JPH031411B2 - - Google Patents
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- JPH031411B2 JPH031411B2 JP1482382A JP1482382A JPH031411B2 JP H031411 B2 JPH031411 B2 JP H031411B2 JP 1482382 A JP1482382 A JP 1482382A JP 1482382 A JP1482382 A JP 1482382A JP H031411 B2 JPH031411 B2 JP H031411B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強ねん糸調の風合を有する、織編物
に適した交互より糸に関する。
に適した交互より糸に関する。
従来から、実より強ねん糸工程の合理化をねら
いとした、交互より糸の検討が種々なされてき
た。マルチフイラメントで交互より糸を製造する
ためには、より構造を何らかの方法で固定する必
要がある。より固定が不十分の場合は、S・Zよ
りが相殺され、高密度のより構造が安定して得ら
れず、また、わずかな張力が加わるだけで、無よ
り構造となつてしまう。このため、合成繊維マル
チフイラメントの交互より糸には、特公昭47−
49457号公報にみられるごとく、高温処理による
構成フイラメントの自着によるより固定、または
特開昭54−82464号公報にみられるごとく、複合
糸における低融着成分の融解による接着固定が一
般に行なわれている。これらの交互より糸のより
固定部分の断面の概略をそれぞれ第1図、第2図
に示す。この場合、糸の中心部まで接着作用がな
されており、非常に疎剛な交互より糸となつてし
まう。このため、アルカリ水溶液等による、減量
分解処理によつて糸そのものに柔軟性を与える
か、接着成分を溶解処理する必要が生じる。しか
し、第1図に示したごとき、自着によるより固定
糸の場合、分解処理しても、非接着面から分解は
進むため、再び、もとの細いマルチフイラメント
状を呈することはない。また、第2図に示したご
とき、接着成分による接着が行なわれている場
合、接着成分が少しでも糸に残留すると、染色後
の布呈に、接着成分による斑点が現われてしまう
ため、除去は確実に行なわなければならないが、
分解液による分解作用は、糸の外周から起こるた
め、中心部の接着成分を分解除去するためには、
非常に長い時間を要する。また、布帛をもんだり
する物理的な衝撃を与えて分解除去する場合に
は、一工程、どうしても追加しなければならな
い。
いとした、交互より糸の検討が種々なされてき
た。マルチフイラメントで交互より糸を製造する
ためには、より構造を何らかの方法で固定する必
要がある。より固定が不十分の場合は、S・Zよ
りが相殺され、高密度のより構造が安定して得ら
れず、また、わずかな張力が加わるだけで、無よ
り構造となつてしまう。このため、合成繊維マル
チフイラメントの交互より糸には、特公昭47−
49457号公報にみられるごとく、高温処理による
構成フイラメントの自着によるより固定、または
特開昭54−82464号公報にみられるごとく、複合
糸における低融着成分の融解による接着固定が一
般に行なわれている。これらの交互より糸のより
固定部分の断面の概略をそれぞれ第1図、第2図
に示す。この場合、糸の中心部まで接着作用がな
されており、非常に疎剛な交互より糸となつてし
まう。このため、アルカリ水溶液等による、減量
分解処理によつて糸そのものに柔軟性を与える
か、接着成分を溶解処理する必要が生じる。しか
し、第1図に示したごとき、自着によるより固定
糸の場合、分解処理しても、非接着面から分解は
進むため、再び、もとの細いマルチフイラメント
状を呈することはない。また、第2図に示したご
とき、接着成分による接着が行なわれている場
合、接着成分が少しでも糸に残留すると、染色後
の布呈に、接着成分による斑点が現われてしまう
ため、除去は確実に行なわなければならないが、
分解液による分解作用は、糸の外周から起こるた
め、中心部の接着成分を分解除去するためには、
非常に長い時間を要する。また、布帛をもんだり
する物理的な衝撃を与えて分解除去する場合に
は、一工程、どうしても追加しなければならな
い。
本発明者らは、これら従来の交互より糸の欠点
を改良し、仕上加工も簡単であり、かつ柔軟性を
全く失うことのない、優れた交互より糸を提供す
るものである。
を改良し、仕上加工も簡単であり、かつ柔軟性を
全く失うことのない、優れた交互より糸を提供す
るものである。
すなわち、本発明による糸は、S方向のよりを
有する部分と、Z方向のよりを有する部分が、糸
の長さ方向に交互に存在する熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸であり、SまたはZ方向のよ
りを有する部分の、少なくともどちらか一方の部
分においては、糸を構成するマルチフイラメント
