JPH0138893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は特定の接着剤が付着した、縮み織物用
に優れた仮撚未解撚交互撚糸の製造方法に関す
る。 従来から、融接着による融着未解撚糸もしくは
未解撚交互糸を用い、強撚糸調織物を製造する試
みが、数多くなされてきた。 まず、単一成分よりなる熱可塑性合成繊維を、
融着させつつ仮撚加工する方法であり、特公昭47
−49457号公報、特公昭55−51048号公報等に示さ
れている。これらにおいては、糸を構成する成分
である、例えばポリエステルそのものを、230℃
あるいは240℃の高温で仮撚加工するものであり、
シヤリ味のすぐれた織物を得られる。しかし、仮
撚の固定が非常に高温のため、撚ひずみはほぼ完
全に失なわれ、解撚方向への潜在トルクは消滅し
てしまつている。このためしぼの発現能力はきわ
めて乏しい。 また、糸を構成する主たる成分と、接着成分か
らなる複合糸を用いて仮撚加工する提案もある。
例えば、特公昭49−40031号公報のように、融点
223℃の共重合ポリエステルと、融点257℃のポリ
エチレンテレフタレート（以下PETと略す）の
複合糸を用い、前者成分を溶融せしめつつ仮撚加
工する方法である。この場合もやはり、仮撚固定
に210℃以上の高温を要することによるしぼ立ち
能力の不足、および、糸中心部の接着成分の除去
がかなり難しく、ドレープ性に劣つた、硬くてシ
ワになりやすい織物となる。 また、接着成分を紡糸することなく、糸に付着
せしめて後仮撚加工する方法も提案されている。
特公昭37−8613号公報に類する方法であり、熱硬
化性である尿素系樹脂によつて仮撚を固定するも
のである。この場合、樹脂によつて未解撚部を得
ることはできても、熱硬化性であるため、接着部
がもろく、かつ、しぼ立て時の糸の屈曲が完全に
阻害され、しぼが発現しない。また特公昭39−
12891号公報の実施例にみられるカルボキシメチ
ルセルローズによつて撚を固定する場合において
は、乾燥後の接着剤が非常にもろく白粉化し、高
い撚密度の強撚構造を固定するには強度が不十分
である。 そこで本発明者等は、しぼの発現に必要な解撚
方向の潜在トルクを失うことなく、かつ柔軟性の
あるしぼ織物を得ることのできる融接着交互撚糸
について鋭意検討した結果本発明に至つた。 すなわち本発明は、 「(2) 熱可塑性合成繊維からなるマルチフイラメ
ントを仮撚加工するに際し、該フイラメントに
予め下記の接着剤を付着せしめ、しかる後180
℃以下の温度で接着撚固定仮撚加工することを
特徴とする縮み織物用糸の製造方法。 （ただし上記接着剤とは、融点180℃以下で、
かつ98℃の熱水における飽和溶解度が7.0ｇ／
ml以上のポリエステル共重合体であつて、該共
重合体を水に溶解したものをいう。）」 である。 本発明についてさらに詳しく述べる。 本発明において熱可塑性合成繊維とは、ポリエ
ステル、ポリアミド等をいう。 本発明の特徴の第１は、熱可塑性合成繊維に比
較して低融点である水溶性熱溶融型ポリマを用
い、該ポリマの水溶液を仮撚加撚工程以前におい
て、糸に付着せしめる点である。熱可塑性合成繊
維と接着成分を複合紡糸する公知の方法では、溶
融紡糸時の溶融粘度の関係から、熱可塑性合成繊
維の融点と大きく差のある接着成分を同時紡糸す
ることは高度な技術を要する。このため、通常は
融点の高い接着成分を用いざるをえず、融着仮撚
加工時においては、高温の撚固定が必要であり、
解撚方向の潜在トルクは極端に減少する。これに
対して、本発明の方法では同時紡糸性を考慮する
必要はなく、熱可塑性合成繊維に比較して融点が
非常に低い接着成分を糸に付着せしめておくこと
ができ、潜在トルクの消滅しないごく低温で接着
撚固定を行なうことが可能となる。さらに本発明
の方法では、熱溶融型接着剤は水溶性であるた
め、接着剤を熱溶融状態にする必要がないので、
装置的にも簡単であり、糸への付着がきわめて安
易である。送行中の糸に接着剤を付着せしめるに
は、接着剤の粘度は数千センチポアズ以下である
必要があり、低い方が望ましい。しかし、粘度が
低い場合、例えば仮撚加撚工程のごとく糸が旋回
移動している工程では、あまり粘度を下げられな
い。周囲へ接着剤がかなり飛散し、付着効率が低
下するためである。この点、無撚状態で送行する
糸へ付着せしめる方が効率的である。 これまで述べたとおり、接着剤は熱溶融型であ
ることが重要である。なぜならば、糸に付着せし
められた接着剤は、次の仮撚加撚工程で、糸の主
成分である熱可塑性合成繊維と同時に、強撚状態
に熱可塑的変形を起こす必要があるためである。
熱硬化型の接着剤を糸にあらかじめ付着せしめて
仮撚加工するのでは、接着剤が剥離するか、糸が
切れるかして、目的とする交互撚構造糸は得られ
ない。 また本発明における接着剤は低温仮撚によつて
接着できることが必要である。よつて融点180℃
