JPH031353B2 - - Google Patents
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- JPH031353B2 JPH031353B2 JP57120695A JP12069582A JPH031353B2 JP H031353 B2 JPH031353 B2 JP H031353B2 JP 57120695 A JP57120695 A JP 57120695A JP 12069582 A JP12069582 A JP 12069582A JP H031353 B2 JPH031353 B2 JP H031353B2
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- Japan
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- parts
- coating
- resin
- powder coating
- coating film
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規にして有用なるスラリー組成物に
関する。
関する。
粉体塗料を水中に分散させた形のスラリーペイ
ントは、かかる粉体塗料を得るさいして用いられ
るような特別の装置は用いずとも、通常の水性塗
料におけると同様の装置や方法に従うだけで容易
に得られるというメリツトを有するのみならず、
他面において、粉体塗料に特有の単なる１回塗り
で以つて、厚膜の塗装物が得られるなどのメリツ
トをも有する。
ントは、かかる粉体塗料を得るさいして用いられ
るような特別の装置は用いずとも、通常の水性塗
料におけると同様の装置や方法に従うだけで容易
に得られるというメリツトを有するのみならず、
他面において、粉体塗料に特有の単なる１回塗り
で以つて、厚膜の塗装物が得られるなどのメリツ
トをも有する。
ところが、かかるスラリー・ペイントを得るに
さいにしては、粉体塗料を水中に分散させるため
の界面活性剤とか水溶性樹脂などを用いる必要が
あるし、必ずしも用いた粉体塗料のすぐれた塗膜
性能がそのまま発現され得なかつたりする上に、
廃水処理の必要があるなどの不都合な点が多い。
さいにしては、粉体塗料を水中に分散させるため
の界面活性剤とか水溶性樹脂などを用いる必要が
あるし、必ずしも用いた粉体塗料のすぐれた塗膜
性能がそのまま発現され得なかつたりする上に、
廃水処理の必要があるなどの不都合な点が多い。
しかるに、本発明者らはこうした従来型スラリ
ー・ペイントにおける種々の問題点の存在に鑑み
て鋭意検討した結果、熱硬化性樹脂をベースとし
た粉体塗料を可塑剤中に単に分散させるだけで、
これら両者成分が均一なる層となつて、可撓性の
付与された、かつ平滑性および光択などの外観特
性にも優れた塗膜を与える塗料が得られること、
しかも当然のことながら、廃水の処理の必要すら
なく公害対策上からも好ましいことなどの結論を
得るに及んで、本発明を完成の域に到達させた。
ー・ペイントにおける種々の問題点の存在に鑑み
て鋭意検討した結果、熱硬化性樹脂をベースとし
た粉体塗料を可塑剤中に単に分散させるだけで、
これら両者成分が均一なる層となつて、可撓性の
付与された、かつ平滑性および光択などの外観特
性にも優れた塗膜を与える塗料が得られること、
しかも当然のことながら、廃水の処理の必要すら
なく公害対策上からも好ましいことなどの結論を
得るに及んで、本発明を完成の域に到達させた。
すなわち、本発明は熱硬化性樹脂をベースとす
る粉体塗料ａを可塑剤ｂ中にせしめることから成
るスラリー組成物を提供するものである。
る粉体塗料ａを可塑剤ｂ中にせしめることから成
るスラリー組成物を提供するものである。
ここにおいて、上記した熱硬化性樹脂をベース
とした粉体塗料ａ〔以下、これを熱硬化性粉体塗
料ａと略記する。〕としては公知慣用のものがい
ずれも使用できるが、そのうちでも代表的なもの
にはアクリル系、ポリエステル系またはエポキシ
系などがある。
とした粉体塗料ａ〔以下、これを熱硬化性粉体塗
料ａと略記する。〕としては公知慣用のものがい
ずれも使用できるが、そのうちでも代表的なもの
にはアクリル系、ポリエステル系またはエポキシ
系などがある。
ところで、熱可塑性樹脂をベースとする粉体塗
料にあつては、樹脂それ自体が可撓性を有してい
る処から粉砕が困難であつたり、あるいは熱硬化
性樹脂に比しても高分子量物である処から可塑剤
中への溶解性も悪いために、均一にして外観特性
の優れた塗膜を得ることが難しく、したがつて本
発明にはかかる熱可塑性樹脂をベースとした粉体
塗料の適用は避けるべきである。
料にあつては、樹脂それ自体が可撓性を有してい
