆ
く時の側壁部内の熱の伝達を示す説明図、第５図
及び第６図は本発明の防爆形陰極線管の製造方法
の一実施例を示す図であり、第５図は陰極線管と
加熱中のバンドを示す説明図、第６図は陰極線管
の側壁部にバンドを挿入し、高圧空気の吹き付け
を行なつている状態を示す説明図である。 ２，２２……フエースプレート、３，２３……
側壁部、６，２６……テープ、７，２７……バン
ド、３２……高圧空気。
造方法の一例を示す図であり、第１図は陰極線管
と加熱中のバンドを示す説明図、第２図は陰極線
管にバンドを装着した状態を示す立面図、第３図
は側壁部にバンドを挿入した時の側壁部内の熱の
伝達を示す説明図、第４図はバンドが冷却してゆ
く時の側壁部内の熱の伝達を示す説明図、第５図
及び第６図は本発明の防爆形陰極線管の製造方法
の一実施例を示す図であり、第５図は陰極線管と
加熱中のバンドを示す説明図、第６図は陰極線管
の側壁部にバンドを挿入し、高圧空気の吹き付け
を行なつている状態を示す説明図である。 ２，２２……フエースプレート、３，２３……
側壁部、６，２６……テープ、７，２７……バン
ド、３２……高圧空気。
Claims (1)
- １ 陰極線管のフエースプレートの側壁部外周に
焼嵌めによりバンドを緊締してなる防爆形陰極線
管の製造方法において、前記バンドを加熱する工
程と、前記陰極線管を挿入すると同時に気体の吹
き付けにより、前記バンドと前記側壁部外周との
接触部を冷却する工程とを具備し、ヒートシヨツ
クを防止し得るようになされたことを特徴とする
防爆形陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1749681A JPS57132649A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Manufacture of explosion-proof cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1749681A JPS57132649A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Manufacture of explosion-proof cathode-ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57132649A JPS57132649A (en) | 1982-08-17 |
| JPH0152855B2 true JPH0152855B2 (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=11945602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1749681A Granted JPS57132649A (en) | 1981-02-10 | 1981-02-10 | Manufacture of explosion-proof cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57132649A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810348A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Matsushita Electronics Corp | 防爆形受像管の製造方法 |
-
1981
- 1981-02-10 JP JP1749681A patent/JPS57132649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57132649A (en) | 1982-08-17 |
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