JPH03136840A - 塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板及びその製造方法 - Google Patents
塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板及びその製造方法Info
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- JPH03136840A JPH03136840A JP27674089A JP27674089A JPH03136840A JP H03136840 A JPH03136840 A JP H03136840A JP 27674089 A JP27674089 A JP 27674089A JP 27674089 A JP27674089 A JP 27674089A JP H03136840 A JPH03136840 A JP H03136840A
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- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
皮果上■科朋分立
本発明は、家庭電気製品や建材等に好ましく用いられる
塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれる樹
脂塗装鋼板及びその製造方法に関する。
塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれる樹
脂塗装鋼板及びその製造方法に関する。
従ｍ支肴
従来、家庭電気製品や建材等には、亜鉛系めっき鋼板が
広く用いられている。これら亜鉛系めつき鋼板は、その
ままでは、耐食性や塗装性が不十分であるために、従来
、クロメート処理やリン酸塩処理が施されている。なか
でも、クロメート処理鋼板は、音響機器の部品やシャー
シ等に用いられているが、これらの用途においては、必
ずしも塗装が行なわれず、所謂裸のままにて用いられる
こともある。
広く用いられている。これら亜鉛系めつき鋼板は、その
ままでは、耐食性や塗装性が不十分であるために、従来
、クロメート処理やリン酸塩処理が施されている。なか
でも、クロメート処理鋼板は、音響機器の部品やシャー
シ等に用いられているが、これらの用途においては、必
ずしも塗装が行なわれず、所謂裸のままにて用いられる
こともある。
このように、クロメート被膜が露出した状態では、被膜
の耐食性、色調、指紋による耐汚れ性等による外観等の
特性が非常に重要となる。また、塗装される用途に用い
られる場合は、上記要求特性に加えて、塗膜密着性に対
する高度の性能が要求される。そのため、例えば、耐食
性を改善することを目的として、クロメート被膜の厚膜
化等が提案されている。しかし、この方法によるときは
、得られる被膜がクロメート被膜特有の黄色乃至茶色を
呈しており、指紋等による汚れも付着しやすい。
の耐食性、色調、指紋による耐汚れ性等による外観等の
特性が非常に重要となる。また、塗装される用途に用い
られる場合は、上記要求特性に加えて、塗膜密着性に対
する高度の性能が要求される。そのため、例えば、耐食
性を改善することを目的として、クロメート被膜の厚膜
化等が提案されている。しかし、この方法によるときは
、得られる被膜がクロメート被膜特有の黄色乃至茶色を
呈しており、指紋等による汚れも付着しやすい。
そこで、近年、特開昭５８−１００６８５号公報に提案
されているように、クロメート処理剤中に種々の化合物
を添加することによって、得られるクロメート被膜の耐
食性や塗装性を改善することが行なわれている。しかし
、この方法によっても、カルボキシル化ポリエチレン樹
脂に水溶性クロム化合物を添加した場合、均一に分散し
難く、使用時及び保管時に分離、沈殿しやすい、更に、
二次密着性が要求される用途、例えば、洗濯機用鋼板等
の場合には、密着性が低下する等の問題を尚、有してい
る。
されているように、クロメート処理剤中に種々の化合物
を添加することによって、得られるクロメート被膜の耐
食性や塗装性を改善することが行なわれている。しかし
、この方法によっても、カルボキシル化ポリエチレン樹
脂に水溶性クロム化合物を添加した場合、均一に分散し
難く、使用時及び保管時に分離、沈殿しやすい、更に、
二次密着性が要求される用途、例えば、洗濯機用鋼板等
の場合には、密着性が低下する等の問題を尚、有してい
る。
更に、近年においては、亜鉛めっき鋼板は、コンピュー
タ部品、電子レンジの底板等への用途の一層の多様化に
伴って、その要求特性も高゛度化し、クロメート処理や
リン酸塩処理によっては、十分に対応することが困難と
なっている。
タ部品、電子レンジの底板等への用途の一層の多様化に
伴って、その要求特性も高゛度化し、クロメート処理や
リン酸塩処理によっては、十分に対応することが困難と
なっている。
そこで、最近においては、特開昭５８−１ｏ０６８５号
、特開昭５８−１５３７８５号、特開昭５８−１７７４
７６号公報に記載されているように、クロメート処理被
膜の上に更に樹脂塗装を施してなる樹脂塗装鋼板が用い
られるに至っている。
、特開昭５８−１５３７８５号、特開昭５８−１７７４
７６号公報に記載されているように、クロメート処理被
膜の上に更に樹脂塗装を施してなる樹脂塗装鋼板が用い
られるに至っている。
しかし、このような樹脂塗装鋼板によれば、プレス加工
の際のプレス油や速乾性油、或いは次工程である脱脂工
程で用いられるアルカリや溶剤等によって、樹脂被膜の
膨潤や剥離が起こり、耐食性や塗装性等の性能が著しく
劣化する。更に、樹脂被膜が柔らかいために、ハンドリ
ング等の際に、鋼板の表面に疵が付きやすい。
の際のプレス油や速乾性油、或いは次工程である脱脂工
程で用いられるアルカリや溶剤等によって、樹脂被膜の
膨潤や剥離が起こり、耐食性や塗装性等の性能が著しく
劣化する。更に、樹脂被膜が柔らかいために、ハンドリ
ング等の際に、鋼板の表面に疵が付きやすい。
が”しよゝとする量
本発明は、上記した従来の樹脂塗装鋼板における問題を
解決するためになされたものであって、特に、塗装性、
耐食性、アルカリや溶剤等に対する耐薬品性等が改善さ
れ、更に、耐疵付き性も改善されている樹脂塗装鋼板及
びその製造方法を提供することを目的とする。
解決するためになされたものであって、特に、塗装性、
