JPH0313532A - 白金族の回収方法 - Google Patents
白金族の回収方法Info
- Publication number
- JPH0313532A JPH0313532A JP1145601A JP14560189A JPH0313532A JP H0313532 A JPH0313532 A JP H0313532A JP 1145601 A JP1145601 A JP 1145601A JP 14560189 A JP14560189 A JP 14560189A JP H0313532 A JPH0313532 A JP H0313532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- family metal
- platinum group
- chloride
- oxide
- waste catalyst
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、白金族金属および／又はその酸化物と基体金
属酸化物を含む回収物を加熱しながら塩素ガスを循環さ
せ流すことにより白金族金属および／又はその酸化物を
塩化物に変えて揮発させるとともに、少量反応する基体
金属酸化物の塩化を抑制しながら基体金属酸化物より分
離することによる白金族の回収方法に係る。
属酸化物を含む回収物を加熱しながら塩素ガスを循環さ
せ流すことにより白金族金属および／又はその酸化物を
塩化物に変えて揮発させるとともに、少量反応する基体
金属酸化物の塩化を抑制しながら基体金属酸化物より分
離することによる白金族の回収方法に係る。
（従来技術とその問題点）
従来よりアルミナ、シリカ、シルコニ子等の金属酸化物
基体上に白金族金属および／又はその酸化物を担持した
触媒が、自動車排ガスの浄化、電解電極、石油化学工業
用等に大量に使用されている。
基体上に白金族金属および／又はその酸化物を担持した
触媒が、自動車排ガスの浄化、電解電極、石油化学工業
用等に大量に使用されている。
このような触媒は、使用中に白金族の活性が低下し、一
定の性能を維持できなくなった際には、新しい触媒に取
り替える必要がある。こうした使用済の材料中には、な
お相当量の高価な白金族が残存し、これを回収し有効利
用することは工業上重要である。
定の性能を維持できなくなった際には、新しい触媒に取
り替える必要がある。こうした使用済の材料中には、な
お相当量の高価な白金族が残存し、これを回収し有効利
用することは工業上重要である。
従来、白金族の回収方法としては、酸、王水などの溶解
法があるが、これらの方法は、溶解工程において長時間
の多投湿式処理を要する。
法があるが、これらの方法は、溶解工程において長時間
の多投湿式処理を要する。
また基体金属を分離する際、基体金属水酸化物が析出す
るなどの問題があり、甚だ回収効率が悪く工業的には不
適な回収方法であった。
るなどの問題があり、甚だ回収効率が悪く工業的には不
適な回収方法であった。
他に回収物を加熱しながら塩素ガスを流す方法があるが
、回収物中の基体金属酸化物が塩化反応により揮発し、
白金族金属の塩化物中に混入し、基体金属酸化物と白金
族金属との分離が不十分であった。
、回収物中の基体金属酸化物が塩化反応により揮発し、
白金族金属の塩化物中に混入し、基体金属酸化物と白金
族金属との分離が不十分であった。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたものであ
り、その目的は基体金属酸化物に白金族金属および／又
はその酸化物を保持せしめた材料より白金族を簡便且つ
効率良く回収する方法を提供せんとするものである。
り、その目的は基体金属酸化物に白金族金属および／又
はその酸化物を保持せしめた材料より白金族を簡便且つ
効率良く回収する方法を提供せんとするものである。
（問題を解決するための手段）
上記問題を解決するための本発明の白金族の回収方法は
、白金族金属および／又はその酸化物と基体金属酸化物
を含む回収物を加熱しながら塩素ガスを循環させ流すこ
とにより、白金族金属および／又はその酸化物を塩化物
に変えて揮発させるとともに、夕景反応する基体金属酸
化物の塩化を抑制しながら基体金属酸化物より分離する
ことを特徴とするものである。
、白金族金属および／又はその酸化物と基体金属酸化物
を含む回収物を加熱しながら塩素ガスを循環させ流すこ
とにより、白金族金属および／又はその酸化物を塩化物
