JPH03133521A - 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 - Google Patents
長尺な被加工材の軸線曲げ装置Info
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- JPH03133521A JPH03133521A JP9040290A JP9040290A JPH03133521A JP H03133521 A JPH03133521 A JP H03133521A JP 9040290 A JP9040290 A JP 9040290A JP 9040290 A JP9040290 A JP 9040290A JP H03133521 A JPH03133521 A JP H03133521A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、例えばドアサツシやモールディング等を製造
するに際して、予め所定横断面形状に成形された長尺な
金属材料を複次元方向に曲げ加工するための長尺な被加
工材の軸線曲げ装置に関するものである。
するに際して、予め所定横断面形状に成形された長尺な
金属材料を複次元方向に曲げ加工するための長尺な被加
工材の軸線曲げ装置に関するものである。
(従来の技術)
従来、この種の軸線曲げ装置としては、例えば特公昭5
8−43165号公報(以下先行例と称す)に示される
ごとき構成である。
8−43165号公報(以下先行例と称す)に示される
ごとき構成である。
(発明が解決しようとする問題点)
先行例に示される従来技術においては、材料を挟持自在
のローラを支持したガイドローラーエレメントを、直交
する2軸の回りに単に回動自在に設けた構成で、ガイド
ローラーエレメントを支承したスライドを上下左右に移
動せしめて、材料をしごき曲げ的に折曲げ加工するもの
であり、材料を正確に曲げることが困難であるという問
題があった。
のローラを支持したガイドローラーエレメントを、直交
する2軸の回りに単に回動自在に設けた構成で、ガイド
ローラーエレメントを支承したスライドを上下左右に移
動せしめて、材料をしごき曲げ的に折曲げ加工するもの
であり、材料を正確に曲げることが困難であるという問
題があった。
(問題点を解決するための手段)
前述のごとき従来の問題を解決するために、この発明は
、長尺な被加工材の長手方向への移動を許容して被加工
材を支持する支持装置と、支持装置から突出した部分の
被加工材の曲げ加工を行なう曲げ加工装置とを備えてな
る長尺な被加工材の軸線曲げ装置にして、上記曲げ加工
装置は、前記支持装置に支持された曲げ加工前の直線状
の被加工材の軸線とほぼ平行な第1の軸心を中心として
機体に回動自在に支承された第1の回動部材と、上記第
1の軸心と゛直交する方向の第2の軸心を中心として第
1の回動部材に回動自在に支承された第2の回動部材と
、前記第1.第2の軸心に対し直交する方向の第3の軸
心を中心として第2の回動部材に回動自在に支承された
第3の回動部材と、この第3の回動部材に設けられ支持
装置から突出した部分の被加工材の曲げを行なうべく被
加工材と適宜に係合する係合部を備えた曲げ作用部材と
、第1.第2.第3の回動部材をそれぞれ回動するため
の複数の回動作動装置と、各回動作動装置の作動を制御
するた、めの制御装置とを備えてなるものである。
、長尺な被加工材の長手方向への移動を許容して被加工
材を支持する支持装置と、支持装置から突出した部分の
被加工材の曲げ加工を行なう曲げ加工装置とを備えてな
る長尺な被加工材の軸線曲げ装置にして、上記曲げ加工
装置は、前記支持装置に支持された曲げ加工前の直線状
の被加工材の軸線とほぼ平行な第1の軸心を中心として
機体に回動自在に支承された第1の回動部材と、上記第
1の軸心と゛直交する方向の第2の軸心を中心として第
1の回動部材に回動自在に支承された第2の回動部材と
、前記第1.第2の軸心に対し直交する方向の第3の軸
心を中心として第2の回動部材に回動自在に支承された
第3の回動部材と、この第3の回動部材に設けられ支持
装置から突出した部分の被加工材の曲げを行なうべく被