耐食性、アルカリや溶剤等に対する耐薬品性等が改善さ
れ、更に、耐疵付き性も改善されている樹脂塗装鋼板及
びその製造方法を提供することを目的とする。
晋 を”° るための
本発明による塗装性及び耐食性にすぐれた樹脂塗装鋼板
は、エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％含有
するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子５
〜３０重量％を含有する樹脂被膜が被膜付着量０．２〜
２．５ｇ／ｎ（にて鋼板の表面に形成されていることを
特徴とする特このような樹脂塗装鋼板は、本発明による
第１の方法に従って、エチレン性不飽和カルボン酸を５
〜４０重量％含有するエチレン共重合体樹脂を主体とし
て、シリカ粒子５〜３０重量％を含有する水溶性又は水
分散性樹脂塗料を鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、被
膜付着量０．２〜２．５ ｇ ／ ｒｄにて樹脂被膜を
鋼板の表面に形成させることによって得ることができる
。
は、エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％含有
するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子５
〜３０重量％を含有する樹脂被膜が被膜付着量０．２〜
２．５ｇ／ｎ（にて鋼板の表面に形成されていることを
特徴とする特このような樹脂塗装鋼板は、本発明による
第１の方法に従って、エチレン性不飽和カルボン酸を５
〜４０重量％含有するエチレン共重合体樹脂を主体とし
て、シリカ粒子５〜３０重量％を含有する水溶性又は水
分散性樹脂塗料を鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、被
膜付着量０．２〜２．５ ｇ ／ ｒｄにて樹脂被膜を
鋼板の表面に形成させることによって得ることができる
。
更に、本発明によれば、樹脂塗装鋼板の製造方法の第２
として、エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％
含有するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒
子５〜３０重量％及びアジリジニル基を有する有機化合
物１〜３０重量％を含有する水溶性又は水分散性樹脂塗
料を鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、被膜付着量０．
１θ〜２゜５ ｇ ／ ｒｄにて樹脂被膜を鋼板の表面
に形成させることを特徴とする塗装性、耐食性、耐薬品
性及び耐圧付き性にすぐれる樹脂塗装鋼板の製造方法が
提供される。
として、エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％
含有するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒
子５〜３０重量％及びアジリジニル基を有する有機化合
物１〜３０重量％を含有する水溶性又は水分散性樹脂塗
料を鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、被膜付着量０．
１θ〜２゜５ ｇ ／ ｒｄにて樹脂被膜を鋼板の表面
に形成させることを特徴とする塗装性、耐食性、耐薬品
性及び耐圧付き性にすぐれる樹脂塗装鋼板の製造方法が
提供される。
本発明による第１及び第２の方法において、用いる樹脂
塗料は、エチレン性不飽和カルボン酸を含有するエチレ
ン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子（及びアジリ
ジニル基を有する有機化合物）を含有する水溶性又は水
分散性の水性樹脂塗料である。
塗料は、エチレン性不飽和カルボン酸を含有するエチレ
ン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子（及びアジリ
ジニル基を有する有機化合物）を含有する水溶性又は水
分散性の水性樹脂塗料である。
上記エチレン共重合体樹脂は、エチレンとエチレン性不
飽和カルボン酸５〜４０ｉｉ量％との共重合体であって
、水分散性又は水溶性樹脂として用いられる。上記エチ
レン不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸等の１種又は２種以上
が好ましく用いられる。
飽和カルボン酸５〜４０ｉｉ量％との共重合体であって
、水分散性又は水溶性樹脂として用いられる。上記エチ
レン不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸等の１種又は２種以上
が好ましく用いられる。
このようなエチレン共重合体樹脂において、エチレン性
不飽和カルボン酸の含量が４０重量％よりも多いときは
、得られる樹脂被膜が尚、耐食性に十分でない。本発明
の方法においては、かがるエチレン共重合体樹脂を水性
分散媒に溶解又は分散させて、水溶液又は水分散液とし
、これに後述するシリカ粒子（及びアジリジニル基を有
する有機化合物）を配合して、水性樹脂塗料とし、これ
を鋼板の表面に塗布、乾燥させて、樹脂被膜を形成させ
る。ここに、エチレン性不飽和カルボン酸の含量が５重
量％よりも少ないときは、得られる共重合体樹脂を水溶
性又は水分散性とすることが困難であり、本発明の方法
において用いるに適さない。
不飽和カルボン酸の含量が４０重量％よりも多いときは
、得られる樹脂被膜が尚、耐食性に十分でない。本発明
の方法においては、かがるエチレン共重合体樹脂を水性
分散媒に溶解又は分散させて、水溶液又は水分散液とし
、これに後述するシリカ粒子（及びアジリジニル基を有
する有機化合物）を配合して、水性樹脂塗料とし、これ
を鋼板の表面に塗布、乾燥させて、樹脂被膜を形成させ
る。ここに、エチレン性不飽和カルボン酸の含量が５重
量％よりも少ないときは、得られる共重合体樹脂を水溶
性又は水分散性とすることが困難であり、本発明の方法
において用いるに適さない。
上記水性分散媒としては、水、又は水と親水性有機溶剤
との混合物が用いられる。親水性有機溶剤としては、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパツール等の
低級脂肪族アルコールや、エチレングリコールメチルエ