に変えて揮発させるとともに、夕景反応する基体金属酸
化物の塩化を抑制しながら基体金属酸化物より分離する
ことを特徴とするものである。
基体金属酸化物に白金族を保持せしめた材料を加熱しな
がら塩素ガスを流すと、γ−アルミナの場合は、 Ａβ２０３＋３ｃｎ２ −２Ａｊ２Ｃβ、 ＋３／２
０２の反応式により少量のＡｌＣｌ２が生成する。
がら塩素ガスを流すと、γ−アルミナの場合は、 Ａβ２０３＋３ｃｎ２ −２Ａｊ２Ｃβ、 ＋３／２
０２の反応式により少量のＡｌＣｌ２が生成する。
Ｔｉ分２の場合は
ＴｉＯ□＋２（１２すＴ ｉ Ｃｊｌ’ ４ ＋０２の
反応。
反応。
式により少量のＴ ｉＣｊ２４が生成する。
塩素ガス循環により塩素ガスを流した場合は、塩素ガス
中に上記反応で生成した酸素ガスが混ざって来る為、上
記の基体金属酸化物の塩化反応が進行しなくなる。
中に上記反応で生成した酸素ガスが混ざって来る為、上
記の基体金属酸化物の塩化反応が進行しなくなる。
塩素中に酸素ガスが混ざって来ても一般的な基体金属は
酸素との反応性が白金族に比べ大幅に強い為、塩素中の
酸素量が微量であり、白金族の塩化揮発に悪影響を及ぼ
すまでには至らない。
酸素との反応性が白金族に比べ大幅に強い為、塩素中の
酸素量が微量であり、白金族の塩化揮発に悪影響を及ぼ
すまでには至らない。
反応は６００℃以上、１２００℃以下が望ましい。
６００℃以下では白金族の塩化ならびに揮発効率が低い
為で１２００℃以上では白金族塩化物の解離により揮発
効率が低下する為である。
為で１２００℃以上では白金族塩化物の解離により揮発
効率が低下する為である。
（実施例）
本発明の白金族回収方法の実施例と従来例を説明する。
先ず本発明の白金族回収方法の実施例について説明する
。
。
（１）コーディエライトのハニカム担体に、触媒活性層
をこの担体に対して９．８ｗｔ％保持したものにＰｔＯ
，０５９％、Ｐｄ０．０５２％、Ｒｈ０．０２８％を担
持した自動車排ガス浄化用触媒を粉砕してフルイを使っ
て４２０〜２１０μｍの粒度のものを分けた。
をこの担体に対して９．８ｗｔ％保持したものにＰｔＯ
，０５９％、Ｐｄ０．０５２％、Ｒｈ０．０２８％を担
持した自動車排ガス浄化用触媒を粉砕してフルイを使っ
て４２０〜２１０μｍの粒度のものを分けた。
この触媒３００ｇを図に示す如く反応管（内管）２に充
填した。反応管（内管）２は下方から順にガス加熱用シ
リカサンド５、塩素ガス分散板としての多孔質セラミッ
クス４、セラミックフィルター３を有する構造になって
いる。これを反応器にセットし、排気バルブ９を開き、
塩素導入バルブ１０を開き流量調整バルブ１１により流
量計１３が４１！／＋＋＋ｉｎを示すようにし５ｍ１ｎ
間パージし、系内を塩素雰囲気にした。
填した。反応管（内管）２は下方から順にガス加熱用シ
リカサンド５、塩素ガス分散板としての多孔質セラミッ
クス４、セラミックフィルター３を有する構造になって
いる。これを反応器にセットし、排気バルブ９を開き、
塩素導入バルブ１０を開き流量調整バルブ１１により流
量計１３が４１！／＋＋＋ｉｎを示すようにし５ｍ１ｎ
間パージし、系内を塩素雰囲気にした。
その後塩素循環用ポンプ１２を動かしながら電気炉６に
より１０００℃まで加熱した。加熱の際は圧力計１４が
常に＋０．３ｋｇ／ｃｍになるように排気バルブ９によ
り調整した。
より１０００℃まで加熱した。加熱の際は圧力計１４が
常に＋０．３ｋｇ／ｃｍになるように排気バルブ９によ
り調整した。
また反応中も常に圧力計１４が＋０．３ｋｇ／ｃｊにな
るように塩素導入バルブ１０により調整を行った。
るように塩素導入バルブ１０により調整を行った。
流量調整バルブ１１により流量計を４１／ｍｉｎに調整
し、この反応を行った。反応ガスは、シリカビーズ７を
充填した冷却管８を通し、凝縮物を集めたこの反応を３
時間行った後、シリカビーズ７を取り出し、塩酸３Ｎ液
に溶解し、ｐＨ２に調整後、Ｈ，Ｓで白金族を硫化物と
して沈澱させ回収したところＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率
はそれぞれ９５．３％、９５．０％、８７．６％で塩酸
溶液中の分析によって得たアルミナの揮発量は全量に対
して１．６％であった。
し、この反応を行った。反応ガスは、シリカビーズ７を
充填した冷却管８を通し、凝縮物を集めたこの反応を３
時間行った後、シリカビーズ７を取り出し、塩酸３Ｎ液
に溶解し、ｐＨ２に調整後、Ｈ，Ｓで白金族を硫化物と
