JPH046520B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、帯状の包装フイルムに形成された包
装体を１個ずつ又は複数個一組として分離する分
離方法に関し、更に詳細には、分離した際に発生
するスクラツプフイルムの量を減らすとともに分
離した包装体を整列した状態で次工程に送れるよ
うにした包装体の分離方法に関する。

(ロ) 従来技術 多数の包装体が形成された帯状の包装フイルム
からそれらの包装体を分離する従来の方法として
は、第６図に示されるように包装体ｍの形状に
見合つた打抜き穴ｂを有する下型ａとその打抜き
穴ｂ内に入る上型ｃとで構成される打抜き装置に
より第７図のように一度に打ち抜く方法、第８
図に示されるように包装フイルムｆに包装体の打
抜き線のうち包装フイルムの幅方向に伸びる打抜
き線l₁を最初に形成し、しかる後に包装フイルム
の長手方向に伸びる打抜き線に沿つてカツタｄに
より切断線l₂を形成して包装体を分離する方法、
或は、第９図に示されるように、打ち抜くべき
包装体の間のスクラツプとなる部分の両端近傍を
予め打ち抜いて穴ｈを形成しておき、その後包装
体の打抜き線に沿つて穴ｈの間を切断線ｉ、ｊで
切断する方法等がある。

ところが、前記の場合には打抜き後の包装体
ｍが下型の打抜き穴ｂからスムーズに排出される
ようにするため打抜き穴ｂの下部に逃げ部ｋを形
成しなければならず、隣接する包装体間のすき間
が大きくなつてそれだけスクラツプフイルムの量
が多くなる問題があり、前記の方法ではスクラ
ツプフイルムの発生を少なくすることができる
が、打ち抜かれた包装体の角部に直角のエツジが
形成されて包装体の使用時にけがをする問題があ
り、更に、前記の方法では最初に形成した穴に
対して後の切断線の位置が包装フイルムの長手方
向或は縦方向にずれると第１０図に示されるよう
に包装体の角部にシヤープエツジｅが形成され、
取扱い上危険を伴なう問題がある。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題は、スクラツプ
フイルムの発生を極力少なくするとともに分離さ
れた包装体の角部にシヤープエツジが形成されな
いようにすることである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明は、帯状の包
装フイルムに多数形成された包装体を該包装フイ
ルムから分離する方法において、該包装フイルム
の長手方向に配列された包装体の間を、該包装フ
イルムの幅方向に伸びかつ長手方向に所定の距離
ほど離間した２列の横打抜き線と、各々の該横打
抜き線にそれぞれが接続しかつ分離された包装体
の角部を限定する円弧状の角部打抜き線と、両端
部分の角部打抜き線を相互に接続する縦打抜き線
とで形成される形状に打ち抜き、しかる後、該包
装フイルムを、該包装フイルムの長手方向に伸び
かつ各々の該角部打抜き線と接続する切断線によ
り切断するように構成されている。

(ホ) 実施例 以下図面を参照して本発明による包装体の分離
方法について説明する。

第１図ないし第４図において、本発明による分
離方法を実施するための装置１が示されている。
この装置１は打抜き穴２２が形成された上型すな
わちダイ２１と、ダイ２１の下方に配置されてい
て打波き穴２２内に入るパンチ２３とを有する打
抜き装置２を備えている。ダイ２１の打抜き穴２
２は、分離すべき包装体の間を包装体の隅部を囲
むように打ち抜けるように、図示のような形状に
なつている。前記ダイ２１は固定され、パンチ２
３は第３図に示される形状で、カム等の駆動装置
（図示せず）によつて上下動される可動台２４に
固定されている。

装置１は打抜き装置よりも包装フイルムの送り
方向下流側に配設されたカツタ装置３を備えてい
る。カツタ装置３は、包装フイルムの幅方向に伸
びる回転軸３１に所定の間隔で配置固定された円
板状カツタブレード３２と、そのカツタブレード
３２と協働して包装フイルムを切断するカツタ受
け３３とを有している。回転軸３１は公知の手段
により連続回転され、カツタ受け３３は固定され
ている。カツタ装置３は包装体の打抜き線のうち
包装フイルムの長手方向に伸びる打抜き線に沿つ
て包装フイルムを切断する。