束の外周が、スルホン酸ナトリウム塩化合物を存
在せしめたポリエステル系接着剤によつて被覆さ
れていることを特徴とする交互より糸である。
有する部分と、Z方向のよりを有する部分が、糸
の長さ方向に交互に存在する熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸であり、SまたはZ方向のよ
りを有する部分の、少なくともどちらか一方の部
分においては、糸を構成するマルチフイラメント
束の外周が、スルホン酸ナトリウム塩化合物を存
在せしめたポリエステル系接着剤によつて被覆さ
れていることを特徴とする交互より糸である。
さらに詳しくは図に従つて説明する。第3図は
本発明糸の側面形態の例であり、図中のSより部
は、接着剤によつて外周を被覆されることによつ
て強ねん構造が固定されている。Zより部は前記
の被覆固定されたSより部の両端に連続的に存在
し、接着によるより固定は行なわれていない。
S・Z方向のよりが併存しても、一方のよりが接
着剤の被覆によつて固定されているため、張力が
かかつても二つのよりは相殺されない。
本発明糸の側面形態の例であり、図中のSより部
は、接着剤によつて外周を被覆されることによつ
て強ねん構造が固定されている。Zより部は前記
の被覆固定されたSより部の両端に連続的に存在
し、接着によるより固定は行なわれていない。
S・Z方向のよりが併存しても、一方のよりが接
着剤の被覆によつて固定されているため、張力が
かかつても二つのよりは相殺されない。
外周を被覆固定された部分の糸断面の例を第4
図に示す。中心部は本来の糸を構成するマルチフ
イラメント束であり、強ねん構造を呈している
が、外周は、水またはアルカリ水溶液、または
種々の有機溶剤に可溶な接着剤によつて被覆され
ている。接着剤は外周のみに存在するため、仕上
工程での分解除去がきわめて安易であり、かつ、
自着によらないため、糸としての柔軟性を全く失
うことはない。
図に示す。中心部は本来の糸を構成するマルチフ
イラメント束であり、強ねん構造を呈している
が、外周は、水またはアルカリ水溶液、または
種々の有機溶剤に可溶な接着剤によつて被覆され
ている。接着剤は外周のみに存在するため、仕上
工程での分解除去がきわめて安易であり、かつ、
自着によらないため、糸としての柔軟性を全く失
うことはない。
このような特徴を有する本発明糸は、織物・編
物として布帛にされるが、接着剤を除去されても
織・編組織の拘束力と、仕上工程の染色や乾燥工
程の熱処理によつて、S・Z交互よりは相殺され
ない。
物として布帛にされるが、接着剤を除去されても
織・編組織の拘束力と、仕上工程の染色や乾燥工
程の熱処理によつて、S・Z交互よりは相殺され
ない。
本発明糸の外周被覆のための接着剤としては、
前記成分の接着であれば特に限定されるものでは
ないが、好ましくはアルカリ水溶液に加水分解さ
れ易い接着剤である。すなわち、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、ドデカン2酸、5−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の2官能性カルボン酸お
よびこれらのエステル誘導体と、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール等のポリオキシメチレングリコール類、1,
4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘ
キサンジメタノール、1,6−ヘキサンジオー
ル、プロピレングリコール、1,5−ペンタンジ
オール等のジオール化合物からなるポリエステル
またはポリエステル共重合体、およびこれらとベ
ンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メ
トキシポリエチレングリコール、ポリオキシメチ
レングリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメリツト酸、トリメシン酸およびこれ
らの誘導体とからなるポリエステルまたはポリエ
ステル共重合体である。これらのポリエステル系
接着剤において、スルホン酸ナトリウム塩化合物
を存在させるとは、例えば5−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を共重合させるか、あるいはドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の低分子スル
ホン酸ナトリウム塩を添加したポリマであれば、
アルカリ等による分解がさらに行なわれやすく、
外周を覆つている接着部の除去時間が少なくてす
む。
前記成分の接着であれば特に限定されるものでは
ないが、好ましくはアルカリ水溶液に加水分解さ
れ易い接着剤である。すなわち、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、ドデカン2酸、5−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の2官能性カルボン酸お