して沈澱させ回収したところＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率
はそれぞれ９５．３％、９５．０％、８７．６％で塩酸
溶液中の分析によって得たアルミナの揮発量は全量に対
して１．６％であった。
（２）チタニアにＲｕＯ７を５．０１％含む海水電解用
電極剥離物を４２０〜２１０μｍに粒度調整し、この回
収物４００ｇを実施例１と同様の手順で塩化反応を行っ
た。
電極剥離物を４２０〜２１０μｍに粒度調整し、この回
収物４００ｇを実施例１と同様の手順で塩化反応を行っ
た。
反応中の塩素滝壷は６１／ｍｉｎで行った。
３時間反応後、反応管（内管）２をはずしシリカビーズ
部を塩酸３Ｎ液で充分に洗浄し、液を取り出しＴｉ分の
分析を行ったところ、Ｔｉの揮発量は全量に対して２．
６％であった。
部を塩酸３Ｎ液で充分に洗浄し、液を取り出しＴｉ分の
分析を行ったところ、Ｔｉの揮発量は全量に対して２．
６％であった。
またシリカビーズは液は分別後、水素還元を行いＮａＣ
ＡＯ−ＮａＯＨ液に溶かし、そこにＣＲ２を吹き込みル
テニウムを四酸化物（Ｒｕｂ、）として揮発させ塩酸で
捕集する方法で回収したところ回収率は９５．６％であ
った。
ＡＯ−ＮａＯＨ液に溶かし、そこにＣＲ２を吹き込みル
テニウムを四酸化物（Ｒｕｂ、）として揮発させ塩酸で
捕集する方法で回収したところ回収率は９５．６％であ
った。
（従来例）
（１）実施例（１）で使用したものと同じ触媒を塩素循
環させずに同条件でテストしたところ、Ｐｔ。
環させずに同条件でテストしたところ、Ｐｔ。
Ｐｄ、Ｒｈの回収率はそれぞれ９５．０％、９５．３％
、８７．４％でアルミナの揮発量は全量に対して４．３
％であった。
、８７．４％でアルミナの揮発量は全量に対して４．３
％であった。
（２）実施例（２）で使用したものと同じ電極剥離物を
塩素循環させずに同条件でテストしたところ、Ｒｕの回
収率は９５．８％であり、Ｔｉの揮発量は全量に対して
７．２％であった。
塩素循環させずに同条件でテストしたところ、Ｒｕの回
収率は９５．８％であり、Ｔｉの揮発量は全量に対して
７．２％であった。
（３）従来例（１）で使用したものと同じ触媒を５、２
８０．２５ ｇ塩酸６Ｎ溶液に浸漬し、これを６０℃に
加熱し、そこに塩素ガスを吹き込み白金族を溶解した。
８０．２５ ｇ塩酸６Ｎ溶液に浸漬し、これを６０℃に
加熱し、そこに塩素ガスを吹き込み白金族を溶解した。
この反応を４時間行った後、濾過により塩酸液を取り出
しＨ２Ｓで白金族を硫化物として沈澱させる方法で回収
したところ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率はそれぞれ９３
．１％、９４．３％、８０．２％であった。
しＨ２Ｓで白金族を硫化物として沈澱させる方法で回収
したところ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率はそれぞれ９３
．１％、９４．３％、８０．２％であった。
この回収において回収率を高くする為、濾過の際の洗浄
液で液量が大幅に増えるという問題が生じた。
液で液量が大幅に増えるという問題が生じた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の方法によれば、白金族
を基体金属酸化物から極めて効率良く分離回収すること
ができ、また従来法に比べ基体金属酸化物の生成が抑制
されることや、湿式法に対しては濾過、洗浄工程を必要
としないので、簡便に短時間に回収できるという優れた
効果がある。
を基体金属酸化物から極めて効率良く分離回収すること
ができ、また従来法に比べ基体金属酸化物の生成が抑制
されることや、湿式法に対しては濾過、洗浄工程を必要
としないので、簡便に短時間に回収できるという優れた
効果がある。
図は本発明の白金族の回収方法の実施例を示す図である
。
。
Claims (1)
- １、白金族金属および／又はその酸化物と基体金属酸化
物を含む回収物を６００〜１２００℃に加熱しながら、
塩素ガスを循環させ流すことにより、白金族金属および
／又はその酸化物を塩化物に変えて揮発させ、基体金属