以下であることが必要で、これを越える温度では
良好なしぼ物を得ることができず好ましくない。
また本発明の接着剤は98℃の熱水における飽和溶
解度が7.0ｇ／100ml以上であることが必要であ
る。これは実質的な接着強度を得るためである。
飽和溶解度が7.0ｇ／100ml未満では溶液濃度が希
薄となり、良好な接着剤とはならない。 本発明における接着剤は、ポリエステル共重合
体であることが必要である。これはポリエステル
繊維等との接着力が強いこと、熱溶融して接着で
きること、布帛形成後除去しやすいことによる。
好ましい接着剤としては、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸成分を共重合したものである。他に
５−リチウムスルホイソフタル酸成分、５−カリ
ウムスルホイソフタル酸成分等のように５−アル
カリ金属スルホイソフタル酸成分と共重合せしめ
てもよい。更に５−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分を共重合した場合は、該成分を３モル％以
上、特に５モル％以上共重合させたものが好まし
い。アルカリ水溶液により加水分解除去しやすい
からである。 またかかるポリエステル共重合系接着剤は、例
えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ン２酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の
２官能性カルボン酸およびこれらのエステル誘導
体と、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等のポリオキシメチレ
ングリコール類、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，
６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、
１，５−ペンタンジオール等のジオール化合物か
らなるポリエステルまたはポリエステル重合体、
およびこれらとベンゾイル安息香酸、ベンジルオ
キシ安息香酸、メトキシポリエチレングリコー
ル、ポリオキシメチレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメリツト酸、ト
リメシン酸およびこれらの誘導体とからなるポリ
エステルまたはポリエステル重合体等をどのよう
に組み合わせてもよい。 これまでに述べた特性からなる接着剤を付着せ
しめられた糸は、仮撚加撚工程に供給され融着撚
止めされるわけであるが、解撚方向の潜在トルク
が消滅しない温度で処理されることが重要であ
る。この温度は低温であればあるほど好ましい
が、ポリエステルの熱的特性から、180℃好まし
くは150℃以下の温度であれば、潜在トルクはし
ぼの発現をもたらすに十分である。 接着剤を付着せしめる工程は、仮撚加撚工程以
前において任意に選べる。 付着工程の例を図によつて説明する。第１図に
おいて、紡糸口金１によつて紡糸された糸は、冷
却後ニツプロール１０でニツプされたのち、接着
剤付着装置２で接着剤を付着され、接着剤の付着
した糸８は乾燥手段３によつて乾燥され、デリバ
リロール２０を経てドラム３０に巻取られる。得
られる糸は、半延伸糸、未延伸糸、あるいは6000
ｍ／分以上の紡糸速度の場合には配向度と結晶化
度の高い、延伸糸なみの糸である。未延伸糸、半
延伸糸の場合はひき続き、延伸もしくは延伸同時
仮撚工程に供給される。直接紡糸延伸糸の場合は
そのまま仮撚加工工程に供給することができる。
第２図ａは、紡糸された糸が、ニツプロール１１
とデリバリロール２１で延伸されつつ接着剤の付
着と、乾燥をされる例であり、第２図ｂは、紡糸
後ロール１２とロール１３間で延伸され、延伸さ
れた糸は、ロール１２とデリバリロール２２間で
接着剤付着、乾燥される。これら２例の場合、得
られた糸はそのまま仮撚工程に供給される。第３
図ａは、半延伸糸もしくは未延伸糸７をフイード
ロール１４と、デリバリロール２４の間で延伸し
つつ、接着剤の付着と乾燥がなされる。第３図ｂ
は、フイードロール１５と、1stデリバリロール
１６で延伸された後、接着剤の付着、乾燥がなさ
れ、2ndデリバリロール２６によつて送り出され
る。これら２例によつて得られた糸は、次に仮撚
加工に供給される。第４図の例は、仮撚加工機上
において、仮撚加撚域に供給される以前に接着剤
を付着せしめる方法であり、延伸糸、未延伸糸も
しくは未延伸糸７が、ロール１７と１８の間で、
接着剤を付着され、乾燥された後、巻取られるこ
となく仮撚加撚域に供給され、ヒーター５および
仮撚スピナー６によつて仮撚された後、デリバリ
ロール１９を経て、チーズ３１に巻取られる。 この接着剤の付着に際し、送行糸に対して、間
歇的な付着を行なうことにより、接着剤によつて
仮撚が固定されている部分と、接着剤が付着せず