加工材と適宜に係合する係合部を備えた曲げ作用部材と
、第1.第2.第3の回動部材をそれぞれ回動するため
の複数の回動作動装置と、各回動作動装置の作動を制御
するた、めの制御装置とを備えてなるものである。
(作 用)
前記構成において、回動作動装置によって第1の回動部
材を回動せしめることにより、曲げ作用部材の係合部に
係合した被加工材を被加工材の軸線回りにねじることが
できる。また、第2.第3の回動部材を回動せしめるこ
とにより、被加工材を長手方向に対し交差する方向に曲
げ加工することができる。
材を回動せしめることにより、曲げ作用部材の係合部に
係合した被加工材を被加工材の軸線回りにねじることが
できる。また、第2.第3の回動部材を回動せしめるこ
とにより、被加工材を長手方向に対し交差する方向に曲
げ加工することができる。
上記第2.第3の回動部材による被加工材の曲げ加工は
、被加工材の軸線に対して直交する方向の軸心回りに曲
げ作用部材を回動せしめることによる曲げ加工であるか
ら、第1の回動部材を左右、上下に移動することなしに
被加工材の曲げ加工を行ない得るものである。したがっ
て、例えば第1の回動部材を回動して被加工材にねじり
を付与しつつ曲げ加工を行なうことが容易であり、かつ
正確なねじりと曲げを行なうことができるものである。
、被加工材の軸線に対して直交する方向の軸心回りに曲
げ作用部材を回動せしめることによる曲げ加工であるか
ら、第1の回動部材を左右、上下に移動することなしに
被加工材の曲げ加工を行ない得るものである。したがっ
て、例えば第1の回動部材を回動して被加工材にねじり
を付与しつつ曲げ加工を行なうことが容易であり、かつ
正確なねじりと曲げを行なうことができるものである。
(実施例)
以下、図面を用いて本発明の一実施例について詳細に説
明する。
明する。
この実施例に係る曲げ装置は、例えば車輌用のドアサツ
シやモールディング類等を製造するにあたり、例えばス
テンレス等の金属帯板材を予め所定の横断面形状に形成
した後、その連続した長手方向、即ち軸線方向を二次元
乃至三次元方向に曲げ加工するに適用するものである。
シやモールディング類等を製造するにあたり、例えばス
テンレス等の金属帯板材を予め所定の横断面形状に形成
した後、その連続した長手方向、即ち軸線方向を二次元
乃至三次元方向に曲げ加工するに適用するものである。
その軸線曲げ装置は、第1図に示すように、長尺の被加
工材Xを長手方向へ連続的或いは間歇的に送材するピン
チロール群で構成した被加工材Xの送り装置1と、被加
工材Xに摺接して送材寸法を測定するロータリーエンフ
ーダ等の検出装置2と、被加工材Xを挿通可能に保持す
る支持装置3に引続き、その支持装置3の被加工材送り
方向前方(第1図において右側)に配置された曲げ加工
装置より構成されている。
工材Xを長手方向へ連続的或いは間歇的に送材するピン
チロール群で構成した被加工材Xの送り装置1と、被加
工材Xに摺接して送材寸法を測定するロータリーエンフ
ーダ等の検出装置2と、被加工材Xを挿通可能に保持す
る支持装置3に引続き、その支持装置3の被加工材送り
方向前方(第1図において右側)に配置された曲げ加工
装置より構成されている。
支持装置3は、被加工材Xの長手方向への移動のみを許
容する挿通口を持つもので、その口内で出口寄りには被
加工材の内部に嵌まり合うコアを設けるとよい。
容する挿通口を持つもので、その口内で出口寄りには被
加工材の内部に嵌まり合うコアを設けるとよい。
曲げ加工装置は第2及び3図にも示すように、被加工材
Xの軸線に捩り曲げを加えるための第1の揺動回転機構
部4と、被加工材Xの軸線に左または右の曲げを加える
第2の揺動回転機構部5と、被加工材Xの軸線に上また
は下の曲げを加える第3の揺動回転機構部6とを備えて
いる。
Xの軸線に捩り曲げを加えるための第1の揺動回転機構
部4と、被加工材Xの軸線に左または右の曲げを加える
第2の揺動回転機構部5と、被加工材Xの軸線に上また
は下の曲げを加える第3の揺動回転機構部6とを備えて
いる。
第1の揺動回転機構部は、第1回動部材40を備えてい
る。その第1回動部材40は下部側に被加工材Xの加工
軸線(第1の軸心)を中心とした半円弧状のガイド縁4