ーテル等のグリコールエーテル、エチレングリコールア
セテート等のグリコールエステル、テトラヒドロフラン
、ジオキサン等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジ
アセトンアルコール等が用いられる。
との混合物が用いられる。親水性有機溶剤としては、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパツール等の
低級脂肪族アルコールや、エチレングリコールメチルエ
ーテル等のグリコールエーテル、エチレングリコールア
セテート等のグリコールエステル、テトラヒドロフラン
、ジオキサン等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジ
アセトンアルコール等が用いられる。
更に、本発明においては、上記エチレン共重合体樹脂は
、エチレン及びエチレン性不飽和カルボン酸以外に第３
の単量体として、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル等の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、ビニル
トルエン、クロロスチレン等のスチレン系単量体、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシ
アルキル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の
Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸
グリシジル等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エス
テル、（メタ）アクリロニトリル等の１種又は２種以上
が含有されていてもよい。
、エチレン及びエチレン性不飽和カルボン酸以外に第３
の単量体として、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル等の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、ビニル
トルエン、クロロスチレン等のスチレン系単量体、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシ
アルキル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の
Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸
グリシジル等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エス
テル、（メタ）アクリロニトリル等の１種又は２種以上
が含有されていてもよい。
本発明において用いる樹脂塗料は、シリカ粒子を５〜３
０重量％の範囲で含有し、シリカ粒子は、得られる樹脂
被膜にすぐれた耐食性を与えるのに効果がある。しかし
、樹脂塗料において、シリカ量が５重量％よりも少ない
ときは、得られる樹脂被膜の耐食性が十分でなく、他方
、３０重量％を越えるときは、シリカが増摩剤として作
用するようになり、被膜の摩擦係数を高めて、潤滑性を
低下させ、延いては、加工後の耐食性を劣化させ、更に
は、塗装性をも劣化させる。特に、本発明においては、
樹脂塗料におけるシリカ粒子の量は、５〜ｌＯ重量％の
範囲が好ましい。
０重量％の範囲で含有し、シリカ粒子は、得られる樹脂
被膜にすぐれた耐食性を与えるのに効果がある。しかし
、樹脂塗料において、シリカ量が５重量％よりも少ない
ときは、得られる樹脂被膜の耐食性が十分でなく、他方
、３０重量％を越えるときは、シリカが増摩剤として作
用するようになり、被膜の摩擦係数を高めて、潤滑性を
低下させ、延いては、加工後の耐食性を劣化させ、更に
は、塗装性をも劣化させる。特に、本発明においては、
樹脂塗料におけるシリカ粒子の量は、５〜ｌＯ重量％の
範囲が好ましい。
上記のようなシリカの効果を最大限に得るには、シリカ
は、その粒径が１〜２０ｍμの範囲にあることが好まし
い。シリカの粒径が小さくなるほど、被膜の耐食性及び
塗装性が向上する。かかるシリカの効果は、樹脂被膜を
緻密で密着性にすぐれるものとして、樹脂被膜の有する
耐食性を一層高めることによるものとみられる。このよ
うな観点からは、用いるシリカは、粒径が小さいほどよ
いが、しかし、極端に微小な粒子を用いても、上記効果
がそれに対応して、特に、増強されるものでもないので
、本発明においては、シリカは、粒径が１ｍμ以上であ
ればよい、他方、２０ｍμを越えるときは、被膜の表面
を粗くして、緻密な被膜を形成することができず、被膜
の耐食性を劣化させる。
は、その粒径が１〜２０ｍμの範囲にあることが好まし
い。シリカの粒径が小さくなるほど、被膜の耐食性及び
塗装性が向上する。かかるシリカの効果は、樹脂被膜を
緻密で密着性にすぐれるものとして、樹脂被膜の有する
耐食性を一層高めることによるものとみられる。このよ
うな観点からは、用いるシリカは、粒径が小さいほどよ
いが、しかし、極端に微小な粒子を用いても、上記効果
がそれに対応して、特に、増強されるものでもないので
、本発明においては、シリカは、粒径が１ｍμ以上であ
ればよい、他方、２０ｍμを越えるときは、被膜の表面
を粗くして、緻密な被膜を形成することができず、被膜
の耐食性を劣化させる。
特に、本発明においては、用いるシリカ粒子は、粒径が
４〜６ｍμの範囲が好ましい。
４〜６ｍμの範囲が好ましい。
このようなシリカ粒子は、通常、コロイダルシリカとし
て知られており、例えば、スノーテックス−ｘＳやＳＳ
（日産化学工業■製）として、市販品を入手することが
できる。
て知られており、例えば、スノーテックス−ｘＳやＳＳ
（日産化学工業■製）として、市販品を入手することが
できる。
本発明の方法によれば、上記したような樹脂塗料を鋼板
の表面に塗布し、乾燥して、樹脂被膜を形成させる。こ
こに、本発明による第１の方法においては、このような
樹脂被膜の鋼板への付着量は、０．２〜２．５ｇ／ｍ２
の範囲とされる。樹脂被膜の付着量を０．２ ｇ ／
ｎ（よりも少なくするときは、樹脂被膜としての塗装性
及び耐食性等の目的とする性能を十分に発揮させること
ができない。他方、樹脂被膜の鋼板への付着量が２．５