る処から粉砕が困難であつたり、あるいは熱硬化
性樹脂に比しても高分子量物である処から可塑剤
中への溶解性も悪いために、均一にして外観特性
の優れた塗膜を得ることが難しく、したがつて本
発明にはかかる熱可塑性樹脂をベースとした粉体
塗料の適用は避けるべきである。
前記熱硬化性粉体塗料ａを加熱硬化させるため
の架橋型式としては種々のものがあるが、まずア
クリル系にあつて、水酸基を有するアクリル系共
重合体をベースとする場合には、ブロツクイソシ
アネート化合物、メラミン樹脂または酸無水物な
どが代表的な架橋剤であり、カルボキシル基を有
するアクリル系共重合体をベースとする場合には
エポキシ樹脂またはオキサゾリン系化合物などが
代表的なものであり、グリシジル基を有するアク
リル系共重合体をベースとする場合には多価カル
ボン酸化合物またはアミン系化合物などが代表的
なものであり、次にポリエステル系にあつて、水
酸基を有するポリエステル樹脂をベースとする場
合にはブロツクイソシアネート化合物、メラミン
樹脂または酸無水物などが代表的な架橋剤であ
り、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂を
ベースとする場合にはエポキシ樹脂などが代表的
なものである。さらにエポキシ系にあつては、ア
ミン系化合物または多価カルボン酸化合物もしく
はそれら酸無水物などが代表的な架橋剤である。
の架橋型式としては種々のものがあるが、まずア
クリル系にあつて、水酸基を有するアクリル系共
重合体をベースとする場合には、ブロツクイソシ
アネート化合物、メラミン樹脂または酸無水物な
どが代表的な架橋剤であり、カルボキシル基を有
するアクリル系共重合体をベースとする場合には
エポキシ樹脂またはオキサゾリン系化合物などが
代表的なものであり、グリシジル基を有するアク
リル系共重合体をベースとする場合には多価カル
ボン酸化合物またはアミン系化合物などが代表的
なものであり、次にポリエステル系にあつて、水
酸基を有するポリエステル樹脂をベースとする場
合にはブロツクイソシアネート化合物、メラミン
樹脂または酸無水物などが代表的な架橋剤であ
り、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂を
ベースとする場合にはエポキシ樹脂などが代表的
なものである。さらにエポキシ系にあつては、ア
ミン系化合物または多価カルボン酸化合物もしく
はそれら酸無水物などが代表的な架橋剤である。
そして、当該熱硬化性粉体塗料ａを調製するに
は公知慣用の方法がそのまま適用できるが、最も
好ましい方法としては前記した如き各ベース樹脂
と架橋剤とに、顔料や流展剤を、さらに必要に応
じて、架橋反応触媒などをも加えて乾式混合さ
せ、次いで押出機などで溶融混練させたのち、冷
却し、粉砕せしめるという方法である。
は公知慣用の方法がそのまま適用できるが、最も
好ましい方法としては前記した如き各ベース樹脂
と架橋剤とに、顔料や流展剤を、さらに必要に応
じて、架橋反応触媒などをも加えて乾式混合さ
せ、次いで押出機などで溶融混練させたのち、冷
却し、粉砕せしめるという方法である。
このようにして得られる当該粉体塗料ａの平均
粒径としては、分散安定性の点から50μm以下が、
好ましくは５〜20μmなる範囲が適当である。
粒径としては、分散安定性の点から50μm以下が、
好ましくは５〜20μmなる範囲が適当である。
他方、前記した可塑剤ｂとして代表的なものに
は、C1〜C9なるアルキル基を有するジアルキル
フタレート、ブチル・ベンジルフタレートもしく
はジベンジルフタレートなどの如きフタル酸エス
テル；トリフエニルホスフエート、トリクレジル
ホスフエートもしくはトリオクチルホスフエート
などの如き燐酸エステル；またはアジピン酸ジヘ
キシル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジヘ
キシルもしくはセバシン酸ジオクチルなどの如き
多価カルボン酸エステル；さらにはスチレンとか
（メタ）アクリル酸エステルなどの低分子量重合
物または液状ポリブタジエンなどがある。
は、C1〜C9なるアルキル基を有するジアルキル
フタレート、ブチル・ベンジルフタレートもしく
はジベンジルフタレートなどの如きフタル酸エス
テル；トリフエニルホスフエート、トリクレジル
ホスフエートもしくはトリオクチルホスフエート
などの如き燐酸エステル；またはアジピン酸ジヘ
キシル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジヘ
キシルもしくはセバシン酸ジオクチルなどの如き
多価カルボン酸エステル；さらにはスチレンとか
（メタ）アクリル酸エステルなどの低分子量重合