1を有し、そのガイド縁41に、機体7に軸承装着した
ガイドローラー71゜72を摺接配置することにより回
動自在に設けられている。また、第1回動部材40は凸
状に突出成形したレール部42を備え、このレール部4
2を機体7の凹状溝73に嵌め合せることにより機体7
に支持されている。その第1回動部材40の側部にはガ
イド縁41と同心円上で内面にギヤ歯を形成した半円弧
形の凹部43が設けられており、この四部43には機体
7に固定した回動作動装置の1例としての駆動モータ4
4とタイミングベルト等で連動連結され、かつ減速され
て回動するギヤ45が噛合配置されている。
る。その第1回動部材40は下部側に被加工材Xの加工
軸線(第1の軸心)を中心とした半円弧状のガイド縁4
1を有し、そのガイド縁41に、機体7に軸承装着した
ガイドローラー71゜72を摺接配置することにより回
動自在に設けられている。また、第1回動部材40は凸
状に突出成形したレール部42を備え、このレール部4
2を機体7の凹状溝73に嵌め合せることにより機体7
に支持されている。その第1回動部材40の側部にはガ
イド縁41と同心円上で内面にギヤ歯を形成した半円弧
形の凹部43が設けられており、この四部43には機体
7に固定した回動作動装置の1例としての駆動モータ4
4とタイミングベルト等で連動連結され、かつ減速され
て回動するギヤ45が噛合配置されている。
第2の揺動回転機構部5は第2回動部材5oを備えるも
ので、その第2回動部材5oは下水平板部51.直立板
部52.上水平板部53て略Z字状を呈するよう形成さ
れている。この第2回動部材50は、第1回動部材4o
の回転軸心(第1の軸心)に対して直交する第2の軸心
を中心として回動自在に設けられているものであって、
本実施例においては、縦軸54を介して第1回動部材4
0の板面上に回転可能に軸承支持されている。また、下
水平板部51の半円弧形を呈する側辺にはギヤ歯55が
設けられており、そのギヤ歯55には第1回動部材4o
に取付けた回動作動装置の1例としての駆動モータ56
とタイミングベルト等を介して連結されて回動するウオ
ームギヤ57が噛合配置されており、第2回動部材5o
は減速機構を介してモータ56により回動される。
ので、その第2回動部材5oは下水平板部51.直立板
部52.上水平板部53て略Z字状を呈するよう形成さ
れている。この第2回動部材50は、第1回動部材4o
の回転軸心(第1の軸心)に対して直交する第2の軸心
を中心として回動自在に設けられているものであって、
本実施例においては、縦軸54を介して第1回動部材4
0の板面上に回転可能に軸承支持されている。また、下
水平板部51の半円弧形を呈する側辺にはギヤ歯55が
設けられており、そのギヤ歯55には第1回動部材4o
に取付けた回動作動装置の1例としての駆動モータ56
とタイミングベルト等を介して連結されて回動するウオ
ームギヤ57が噛合配置されており、第2回動部材5o
は減速機構を介してモータ56により回動される。
第3の揺動回転機構部6は、第5図にも示す如く被加工
材Xを挿通可能な係合部60aを持つシュー シューホ
ルダー等よりなる曲げ作用部材60bを備えた第3回動
部材60を備えている。この第3回動部材60は前記第
1.第2の軸心と直交する第3の軸心としての横軸61
を介して第2回動部材50の直立板部52に軸承支持さ
れている。横軸61は縦軸54と同一平面内に設けられ
ており、この横軸61の突端側にはウオームホイール6
2が装着されており、このウオームホイール62には第
2回転部材50の上水平板部53に配置した回転作動装
置の1例としての駆動モータ63とタイミングベルト等
で連結されて回動するウオーム64が噛合配置されてお
り、第3回動部材63は減速機構を介してモータ63に
より回動されるものである。また、この第3回動部材6
0には被加工材Xの送り方向前方に突出させて補助ンユ
ー65を備え、その補助シュー65は第5図に示す如く
前端側が略り字状に形成されていて、補助シューの先端
65g、65bは被加工材Xが直線状態であるときに被
加工材Xと摺接する位置まで張り出すよう設定しておく
とよい。
材Xを挿通可能な係合部60aを持つシュー シューホ
ルダー等よりなる曲げ作用部材60bを備えた第3回動