ｇ／ｒｙｌより多くするときは、耐食性にはすぐれるも
のの、製造費用が高くなり、経済上、好ましくない。
の表面に塗布し、乾燥して、樹脂被膜を形成させる。こ
こに、本発明による第１の方法においては、このような
樹脂被膜の鋼板への付着量は、０．２〜２．５ｇ／ｍ２
の範囲とされる。樹脂被膜の付着量を０．２ ｇ ／
ｎ（よりも少なくするときは、樹脂被膜としての塗装性
及び耐食性等の目的とする性能を十分に発揮させること
ができない。他方、樹脂被膜の鋼板への付着量が２．５
ｇ／ｒｙｌより多くするときは、耐食性にはすぐれるも
のの、製造費用が高くなり、経済上、好ましくない。
更に、本発明の第２の方法においては、用いる水性樹脂
塗料は、アジリジニル基を有する有機化合物を１〜３０
重量％の範囲で含有する。このようなアジリジニル基を
有する有機化合物としては、例えば、次式 で表わされるトリメチロールプロパントリス（β−アジ
リジニルブロビオネート）、次式ジニル〕ホスフィンオ
キシト等や、或いは市販品として入手できるグリシジル
アミン型エポキシ樹脂等が好適に用いられる。
塗料は、アジリジニル基を有する有機化合物を１〜３０
重量％の範囲で含有する。このようなアジリジニル基を
有する有機化合物としては、例えば、次式 で表わされるトリメチロールプロパントリス（β−アジ
リジニルブロビオネート）、次式ジニル〕ホスフィンオ
キシト等や、或いは市販品として入手できるグリシジル
アミン型エポキシ樹脂等が好適に用いられる。
このようなアジリジニル基を有する有機化合物は、エチ
レン共重合体樹脂に含まれるカルボキシル基と次式に示
すように架橋反応を行なって、樹脂被膜の耐食性と耐疵
付き性を向上させる。
レン共重合体樹脂に含まれるカルボキシル基と次式に示
すように架橋反応を行なって、樹脂被膜の耐食性と耐疵
付き性を向上させる。
で表わされるトリス−２，４，６−（１−アジリジニル
） −１，３，５−）リアジン、 で表わされるトリス〔１ （２−メチル）アジり 共重合体 ＣＯＯ−ＣＨｇＣＨｌ−Ｃ００−ＣＨ〜Ｎ〜 樹脂塗料において、上記のようなアジリジニル基を有す
る有機化合物の含量が１重量％よりも少ないときは、エ
チレン共重合体のカルボキシル基との上記したような架
橋反応が不十分であるのみならず、前述したように、プ
レス加工の後の脱脂工程にて用いられるアルカリ化合物
中のナトリウムやカリウムと反応して、被膜を親水性と
し、その耐食性や塗装性を著しく劣化させる。他方、３
０重量％を越えるときは、架橋密度が過度に高くなって
、被膜硬度が上昇し、その結果、プレス加工等による変
形によく追従することができず、クラック等が発生して
、耐薬品性や耐食性、塗装性等を劣化させる。特に、本
発明においては、樹脂塗料中のアジリジニル基を有する
有機化合物の配合量は、５〜１０重量％の範囲が好まし
い。
） −１，３，５−）リアジン、 で表わされるトリス〔１ （２−メチル）アジり 共重合体 ＣＯＯ−ＣＨｇＣＨｌ−Ｃ００−ＣＨ〜Ｎ〜 樹脂塗料において、上記のようなアジリジニル基を有す
る有機化合物の含量が１重量％よりも少ないときは、エ
チレン共重合体のカルボキシル基との上記したような架
橋反応が不十分であるのみならず、前述したように、プ
レス加工の後の脱脂工程にて用いられるアルカリ化合物
中のナトリウムやカリウムと反応して、被膜を親水性と
し、その耐食性や塗装性を著しく劣化させる。他方、３
０重量％を越えるときは、架橋密度が過度に高くなって
、被膜硬度が上昇し、その結果、プレス加工等による変
形によく追従することができず、クラック等が発生して
、耐薬品性や耐食性、塗装性等を劣化させる。特に、本
発明においては、樹脂塗料中のアジリジニル基を有する
有機化合物の配合量は、５〜１０重量％の範囲が好まし
い。
本発明の方法によれば、上記したような樹脂塗料を鋼板
の表面に塗布し、乾燥して、樹脂被膜を形成させる。こ
こに、本発明による第２の方法においては、このような
樹脂被膜の鋼板への付着量は、０．１０〜２．５ ｇ
／ ｒｔｒの範囲とされる。樹脂被膜の付着量を０．１
０ｇ１０ｆよりも少なくするときは、樹脂塗料を鋼板に
均一に塗布することができず、また、樹脂被膜としての
耐薬品性、耐食性、耐傷付き性等の目的とする性能を十
分に発揮させることができない。他方、樹脂被膜の鋼板
への付着量が２．５ｇ／ｒｄより多（するときは、強度
のプレス加工において、被膜の剥離が多くなり、金型に
剥離被膜が蓄積し、プレス成形に支障を生じるほか、製
造費用を高くする。実用上の観点がらは、特に、樹脂被
膜の付着量は、０．３０〜１．０ ｇ ／ ｇの範囲か
好ましい。
の表面に塗布し、乾燥して、樹脂被膜を形成させる。こ
こに、本発明による第２の方法においては、このような
樹脂被膜の鋼板への付着量は、０．１０〜２．５ ｇ
／ ｒｔｒの範囲とされる。樹脂被膜の付着量を０．１
０ｇ１０ｆよりも少なくするときは、樹脂塗料を鋼板に
均一に塗布することができず、また、樹脂被膜としての
耐薬品性、耐食性、耐傷付き性等の目的とする性能を十
分に発揮させることができない。他方、樹脂被膜の鋼板
への付着量が２．５ｇ／ｒｄより多（するときは、強度
のプレス加工において、被膜の剥離が多くなり、金型に
剥離被膜が蓄積し、プレス成形に支障を生じるほか、製
造費用を高くする。実用上の観点がらは、特に、樹脂被
膜の付着量は、０．３０〜１．０ ｇ ／ ｇの範囲か
好ましい。
本発明において、鋼板素材としては、特に、限定される
ものではないが、例えば、亜鉛又は亜鉛合金めっき鋼板
、これら鋼板をクロメート処理やリン酸塩処理等の化成
処理したもの等が好適に用いられる。
ものではないが、例えば、亜鉛又は亜鉛合金めっき鋼板
、これら鋼板をクロメート処理やリン酸塩処理等の化成
処理したもの等が好適に用いられる。
発ｍガ果
以上のように、本発明の第１の方法によれば、エチレン
性不飽和カルボン酸を含有するエチレン共重合体樹脂と
共に、シリカ粒子を含有する水性樹脂塗料を鋼板に塗布
し、乾燥させることによって、樹脂被膜を形成させる。
性不飽和カルボン酸を含有するエチレン共重合体樹脂と
共に、シリカ粒子を含有する水性樹脂塗料を鋼板に塗布
し、乾燥させることによって、樹脂被膜を形成させる。
ここに、シリカ粒子は、被膜を緻密で密着性にすぐれし
めるので、本発明によれば、薄膜であっても、すぐれた
塗装性と耐食性を有し、特に、塗装性においては、二次
密着性にすぐれる樹脂塗装鋼板を得ることができる。
めるので、本発明によれば、薄膜であっても、すぐれた