よびこれらのエステル誘導体と、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール等のポリオキシメチレングリコール類、1,
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キサンジメタノール、1,6−ヘキサンジオー
ル、プロピレングリコール、1,5−ペンタンジ
オール等のジオール化合物からなるポリエステル
またはポリエステル共重合体、およびこれらとベ
ンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メ
トキシポリエチレングリコール、ポリオキシメチ
レングリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ール、トリメリツト酸、トリメシン酸およびこれ
らの誘導体とからなるポリエステルまたはポリエ
ステル共重合体である。これらのポリエステル系
接着剤において、スルホン酸ナトリウム塩化合物
を存在させるとは、例えば5−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を共重合させるか、あるいはドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の低分子スル
ホン酸ナトリウム塩を添加したポリマであれば、
アルカリ等による分解がさらに行なわれやすく、
外周を覆つている接着部の除去時間が少なくてす
む。
かかるポリエステル系接着剤は加熱して溶融状
態で糸に付着させてもよいし、水等の溶媒に溶か
して用いてもよい。
態で糸に付着させてもよいし、水等の溶媒に溶か
して用いてもよい。
本発明において、接着剤であるポリエステルの
スルホン酸ナトリウム塩化合物の共重合比率は、
前記ポリエステルフイラメント糸よりもアルカリ
加水分解速度が高ければいくらでもよいが、実効
あらしめるために好ましくは共重合量が1モル%
以上となるようにする。
スルホン酸ナトリウム塩化合物の共重合比率は、
前記ポリエステルフイラメント糸よりもアルカリ
加水分解速度が高ければいくらでもよいが、実効
あらしめるために好ましくは共重合量が1モル%
以上となるようにする。
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、1−4
ブタンジオールからなるポリエステルに、5−ナ
トリウムスルホイソフタル酸とポリオキシブチレ
ングリコールとからなる反応生成物を、前記ポリ
エステルの酸成分に対して3モル%添加した接着
剤は、ポリエチレンテレフタレートフイラメント
糸に比較して、5〜7倍の加熱アルカリ水溶液に
対する分解速度をもつている。そのため、布帛の
仕上加工工程において、接着剤は安易に除去さ
れ、かつ、主体となるマルチフイラメントは自着
してないので、糸としての柔軟性を全く失うこと
なく、強ねん糸の風合を保持できる。
ブタンジオールからなるポリエステルに、5−ナ
トリウムスルホイソフタル酸とポリオキシブチレ
ングリコールとからなる反応生成物を、前記ポリ
エステルの酸成分に対して3モル%添加した接着
剤は、ポリエチレンテレフタレートフイラメント
糸に比較して、5〜7倍の加熱アルカリ水溶液に
対する分解速度をもつている。そのため、布帛の
仕上加工工程において、接着剤は安易に除去さ
れ、かつ、主体となるマルチフイラメントは自着
してないので、糸としての柔軟性を全く失うこと
なく、強ねん糸の風合を保持できる。
このような特徴を有する本発明の糸は、通常行
なわれている仮より加工工程を利用して容易に行
なうことができる。すなわち、フイードローラと
仮より加ねん装置との間の加ねん域を通過中の糸
に、前記接着剤を付着せしめることによつて得ら
れる。接着剤が、適度な流動性を有するものであ
れば、糸に連続的に接着剤を付着させても加ねん
装置通過後、解ねん域において、外周被覆が糸に
接着したままの状態で、S・Zの交互よりを得る
ことができる。また、適度な強度であり、かつ流
動性の乏しい接着剤の場合には、解ねん域におい
て、外周被覆部が部分的に破壊され、接着固定さ
れている仮より方向とは逆なより方向の部分がそ
こに発現し、交互より糸を得ることができる。
なわれている仮より加工工程を利用して容易に行
なうことができる。すなわち、フイードローラと
仮より加ねん装置との間の加ねん域を通過中の糸
に、前記接着剤を付着せしめることによつて得ら
れる。接着剤が、適度な流動性を有するものであ
れば、糸に連続的に接着剤を付着させても加ねん
装置通過後、解ねん域において、外周被覆が糸に
接着したままの状態で、S・Zの交互よりを得る
ことができる。また、適度な強度であり、かつ流
動性の乏しい接着剤の場合には、解ねん域におい
て、外周被覆部が部分的に破壊され、接着固定さ
れている仮より方向とは逆なより方向の部分がそ
こに発現し、交互より糸を得ることができる。