部材60を備えている。この第3回動部材60は前記第
1.第2の軸心と直交する第3の軸心としての横軸61
を介して第2回動部材50の直立板部52に軸承支持さ
れている。横軸61は縦軸54と同一平面内に設けられ
ており、この横軸61の突端側にはウオームホイール6
2が装着されており、このウオームホイール62には第
2回転部材50の上水平板部53に配置した回転作動装
置の1例としての駆動モータ63とタイミングベルト等
で連結されて回動するウオーム64が噛合配置されてお
り、第3回動部材63は減速機構を介してモータ63に
より回動されるものである。また、この第3回動部材6
0には被加工材Xの送り方向前方に突出させて補助ンユ
ー65を備え、その補助シュー65は第5図に示す如く
前端側が略り字状に形成されていて、補助シューの先端
65g、65bは被加工材Xが直線状態であるときに被
加工材Xと摺接する位置まで張り出すよう設定しておく
とよい。
これら各揺動回転機構部4.5.6を回動するだめの回
動作動装置の1例としての駆動モータ44.56.63
としては、可逆サーボモータを用い、その各モータは検
出装置2と例えばコンピュータあるいはNC制御装置の
ごとき適宜の制御装置8を介して夫々接続することによ
り検出装置2の位置検出に対応する指令に応答して第1
.第2゜第3の回動部材40,50.60を各々独立さ
せて或いは互いに同調させて駆動するよう構成されてい
る。
動作動装置の1例としての駆動モータ44.56.63
としては、可逆サーボモータを用い、その各モータは検
出装置2と例えばコンピュータあるいはNC制御装置の
ごとき適宜の制御装置8を介して夫々接続することによ
り検出装置2の位置検出に対応する指令に応答して第1
.第2゜第3の回動部材40,50.60を各々独立さ
せて或いは互いに同調させて駆動するよう構成されてい
る。
上記構成のごとき長尺な被加工材の軸線曲げ装置では、
検出装置2が被加工材Xの送り量(送材寸法)を測定し
て所定長さに達すると、制御装置8を介して被加工材X
の所望曲げ形状に応した駆動指令を各揺動回転機構部4
.5.6の駆動モータ44,56.63に発する。その
指令を受けて、第1の揺動回転機構部4ては駆動モータ
44が作動することによりギヤ45で第1回動部材40
を被加工材Xの軸線回りに所望角度だけ回動する。
検出装置2が被加工材Xの送り量(送材寸法)を測定し
て所定長さに達すると、制御装置8を介して被加工材X
の所望曲げ形状に応した駆動指令を各揺動回転機構部4
.5.6の駆動モータ44,56.63に発する。その
指令を受けて、第1の揺動回転機構部4ては駆動モータ
44が作動することによりギヤ45で第1回動部材40
を被加工材Xの軸線回りに所望角度だけ回動する。
この回動に伴って、第2回動部材50並びに第3回動部
材60が全体的に回動されるので、支持装置3から直線
的に送り込まれた被加工材Xには曲げ作用部材60bに
より軸線の捩り曲げが行なわれる。
材60が全体的に回動されるので、支持装置3から直線
的に送り込まれた被加工材Xには曲げ作用部材60bに
より軸線の捩り曲げが行なわれる。
また、第2の揺動回転機構部5では駆動モータ56が作
動すると、縦軸54を中心にして第2回動部材50を時
計方向または反時計方向に所望角度で回動する。その回
動に伴っては第3回動部材60も第4図に示す如く回動
するため、第3回動部材60の曲げ作用部材60bによ
り被加工材Xの軸線方向を右または左に強制的に曲げる
ことができる。
動すると、縦軸54を中心にして第2回動部材50を時
計方向または反時計方向に所望角度で回動する。その回
動に伴っては第3回動部材60も第4図に示す如く回動
するため、第3回動部材60の曲げ作用部材60bによ
り被加工材Xの軸線方向を右または左に強制的に曲げる
ことができる。
更に、第3の揺動回転機構では駆動モータ63が作動す
ると、横軸61を中心にして第3回動部材60のみが上
または下に所望角度で傾き回動する。その回動に伴って
曲げ作用部材60bの係合部60aに係合した被加工材
Xを上または下に強制的に曲げることができる。
ると、横軸61を中心にして第3回動部材60のみが上
または下に所望角度で傾き回動する。その回動に伴って