塗装性と耐食性を有し、特に、塗装性においては、二次
密着性にすぐれる樹脂塗装鋼板を得ることができる。
更に、本発明の第２の方法によれば、エチレン性不飽和
カルボン酸を含有するエチレン共重合体樹脂と共に、シ
リカ粒子とアジリジニル基を有する有機化合物とを含有
する水性樹脂塗料を鋼板に塗布し、乾燥させることによ
って、樹脂被膜を形成させる。ここに、シリカ粒子は、
被膜を緻密で密着性にすぐれしめ、アジリジニル基を有
する有機化合物は、上記エチレン共重合体樹脂の有する
カルボキシル基と反応して架橋構造を形成するので、か
くして、本発明に′よれば、特に、耐薬品性、耐食性及
び耐疵付き性が改善された樹脂塗装鋼板を得ることがで
きる。
カルボン酸を含有するエチレン共重合体樹脂と共に、シ
リカ粒子とアジリジニル基を有する有機化合物とを含有
する水性樹脂塗料を鋼板に塗布し、乾燥させることによ
って、樹脂被膜を形成させる。ここに、シリカ粒子は、
被膜を緻密で密着性にすぐれしめ、アジリジニル基を有
する有機化合物は、上記エチレン共重合体樹脂の有する
カルボキシル基と反応して架橋構造を形成するので、か
くして、本発明に′よれば、特に、耐薬品性、耐食性及
び耐疵付き性が改善された樹脂塗装鋼板を得ることがで
きる。
従って、本発明による樹脂塗装鋼板は、例えば、高い塗
装性、耐食性、耐薬品性、耐疵付き性等が要求される家
電製品や建材等に好適に用いることができる。
装性、耐食性、耐薬品性、耐疵付き性等が要求される家
電製品や建材等に好適に用いることができる。
ス」１舛
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、実
施例においては、クロメート処理を施した電気亜鉛めっ
き鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｒｒｆ、クロム付着量２０
■＃）を素材鋼板として用いた。
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、実
施例においては、クロメート処理を施した電気亜鉛めっ
き鋼板（亜鉛付着量２０ｇ／ｒｒｆ、クロム付着量２０
■＃）を素材鋼板として用いた。
実施例１
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を５〜
４０重量％の範囲で含有するエチレン共重合体樹脂の水
分散液に粒子径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分
にて１０重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製した。
４０重量％の範囲で含有するエチレン共重合体樹脂の水
分散液に粒子径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分
にて１０重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製した。
この樹脂塗料を上記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被
膜付着量０．５ ｇ ／ ｎｌの樹脂塗装鋼板を得た。
膜付着量０．５ ｇ ／ ｎｌの樹脂塗装鋼板を得た。
得られた樹脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第１表に示
す。
す。
耐食性は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に従って、白錆が１％
光発生るまでの時間にて評価した。エリクセンは、エリ
クセン押出６ｆｉ後の結果にて示す、また、塗装性は、
メラミン系塗料を膜厚２０μｍに１５０℃で３０分間焼
付け、沸騰水に１時間浸漬し、２４時間後に評価した。
光発生るまでの時間にて評価した。エリクセンは、エリ
クセン押出６ｆｉ後の結果にて示す、また、塗装性は、
メラミン系塗料を膜厚２０μｍに１５０℃で３０分間焼
付け、沸騰水に１時間浸漬し、２４時間後に評価した。
実施例２
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重景％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて０〜４０
重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実施例１と
同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被膜
付着量０．５ｇ／ｄの樹脂塗装鋼板を得た。得られた樹
脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第２表に示す。
重景％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて０〜４０
重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実施例１と
同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被膜
付着量０．５ｇ／ｄの樹脂塗装鋼板を得た。得られた樹
脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第２表に示す。
第２表
（注）＊）塗装性
Ｏ：極めて良好、Ｏ：良好、
Δ：やや劣る、×：劣る
実施例３
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水性液に粒子径
４〜５０ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量
％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実施例１と同様
にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被膜付着
量０．５ｇ／ｎｆの樹脂塗装鋼板を得た。得られた樹脂
塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第３表に示す。
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水性液に粒子径