次に上記装置を使用した本発明の分離方法につ
いて説明する。

分離されるべき包装体が連続的に形成された包
装フイルムを打抜き装置２のダイ２１とパンチ２
３との間に送り、包装体がダイ２１およびパンチ
２３に関して所定の位置になつたとき包装フイル
ムｆの送りを停止する。その後パンチ２３を可動
台と共に上昇させ、打抜き穴２２に押し込んで分
離すべき包装体の間の部分を、包装フイルムの幅
方向に伸びる包装体の前縁および後縁および包装
体の角部の縁に沿つて、第５図に示されるような
スリツトＳを打ち抜いておく。このスリツトＳ
は、包装フイルムｆの幅方向に伸びかつ長手方向
に所定の距離ほど離間した２列の横打抜き線５１
と、各々の該横打抜き線５１にそれぞれ接続しか
つ分離された包装体の角部を限定する円弧状の角
部打抜き線５２と、両端部分の角部打抜き線５２
を相互に接続する縦打抜き線５３とで形成される
形状となつている。この状態では単にスリツトが
包装フイルムの長手方向に所定の間隔で形成され
るだけであるから包装体は包装フイルムから分離
することはない。

次に包装フイルムｆがカツタ装置３の位置に送
られて来ると、回転するカツタブレード３２とカ
ツタ受け３３とにより包装フイルムｆはその長手
方向に伸びる包装体の側縁に沿いかつ各々の角部
打抜き線５２と接続する切断l₃で切断され、これ
により包装体は分離する。

この際フイルムの収縮等により幅方向に多少カ
ツタブレードがずれても、分離された包装体の角
部の円弧状打抜き線の範囲内に切断線が来るよう
に予めパンチの角部の曲率半径を定めておけば包
装体の角部にシヤープエツジができることはな
い。

分離された包装体はカツタ受け３３上に乗つた
状態で包装フイルムに押されて次の工程に送られ
る。

(ヘ) 効果 本発明の分離装置によれば次のような効果を奏
することができる。

打抜き装置のダイを上側にかつパンチを下側
に設けて包装体の一部分を打ち抜くだけなので
包装体を落下させるおそれはなく、パンチの幅
を２mm程度まで薄くできるのでその分包装体間
の間隔がせばめられスクラツプを少なくでき
る。

打抜き装置で一度に打ち抜いた場合打抜き時
の包装体の配列関係を保つたままで次工程で箱
詰めするために、打抜き後その包装体を吸着保
持してフランジで支える搬送コンベア上に整列
した状態で移すように工夫を行なう必要がある
が、本発明では、分離後そのままフランジ部を
支えた状態でシユート上に送り出すことによ
り、包装体がばらばらになることなく整列され
ているので箱詰等の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の分離方法を実施する
ための装置の概略断面図、第２図は第１図の装置
の上面図、第３図はパンチの斜視図、第４図はカ
ツタ装置の正面図、第５図は本発明の分離方法を
示す図、第６図は従来の分離方法を行なう打抜き
装置の断面図、第７図は第６図の装置による打抜
き方法を示す図、第８図は従来の他の分離方法を
示す図、第９図は従来の更に別の分離方法を示す
図、第１０図は第９図の分離方法で分離された包
装体を示す図である。 ｆ：包装フイルム、ｍ：包装体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状の包装フイルムに多数形成された包装体
   を該包装フイルムから分離する方法において、該
   包装フイルムの長手方向に配列された包装体の間
   を、該包装フイルムの幅方向に伸びかつ長手方向
   に所定の距離ほど離間した２列の横打抜き線と、
   各々の該横打抜き線にそれぞれが接続しかつ分離
   された包装体の角部を限定する円弧状の角部打抜
   き線と、両端部分の角部打抜き線を相互に接続す
   る縦打抜き線とで形成される形状に打ち抜き、し
   かる後、該包装フイルムを、該包装フイルムの長
   手方向に伸びかつ各々の該角部打抜き線と接続す
   る切断線により切断することを特徴とする包装体
   の分離方法。