曲げ作用部材60bの係合部60aに係合した被加工材
Xを上または下に強制的に曲げることができる。
これらの軸線曲げを複合的に行うときには、定長さの被
加工材に対して第5図で示すように複次元方向の曲げ加
工を施すことができる。
加工材に対して第5図で示すように複次元方向の曲げ加
工を施すことができる。
ところで、この発明は、前述の実施例のみに限るもので
はなく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様
でも実施し得るものである。すなわち、例えば、機体を
、前述した先行例におけるスライド同様に上下左右に移
動自在な構成とすることもできる。この場合、機体の上
下、左右の移動と第3.第2回動部材の回動とを関連作
動せしめることが望ましいものである。
はなく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様
でも実施し得るものである。すなわち、例えば、機体を
、前述した先行例におけるスライド同様に上下左右に移
動自在な構成とすることもできる。この場合、機体の上
下、左右の移動と第3.第2回動部材の回動とを関連作
動せしめることが望ましいものである。
(発明の効果)
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの発明においては、第2.第3の回動部材を作動
装置により回動せしめることによって、曲げ作用部材を
適宜方向に回動し、この曲げ作用部材の係合部に係合し
た被加工材の曲げ加工を強制的に行なうものであるから
、しごき曲げ的な従来技術とはその曲げ加工原理が異な
り、従来に比して正確な曲げ角に曲げ加工を行なうこと
ができるものである。
るにこの発明においては、第2.第3の回動部材を作動
装置により回動せしめることによって、曲げ作用部材を
適宜方向に回動し、この曲げ作用部材の係合部に係合し
た被加工材の曲げ加工を強制的に行なうものであるから
、しごき曲げ的な従来技術とはその曲げ加工原理が異な
り、従来に比して正確な曲げ角に曲げ加工を行なうこと
ができるものである。
第1図は本発明に係る軸線曲げ装置の側面図、X :
長尺な被加工材、
3 :
支持装置、
40:第1回動部材、
50:第2回動部材、
60:第3回動部材、
44゜
:駆動モータ。
Claims (3)
- (1)長尺な被加工材の長手方向への移動を許容して被
加工材を支持する支持装置と、支持装置から突出した部
分の被加工材の曲げ加工を行なう曲げ加工装置とを備え
てなる長尺な被加工材の軸線曲げ装置にして、上記曲げ
加工装置は、前記支持装置3に支持された曲げ加工前の
直線状の被加工材Xの軸線とほぼ平行な第1の軸心を中
心として機体7に回動自在に支承された第1の回動部材
40と、上記第1の軸心と直交する方向の第2の軸心を
中心として第1の回動部材40に回動自在に支承された
第2の回動部材50と、前記第1、第2の軸心に対し直
交する方向の第3の軸心を中心として第2の回動部材5
0に回動自在に支承された第3の回動部材60と、この
第3の回動部材60に設けられ支持装置3から突出した
部分の被加工材の曲げを行なうべく被加工材と適宜に係
合する係合部を備えた曲げ作用部材と、第1、第2、第
3の回動部材をそれぞれ回動するための複数の回動作動
装置と、各回動作動装置の作動を制御するための制御装
置8と、を備えてなることを特徴とする長尺な被加工材
の軸線曲げ装置。 - (2)長尺な被加工材の長手方向への移動を許容して被
加工材を支持する支持装置と、支持装置から突出した部
分の被加工材の曲げ加工を行なう曲げ加工装置とを備え
てなる長尺な被加工材の軸線曲げ装置にして、上記曲げ
加工装置は、前記支持装置3に支持された曲げ加工前の
直線状の被加工材Xの軸線とほぼ平行な第1の軸心を中
心として機体7に回動自在に支承された第1の回動部材
40と、上記第1の軸心と直交する方向の第2の軸心を
中心として第1の回動部材40に回動自在に支承された
第2の回動部材50と、前記第1、第2の軸心に対し直
交する方向の第3の軸心を中心として第2の回動部材5
0に回動自在に支承された第3の回動部材60と、この