酸化物と分離し、回収することを特徴とする白金族の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145601A JPH0313532A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 白金族の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145601A JPH0313532A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 白金族の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313532A true JPH0313532A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15388833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145601A Pending JPH0313532A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 白金族の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626978B1 (en) * | 1994-12-01 | 2003-09-30 | Prior Engineering Ag | Method for dressing materials |
| JP2017521557A (ja) * | 2014-06-19 | 2017-08-03 | イエダ リサーチ アンド ディベロップメント カンパニー リミテッド | 使用済み触媒からの白金族金属回収方法 |
| US11473168B2 (en) | 2016-10-30 | 2022-10-18 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Method for platinum group metals recovery from spent catalysts |
| WO2023106244A1 (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | セントラル硝子株式会社 | 白金族元素資源回収装置、成膜システム、白金族元素資源回収筒、及び白金族元素資源回収方法 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1145601A patent/JPH0313532A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626978B1 (en) * | 1994-12-01 | 2003-09-30 | Prior Engineering Ag | Method for dressing materials |
| JP2017521557A (ja) * | 2014-06-19 | 2017-08-03 | イエダ リサーチ アンド ディベロップメント カンパニー リミテッド | 使用済み触媒からの白金族金属回収方法 |
| US10457999B2 (en) | 2014-06-19 | 2019-10-29 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Method for platinum group metals recovery from spent catalysts |
| US11898220B2 (en) | 2014-06-19 | 2024-02-13 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Apparatus for platinum group metals recovery from spent catalysts |
| US11473168B2 (en) | 2016-10-30 | 2022-10-18 | Yeda Research And Development Co. Ltd. | Method for platinum group metals recovery from spent catalysts |
| WO2023106244A1 (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | セントラル硝子株式会社 | 白金族元素資源回収装置、成膜システム、白金族元素資源回収筒、及び白金族元素資源回収方法 |
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