４〜５０ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量
％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実施例１と同様
にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被膜付着
量０．５ｇ／ｎｆの樹脂塗装鋼板を得た。得られた樹脂
塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第３表に示す。
第３表
実施例４
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量
％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実施例１と同様
にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被膜付着
量０．１〜３．０ｇ／ｒｄの樹脂塗装鋼板を得た。得ら
れた樹脂塗装鋼板の耐食性と塗装性を第４表に示す。
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量
％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実施例１と同様
にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被膜付着
量０．１〜３．０ｇ／ｒｄの樹脂塗装鋼板を得た。得ら
れた樹脂塗装鋼板の耐食性と塗装性を第４表に示す。
第４表
（注）＊）塗装性
○：剥離なし、Δニ一部剥離、
×：多量剥離、
注）＊）塗装性
◎：極めて良好、０：良好、
△：やや劣る、×：劣る
実施例５
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を５〜
４０重量％の範囲で含有するエチレン共重合体樹脂の水
分散液に粒子径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分
にて１０重量％と、アジリジニル基を有する化合物とし
て、トリメチロールプロパントリス（β−アジリジニル
プロピオネート）を５重量％加えて、水分散性樹脂塗料
を調製した。
４０重量％の範囲で含有するエチレン共重合体樹脂の水
分散液に粒子径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分
にて１０重量％と、アジリジニル基を有する化合物とし
て、トリメチロールプロパントリス（β−アジリジニル
プロピオネート）を５重量％加えて、水分散性樹脂塗料
を調製した。
この樹脂塗料を上記鋼板の表面に塗布、乾燥させて、被
膜付着量０．５ ｇ ／ ｒｄの樹脂塗装鋼板を得た。
膜付着量０．５ ｇ ／ ｒｄの樹脂塗装鋼板を得た。
得られた樹脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第５表に示
す。
す。
実施例６
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて０〜４０
重量％と、アジリジニル基を有する化合物として、トリ
メチロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオ
ネート）を５重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し
、実施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥
させて、被膜付着量０．５ｇ／ｍ２の樹脂塗装鋼板を得
た。得られた樹脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第６表
に示す。
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて０〜４０
重量％と、アジリジニル基を有する化合物として、トリ
メチロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオ
ネート）を５重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し
、実施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥
させて、被膜付着量０．５ｇ／ｍ２の樹脂塗装鋼板を得
た。得られた樹脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第６表
に示す。
実施例７
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水性液に粒子径
４〜５０ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量
％と、アジリジニル基を有する化合物として、トリメチ
ロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオネー
ト）を５重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実
施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させ
て、被膜付着量０．５ ｇ ／ ｒｒｌの樹脂塗装鋼板
を得た。
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水性液に粒子径
４〜５０ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量
％と、アジリジニル基を有する化合物として、トリメチ
ロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオネー
ト）を５重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製し、実
施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾燥させ
て、被膜付着量０．５ ｇ ／ ｒｒｌの樹脂塗装鋼板
を得た。
得られた樹脂塗装鋼板の耐食性及び塗装性を第７表に示
す。
す。
実施例８