また、仮より加ねん域における接着剤付着を、
糸の長さ方向にそつて間歇的に行なうことによ
り、接着剤被覆部と非被覆部を交互に作り、前者
を未解ねん部として、積極的に交互より周期をコ
ントロールしながら、本発明糸を得ることができ
る。
糸の長さ方向にそつて間歇的に行なうことによ
り、接着剤被覆部と非被覆部を交互に作り、前者
を未解ねん部として、積極的に交互より周期をコ
ントロールしながら、本発明糸を得ることができ
る。
本発明の糸構造は、芯に交互よりのフイラメン
ト糸が存在し、外周に前記ポリエステル系接着剤
が存在しているものであればどのような構造でも
よい。例えば接着剤は連続して被覆していてもよ
いし、部分的に被覆していてもよい。部分的に被
覆している場合は、例えば1cm以上の間隔で被覆
部と被覆部でない部分とが交互に存在するのが好
ましい。この間隔はある程度長くてもかまわず、
例えば5cm以上とか、10cm以上交互に存在してい
てもよい。そしてこのように部分的交互に被覆と
非被覆がある場合は、SまたはZ方向のどちらか
一方の部分に該接着材層を作ることが必要であ
る。このようにすると交互より糸のより構造が高
密度で安定し、かつ布帛となつた以降に好ましい
しぼが発生する。
ト糸が存在し、外周に前記ポリエステル系接着剤
が存在しているものであればどのような構造でも
よい。例えば接着剤は連続して被覆していてもよ
いし、部分的に被覆していてもよい。部分的に被
覆している場合は、例えば1cm以上の間隔で被覆
部と被覆部でない部分とが交互に存在するのが好
ましい。この間隔はある程度長くてもかまわず、
例えば5cm以上とか、10cm以上交互に存在してい
てもよい。そしてこのように部分的交互に被覆と
非被覆がある場合は、SまたはZ方向のどちらか
一方の部分に該接着材層を作ることが必要であ
る。このようにすると交互より糸のより構造が高
密度で安定し、かつ布帛となつた以降に好ましい
しぼが発生する。
次に実施例を用いて説明する。
実施例
75D−36fのポリエチレンテレフタレートフイ
ラメント糸に仮よりを与えながら、仮より加ねん
域において、テレフタル酸47.5モル%、イソフタ
ル酸47.5モル%、1,4−ブタンジオールからな
る共重合ポリエステルに、5−ナトリウムスルホ
イソフタル酸とポリオキシブチレングリコールと
からなる反応生成物(3モル%)からなる接着剤
を、ロールコーターによつて200℃に融解しつつ、
コーター表面速度を糸速と一致させながら、糸に
間歇的に付着せしめた。
ラメント糸に仮よりを与えながら、仮より加ねん
域において、テレフタル酸47.5モル%、イソフタ
ル酸47.5モル%、1,4−ブタンジオールからな
る共重合ポリエステルに、5−ナトリウムスルホ
イソフタル酸とポリオキシブチレングリコールと
からなる反応生成物(3モル%)からなる接着剤
を、ロールコーターによつて200℃に融解しつつ、
コーター表面速度を糸速と一致させながら、糸に
間歇的に付着せしめた。
加工速度:75m/min
仮より数:3200T/m
接着剤付着時間:糸長25cm相当時間
接着剤非付着時間: 〃
このようにして得られた糸は、接着剤によつて
外周を被覆された部分の長さが平均22cm、接着剤
が全く付着していないか、もしくは部分的に付着
して、仮より方向とは別なより方向を呈する強ね
ん部が平均27cmであつた。これを、75D−24fの
ポリエステルのタテ糸に対し、ヨコ糸として用い
て織物を製造した。さらに布帛の状態で30g/
のNaOH加熱水溶液で20分間処理したのち乾燥
を行なつた。
外周を被覆された部分の長さが平均22cm、接着剤
が全く付着していないか、もしくは部分的に付着
して、仮より方向とは別なより方向を呈する強ね
ん部が平均27cmであつた。これを、75D−24fの
ポリエステルのタテ糸に対し、ヨコ糸として用い
て織物を製造した。さらに布帛の状態で30g/
のNaOH加熱水溶液で20分間処理したのち乾燥
を行なつた。
糸での、S・Z両部のより密度にはやや差があ
るものの、布帛での両部の太さムラはほとんど感
じられず、実より強ねん糸調の風合とドレープ性
のある織物を得ることができた。また、カチオン
染料液に布帛を浸漬したが、全く染まらなかつ
た。これは、接着剤が完全に除去されているため
である。
るものの、布帛での両部の太さムラはほとんど感
じられず、実より強ねん糸調の風合とドレープ性
のある織物を得ることができた。また、カチオン
染料液に布帛を浸漬したが、全く染まらなかつ
た。これは、接着剤が完全に除去されているため
である。
比較実施例
実施例に用いた接着剤のポリマを、ポリエチレ
ンテレフタレートフイラメント糸に対して、サヤ
成分として複合紡糸した。複合比率は、ポリエチ
レンテレフタレート80%、該ポリマ20%とし、
80D−36fの延伸糸を作つた。これを加工速度
75m/min、仮より数3200T/m、仮より温度150
℃で仮より加工し、各フイラメントが、連続的に
融着しているS・Z交互より糸を作つた。この加
工糸を、実施例と同じ規格の織物としたのち、30