に、仮撚とは逆方向の強撚状態にある部分との、
交互撚構造糸を得られる。この場合、接着部の長
さを積極的にコントロールすることが可能であ
り、長い周期の交互撚糸を得るのに適している。 糸に接着剤を付着せしめるための装置として
は、ロールコーター、あるいはガイド状の接着剤
湧出装置を用いることが好ましい。 この方法によつて得られる接着交互撚強撚糸
は、解撚方向の潜在トルクが大きく、しぼ立ち性
にすぐれ、かつまた、接着剤は熱アルカリ水溶液
によつて安易に除去できるため、柔軟で、染色斑
のない織物を得ることができる。 以下実施例により説明する。 実施例 １ テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル
を６：４の比で共重合し、これに対してのモル％
を変更して５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
共重合せしめた酸成分と、エチレングリコールと
ジエチレングリコールが65：35のグリコール成分
からなるポリエステル共重合体ポリマを得た。融
点は130℃であつた。５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸の添加量と98℃の熱水中で30分間溶解せ
しめた時の溶解度を第１表に示す。これら水溶液
を第３図ｂに示した工程を用いてPET75D−36f
の糸に付着せしめ、糸を巻取つた。この時、乾燥
は180℃の中空ヒーターを用いた。得られた糸を、
130℃の温度のもとで仮撚加工を行つた。加工条
件は、 加工速度：200ｍ／分 フイード率：＋12.5％ 仮撚方式：摩擦仮撚方式 とした。 結果は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
5.0モル％共重合したコポリマは7.1ｇ／100mlの
熱水飽和溶解があり、かつ交互撚構造が形成され
て、良好なシボ織物が得られた（No.３）。 また５−ナトリウムスルホイソフタル酸を7.0
モル％とした水準（No.４）、同9.0モル％とした水
準（No.５）ともに良好な交互撚構造が発生し、良
好なシボ織物が得られた。これに対し実験No.１、
２は各々接着剤の熱水飽和溶解度が低かつたた
め、良好な接着がなされず、目的の交互撚糸は得
られなかつた。

【表】 実施例 ２ 実施例１で記載した５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸７モル％のポリマを付着せしめた
PET75−36fの糸を用いて、仮撚加工した。仮撚
条件は加工温度を除いて実施例１と同じである。
このときの仮撚加工温度は、130℃、150℃、178
℃、183℃、200℃の５水準を選んだ。得られた糸
を50D−24fの300T／ｍ甘撚糸をタテ糸として製
織し、しぼ立て処理を行なつた。 しぼ立ちによつて構造的に収縮する織物の幅を
測定したところ、それぞれ29％、23％、20％、15
％、８％であり、200℃の水準ではほとんどしぼ
は出ておらず、183℃の水準で、しぼの発現が認
められた。しかし、しぼ立ち性は実用にはやや不
足であつた。178℃、150℃および130℃の水準は
よくしぼが立つていた。 これらしぼが良好に発生したすべての水準を、
50ｇ／の水酸化ナトリウムの熱水溶液に浸積し
30分間処理したところ、いずれも非常に柔軟で、
かつ嵩高感の少ない実撚強撚調の織物を得た。さ
らに、この織物をカチオン染料液に浸漬し、熱水
処理したが染色されず、接着成分は除去されてい
ることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本発明の接着剤を付着
せしめる工程例の概略図である。第１図は高速紡
糸巻取時に付着させる例であり、第２図ａ，ｂは
紡糸直結延伸工程で付着させる例である。第３図
は延伸工程で、延伸と同時付着ａ、延伸と別ゾー
ンで付着する方法ｂである。第４図は仮撚加工機
上で付着する方法である。 ２：接着剤供給装置、３：乾燥装置、４：延伸
ホツトプレート、５：仮撚ヒータ、６：仮撚スピ
ンドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成繊維からなるマルチフイラメン
   トを仮撚加工するに際し、該フイラメントに予め
   下記の接着剤を付着せしめ、しかる後180℃以下
   の温度で接着撚固定仮撚加工することを特徴とす
   る縮み織物用糸の製造方法。 （ただし上記接着剤とは、融点180℃以下で、か
   つ98℃の熱水における飽和溶解度が7.0ｇ／ml以
   上のポリエステル共重合体であつて、該共重合体
   を水に溶解したものをいう。） ２ 接着剤の付着を、フイラメントの長手方向に
   対して間歇的に行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の縮み織物用糸の製造方法。