第3の回動部材60に設けられ支持装置3から突出した
部分の被加工材の曲げを行なうべく被加工材と適宜に係
合する係合部を備えた曲げ作用部材と、第1、第2、第
3の回動部材をそれぞれ回動するための複数の回動作動
装置と、各回動作動装置の作動を制御するための制御装
置8と、を備えてなり、第1の回動部材40を回動する
ための第1の回動作動装置が前記機体7に装着され、第
2の回動部材50を回動するための第2の回動作動装置
が第1の回動部材40に装着され、かつ第3の回動部材
60を回動するための第3の回動作動装置が第2の回動
部材50に装着されていることを特徴とする長尺な被加
工材の軸線曲げ装置。 - (3)長尺な被加工材の長手方向への移動を許容して被
加工材を支持する支持装置と、支持装置から突出した部
分の被加工材の曲げ加工を行なう曲げ加工装置とを備え
てなる長尺な被加工材の軸線曲げ装置にして、上記曲げ
加工装置は、前記支持装置3に支持された曲げ加工前の
直線状の被加工材Xの軸線とほぼ平行な第1の軸心を中
心として機体7に回動自在に支承された第1の回動部材
40と、上記第1の軸心と直交する方向の第2の軸心を
中心として第1の回動部材40に回動自在に支承された
第2の回動部材50と、前記第1、第2の軸心に対し直
交する方向の第3の軸心を中心どして第2の回動部材5
0に回動自在に支承された第3の回動部材60と、この
第3の回動部材60に設けられ支持装置3から突出した
部分の被加工材の曲げを行なうべく被加工材と適宜に係
合する係合部を備えた曲げ作用部材と、第1、第2、第
3の回動部材をそれぞれ回動するための複数の回動作動
装置と、各回動作動装置の作動を制御するための制御装
置8と、を備えてなり、第1の回動部材40を回動する
ためのモータと第1の回動部材との間、第2の回動部材
50を回動するためのモータと第2の回動部材との間及
び第3の回動部材60を回動するためのモータと第3の
回動部材との間にそれぞれ減速機構を設けてなることを
特徴とする長尺な被加工材の軸線曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090402A JPH0694051B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090402A JPH0694051B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29797785A Division JPS62158530A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133521A true JPH03133521A (ja) | 1991-06-06 |
| JPH0694051B2 JPH0694051B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=13997593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090402A Expired - Fee Related JPH0694051B2 (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694051B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158530A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2090402A patent/JPH0694051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158530A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺な被加工材の軸線曲げ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694051B2 (ja) | 1994-11-24 |
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