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にてｌＯ重景
％と、アジリジニル基を有する化合物として、トリメチ
ロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオネー
ト）を０〜４０重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製
し、実施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾
燥させて、被膜付着量０．５ｇ／−の樹脂塗装鋼板を得
た。、得られた樹脂塗装鋼板の耐薬品性と耐疵付き性を
第８表に示す。
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水分散液に粒子
径４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にてｌＯ重景
％と、アジリジニル基を有する化合物として、トリメチ
ロールプロパントリス（β−アジリジニルプロピオネー
ト）を０〜４０重量％加えて、水分散性樹脂塗料を調製
し、実施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、乾
燥させて、被膜付着量０．５ｇ／−の樹脂塗装鋼板を得
た。、得られた樹脂塗装鋼板の耐薬品性と耐疵付き性を
第８表に示す。
耐薬品性は、得られた樹脂塗装鋼板の脱脂前とアルカリ
脱脂又はトリクレンを用いる溶剤脱脂後の耐食性と塗装
性とを比較した。耐食性及び塗装性の評価は前記と同じ
である。また、耐疵付き性は、第１図に示すように、平
板ダイス１及び１に試験片（４０Ｘ３００鶴）２を挟み
、一方のダイスを油圧シリンダ３にて２４０ｋｇｆ／−
にて加圧しつつ、試験片を上方に引き抜いて、試験片に
おける疵発生を調べた。
脱脂又はトリクレンを用いる溶剤脱脂後の耐食性と塗装
性とを比較した。耐食性及び塗装性の評価は前記と同じ
である。また、耐疵付き性は、第１図に示すように、平
板ダイス１及び１に試験片（４０Ｘ３００鶴）２を挟み
、一方のダイスを油圧シリンダ３にて２４０ｋｇｆ／−
にて加圧しつつ、試験片を上方に引き抜いて、試験片に
おける疵発生を調べた。
実施例９
エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸を２０
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水性液に粒子径
４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量％
と、アジリジニル基を有する化合物として、グリシジル
アミン型エポキシ樹脂を５重量％加えて、樹脂塗料を調
製し、実施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、
乾燥させて、被膜付着量０．０５〜３．０ｇ／ｍ２の範
囲の樹脂塗装鋼板を得た。得られた樹脂塗装鋼板につい
て、その耐食性、塗装性及び耐疵付き性を第９表に示す
。
重量％含有するエチレン共重合体樹脂の水性液に粒子径
４〜６ｍμのコロイダルシリカを固形分にて１０重量％
と、アジリジニル基を有する化合物として、グリシジル
アミン型エポキシ樹脂を５重量％加えて、樹脂塗料を調
製し、実施例１と同様にして、前記鋼板の表面に塗布、
乾燥させて、被膜付着量０．０５〜３．０ｇ／ｍ２の範
囲の樹脂塗装鋼板を得た。得られた樹脂塗装鋼板につい
て、その耐食性、塗装性及び耐疵付き性を第９表に示す
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、樹脂塗装置１４Ｆｉ、の耐疵付き性の評価方
法を示す要部断面図である。 ■・・・平板ダイス、２・・・試験片、３・・・油圧シ
リンダ。
法を示す要部断面図である。 ■・・・平板ダイス、２・・・試験片、３・・・油圧シ
リンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％含
有するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子
５〜３０重量％を含有する樹脂被膜が被膜付着量０．２
〜２．５ｇ／ｍ＾２にて鋼板の表面に形成されているこ
とを特徴とする塗装性及び耐食性にすぐれた樹脂塗装鋼
板。 （２）エチレン共重合体樹脂がエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂であることを特徴とする請求項第１項記載の
塗装性及び耐食性にすぐれた樹脂塗装鋼板。 （３）シリカ粒子が１〜２０ｍμの粒径を有することを
特徴とする請求項第１項記載の塗装性及び耐食性にすぐ
れた樹脂塗装鋼板。 （４）エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％含
有するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子
５〜３０重量％を含有する水溶性又は水分散性樹脂塗料
を鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、被膜付着量０．２
〜２．５ｇ／ｍ＾２にて樹脂被膜を鋼板の表面に形成さ
せることを特徴とする塗装性及び耐食性にすぐれた樹脂
塗装鋼板の製造方法。（５）エチレン共重合体樹脂がエ
チレン−アクリル酸共重合体樹脂であることを特徴とす
る請求項第４項記載の塗装性及び耐食性にすぐれた樹脂
塗装鋼板の製造方法。 （６）シリカ粒子が１〜２０ｍμの粒径を有することを
特徴とする請求項第４項記載の塗装性及び耐食性にすぐ
れた樹脂塗装鋼板の製造方法。 （７）エチレン性不飽和カルボン酸を５〜４０重量％含
有するエチレン共重合体樹脂を主体として、シリカ粒子
５〜３０重量％及びアジリジニル基を有する有機化合物
１〜３０重量％を含有する水溶性又は水分散性樹脂塗料
を鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、被膜付着量０．１
０〜２０５ｇ／ｍ＾２にて樹脂被膜を鋼板の表面に形成
させることを特徴とする塗装性、耐食性、耐薬品性及び
耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板の製造方法。 （８）エチレン共重合体樹脂がエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂であることを特徴とする請求項第７項記載の
塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれる樹
脂塗装鋼板の製造方法。 （９）シリカ粒子が１〜２０ｍμの粒径を有することを
特徴とする請求項第７項記載の塗装性、耐食性、耐薬品
性及び耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27674089A JPH03136840A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27674089A JPH03136840A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136840A true JPH03136840A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0554823B2 JPH0554823B2 (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=17573681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27674089A Granted JPH03136840A (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | 塗装性、耐食性、耐薬品性及び耐疵付き性にすぐれた樹脂塗装鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03136840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348523A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-12-04 | Unitika Ltd | 防錆用コート剤組成物及び積層金属材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102333812A (zh) | 2009-03-03 | 2012-01-25 | 三井-杜邦聚合化学株式会社 | 水性分散液及其制备方法以及层合体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228510A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Toho Chem Ind Co Ltd | 水系樹脂の製造法 |
| JPS6124443A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-03 | 日新製鋼株式会社 | 防食性の優れた溶接性複層塗装鋼板 |
| US4605698A (en) * | 1983-07-13 | 1986-08-12 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Polyfunctional aziridines for use in crosslinking applications |
| JPS62169863A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Kansai Paint Co Ltd | 被膜形成用組成物 |
| JPS63123472A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Nippon Steel Corp | 鋼板の表面処理法 |
| JPS6473083A (en) * | 1987-09-12 | 1989-03-17 | Nippon Steel Corp | Surface treatment of steel sheet |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP27674089A patent/JPH03136840A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4605698A (en) * | 1983-07-13 | 1986-08-12 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Polyfunctional aziridines for use in crosslinking applications |
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| JPS6124443A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-03 | 日新製鋼株式会社 | 防食性の優れた溶接性複層塗装鋼板 |
| JPS62169863A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Kansai Paint Co Ltd | 被膜形成用組成物 |
| JPS63123472A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Nippon Steel Corp | 鋼板の表面処理法 |
| JPS6473083A (en) * | 1987-09-12 | 1989-03-17 | Nippon Steel Corp | Surface treatment of steel sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348523A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-12-04 | Unitika Ltd | 防錆用コート剤組成物及び積層金属材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554823B2 (ja) | 1993-08-13 |
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