物または液状ポリブタジエンなどがある。
そして、前記したそれぞれａ成分とｂ成分との
使用比率は、得られるスラリー組成物の利用法に
よつても異なるが、重量比で、通常は10：90〜
90：10が、好ましくは30：70〜70：30が適当であ
る。
使用比率は、得られるスラリー組成物の利用法に
よつても異なるが、重量比で、通常は10：90〜
90：10が、好ましくは30：70〜70：30が適当であ
る。
本発明のスラリー組成物は前記したそれぞれ粉
体塗料ａを可塑剤ｂ中に分散せしめることにより
得られるが、かかる分散法としては単に撹拌せし
めるだけでもよいが、粉体塗料の粒子径が小さい
ほど分散化に多くの時間を要するし、しかも分散
が不良である場合には、得られる塗膜にブツが発
生したりして十分なる塗膜性能が期し得なかつた
りする。
体塗料ａを可塑剤ｂ中に分散せしめることにより
得られるが、かかる分散法としては単に撹拌せし
めるだけでもよいが、粉体塗料の粒子径が小さい
ほど分散化に多くの時間を要するし、しかも分散
が不良である場合には、得られる塗膜にブツが発
生したりして十分なる塗膜性能が期し得なかつた
りする。
したがつて、ボールミル、サンドミルまたはロ
ールミルなどを用いて完全に分散せしめることが
好ましい。
ールミルなどを用いて完全に分散せしめることが
好ましい。
また、このさい顔料を配合して混練せしめるこ
とも可能である。
とも可能である。
さらに本発明の組成物には、必要に応じて、公
知慣用の溶剤、界面活性剤、レベリング剤または
酸化防止剤を加えることもできる。
知慣用の溶剤、界面活性剤、レベリング剤または
酸化防止剤を加えることもできる。
かくして得られる本発明組成物の主たる用途は
塗料であるが、それにはスプレー塗装、浸漬塗装
またはロール・コーテイングなどの如き公知の塗
装法により塗布したのち、100℃〜300℃で数十秒
間から数十分間程度加熱して架橋硬化せしめれば
よく、その他の用途としてはインキ、接着剤、粘
着剤、シーリング剤または床用防水剤などであ
り、あるいはさらに電気ないし電子部品の成形用
としても利用することができる。
塗料であるが、それにはスプレー塗装、浸漬塗装
またはロール・コーテイングなどの如き公知の塗
装法により塗布したのち、100℃〜300℃で数十秒
間から数十分間程度加熱して架橋硬化せしめれば
よく、その他の用途としてはインキ、接着剤、粘
着剤、シーリング剤または床用防水剤などであ
り、あるいはさらに電気ないし電子部品の成形用
としても利用することができる。
次に、本発明を実施例により具体に説明する
が、以下において部および％は特に断りのない限
り重量基準であるものとする。
が、以下において部および％は特に断りのない限
り重量基準であるものとする。
実施例 １
撹拌翼、温度計およびコンデンサーを備え付け
た反応釜に、25部のグリシジルメタクリレート、
５部のβ−メチルグリシジルメタクリレート、40
部のスチレン、10部のアクリロニトリル、20部の
メチルメタクリレート、３部のアゾビスイソブチ
ロニトリルおよび２部のベンゾイルパーオキサイ
ドからなる混合物を、120℃で加熱されている100
部のキシレン中に６時間を要して滴下させ、さら
に同温度に10時間保持して樹脂溶液を得た。
た反応釜に、25部のグリシジルメタクリレート、
５部のβ−メチルグリシジルメタクリレート、40
部のスチレン、10部のアクリロニトリル、20部の
メチルメタクリレート、３部のアゾビスイソブチ
ロニトリルおよび２部のベンゾイルパーオキサイ
ドからなる混合物を、120℃で加熱されている100
部のキシレン中に６時間を要して滴下させ、さら
に同温度に10時間保持して樹脂溶液を得た。
次いで、釜内の温度を180℃にして、圧力を２
mmHgまで除々に減じつつ、その都度昇温し、減
圧して行つて、樹脂中の含有率が0.3％となるま
で留出する溶剤を除去した。
mmHgまで除々に減じつつ、その都度昇温し、減
圧して行つて、樹脂中の含有率が0.3％となるま
で留出する溶剤を除去した。
得られたアクリル共重合樹脂の100部に、デカ
ン 二酸の７部、２−エチルヘキシルアクリレート・
ポリマー（流展剤；数平均分子量＝20000）の0.5
部および酸化チタンの43部を加えて、混合機に乾
式混合したのち、「コニーダーPR−46」（ブス社
製の押出機）にて100℃で溶融混練（帯留時間：
約１分間）させ、しかるのちジエツト・ミルにて
粉砕せしめて平均粒径が10μmなる熱硬化性の粉
体塗料を得た。
ン 二酸の７部、２−エチルヘキシルアクリレート・
ポリマー（流展剤；数平均分子量＝20000）の0.5
部および酸化チタンの43部を加えて、混合機に乾
式混合したのち、「コニーダーPR−46」（ブス社
製の押出機）にて100℃で溶融混練（帯留時間：