g/のNaOH加熱水溶液にて20分間処理した
が、接着剤の除去が不十分であり、ドレープ性が
不十分な布帛であつた。また、カチオン染料液に
浸漬したところ、布帛のほぼ全域にわたり染色さ
れた。次に、70g/のNaOHの加熱水溶液で
90分間処理し、同様にカチオン染料液に浸漬し
た。この場合は、布帛はほとんど染色されなかつ
た。したがつて接着剤は取り除くことはできなか
つたが、布帛の風合は好ましくなかつた。
ンテレフタレートフイラメント糸に対して、サヤ
成分として複合紡糸した。複合比率は、ポリエチ
レンテレフタレート80%、該ポリマ20%とし、
80D−36fの延伸糸を作つた。これを加工速度
75m/min、仮より数3200T/m、仮より温度150
℃で仮より加工し、各フイラメントが、連続的に
融着しているS・Z交互より糸を作つた。この加
工糸を、実施例と同じ規格の織物としたのち、30
g/のNaOH加熱水溶液にて20分間処理した
が、接着剤の除去が不十分であり、ドレープ性が
不十分な布帛であつた。また、カチオン染料液に
浸漬したところ、布帛のほぼ全域にわたり染色さ
れた。次に、70g/のNaOHの加熱水溶液で
90分間処理し、同様にカチオン染料液に浸漬し
た。この場合は、布帛はほとんど染色されなかつ
た。したがつて接着剤は取り除くことはできなか
つたが、布帛の風合は好ましくなかつた。
第1図、第2図は、従来の交互より糸における
接着部分の断面の例。第3図は、本発明糸の側面
の形態例。第4図は、本発明糸の接着より固定部
の断面図である。 1:交互より糸を構成するポリエステルフイラ
メント糸、2:より固定を行なう接着剤もしくは
接着成分。
接着部分の断面の例。第3図は、本発明糸の側面
の形態例。第4図は、本発明糸の接着より固定部
の断面図である。 1:交互より糸を構成するポリエステルフイラ
メント糸、2:より固定を行なう接着剤もしくは
接着成分。
Claims (1)
- 1 S方向のよりを有する部分と、Z方向のより
を有する部分が、糸の長さ方向に交互に存在する
熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸であり、
SまたはZ方向のよりを有する部分の少なくとも
どちらか一方の部分においては、糸を構成するマ
ルチフイラメント束の外周が、スルホン酸ナトリ
ウム塩化合物を存在せしめたポリエステル系接着
剤によつて被覆されていることを特徴とする交互
より糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482382A JPS58136851A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 交互より糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1482382A JPS58136851A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 交互より糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136851A JPS58136851A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH031411B2 true JPH031411B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=11871754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1482382A Granted JPS58136851A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 交互より糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136851A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982990U (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | 日本電熱株式会社 | 電気調理器 |
| JPS5982989U (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | 日本電熱株式会社 | 電気調理器の支持体取付構造 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1482382A patent/JPS58136851A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136851A (ja) | 1983-08-15 |
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