約１分間）させ、しかるのちジエツト・ミルにて
粉砕せしめて平均粒径が10μmなる熱硬化性の粉
体塗料を得た。
しかるのち、この粉体塗料の100部を50部のジ
オクチルフタレートと50部のジオクチルアジペー
トとに混入し、ボールミルで分散させてから、こ
れを燐酸亜鉛処理鋼板にスプレー塗装せしめ、
200℃で20分間焼付けして塗膜を得た。
オクチルフタレートと50部のジオクチルアジペー
トとに混入し、ボールミルで分散させてから、こ
れを燐酸亜鉛処理鋼板にスプレー塗装せしめ、
200℃で20分間焼付けして塗膜を得た。
ここに得られた塗膜は光沢および鮮映性などの
外観特性に優れると共に、可撓性においてもエリ
クセン値が７mm以上で、耐衝撃性が１Kg×50cm以
上と優れ、はぜ折り曲げも極めて良効であつた。
外観特性に優れると共に、可撓性においてもエリ
クセン値が７mm以上で、耐衝撃性が１Kg×50cm以
上と優れ、はぜ折り曲げも極めて良効であつた。
実施例 ２
トルエン／酢酸ブチル＝80／20（重量比）なる
混合溶剤を入れた110℃の状態にあるフラスコ中
に、35部のβ−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、30部のメチルメタクリレート、35部のスチレ
ン、５部のアゾビスイソブチロニトリルおよび１
部の−tert−ブチルパーオキサイドからなる混合
物を４時間に亘つて滴下し、さらに同温度に15時
間保持して樹脂溶液を得た。
混合溶剤を入れた110℃の状態にあるフラスコ中
に、35部のβ−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、30部のメチルメタクリレート、35部のスチレ
ン、５部のアゾビスイソブチロニトリルおよび１
部の−tert−ブチルパーオキサイドからなる混合
物を４時間に亘つて滴下し、さらに同温度に15時
間保持して樹脂溶液を得た。
以後は、実施例１と同様にして溶剤を除去して
から、そこへ40部のチタン白および0.5部のシア
ニン・ブルーを、180℃に保持した状態で加えて
５分間混合させたのち、常温まで冷却させた。
から、そこへ40部のチタン白および0.5部のシア
ニン・ブルーを、180℃に保持した状態で加えて
５分間混合させたのち、常温まで冷却させた。
次いで、この予備混合物の100部に対して、１
モルのトリメチロールプロパンと３モルのイソホ
ロンジイソシアネートとの付加物をメタノールで
ブロツク化せしめたブロツクイソシアネートの10
部と２−エチルヘキシルアクリレート・ポリマー
（同上）とを加えた以外は、実施例１と同様に処
理して平均粒径が5μmなる粉体塗料を得た。
モルのトリメチロールプロパンと３モルのイソホ
ロンジイソシアネートとの付加物をメタノールで
ブロツク化せしめたブロツクイソシアネートの10
部と２−エチルヘキシルアクリレート・ポリマー
（同上）とを加えた以外は、実施例１と同様に処
理して平均粒径が5μmなる粉体塗料を得た。
以後も、可塑剤としてジオクチルフタレートの
100部のみを使用した以外は、実施例１と同様に
して塗膜を得た。
100部のみを使用した以外は、実施例１と同様に
して塗膜を得た。
ここに得られた塗膜は、光沢および鮮映性に優
れると共に、はぜ折りげも良好であつて可撓性に
も優れるものであつた。
れると共に、はぜ折りげも良好であつて可撓性に
も優れるものであつた。
実施例 ３
ネオペンチルグリコールの1046部、１，４−シ
クロヘキサン・ジメタノールの119部、ジメチル
テレフタレートの1000部および酢酸亜鉛の11部か
らなる混合物を、生成するメタノールを反応系外
に除去しながら150℃で１時間さらに210℃で２時
間反応させたのち、ここヘトリメチロールプロパ
ンの47部、テレフタル酸の800部およびジブチル
錫オキサイドの1.5部を追加して210℃で４時間、
さらに240℃で10時間加熱して脱水縮合せしめた。
クロヘキサン・ジメタノールの119部、ジメチル
テレフタレートの1000部および酢酸亜鉛の11部か
らなる混合物を、生成するメタノールを反応系外
に除去しながら150℃で１時間さらに210℃で２時
間反応させたのち、ここヘトリメチロールプロパ
ンの47部、テレフタル酸の800部およびジブチル
錫オキサイドの1.5部を追加して210℃で４時間、
さらに240℃で10時間加熱して脱水縮合せしめた。
次いで、反応混合物を180℃に降温させてから、
ここへ無水トリメリツト酸の313部を添加して180
℃で３時間反応させて、軟化点が125℃で、酸価
が62なるポリエステル樹脂を得た。
ここへ無水トリメリツト酸の313部を添加して180
℃で３時間反応させて、軟化点が125℃で、酸価
が62なるポリエステル樹脂を得た。
しかるのち、アクリル共重合体樹脂およびドデ
カン二酸の使用に替えて、このポリエステル樹脂
の67部と、フタル酸ジグリシジルエステルと５，
５−ジメチルヒントインとを反応して得られたエ
ポキシ樹脂（エポキシ当量＝440、軟化点＝99℃）
の33部とを用いた以外は、実施例１と同様にして
塗膜を得た。
カン二酸の使用に替えて、このポリエステル樹脂
の67部と、フタル酸ジグリシジルエステルと５，
５−ジメチルヒントインとを反応して得られたエ
ポキシ樹脂（エポキシ当量＝440、軟化点＝99℃）
の33部とを用いた以外は、実施例１と同様にして
塗膜を得た。
ここに得られた塗膜は外観および可撓性が共に
極めて良好なものであつた。
極めて良好なものであつた。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂をベースとする粉体塗料ａを可
塑剤ｂ中に分散せしめて成る熱硬化性スラリー組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12069582A JPS5912973A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スラリ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12069582A JPS5912973A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スラリ−組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912973A JPS5912973A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH031353B2 true JPH031353B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=14792680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12069582A Granted JPS5912973A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | スラリ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912973A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220545A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Kansai Paint Co Ltd | 水分散塗料組成物の製造法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101035A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-07 | Kansai Paint Co Ltd | Hisuibunsangatanetsukokaseiakurirujushitoryo |
| JPS51127126A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Kansai Paint Co Ltd | Thermosetting polyester resin coating dispersion in non-aqueous medium |
| JPS52117951A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Ricoh Co Ltd | Non-aqueous resin dispersions and preparation thereof |
| JPS53231A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Kansai Paint Co Ltd | Thermosetting, high-solid coating composition |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12069582A patent/JPS5912973A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912973A (ja) | 1984-01-23 |
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