JPH03142005A - 幅可変圧延ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ウェブ及びフランジを有する例えばＨ形鋼
などを圧延する場合等において使用するユニバーサル圧
延機の、とくに水平ロールに適用して都合のよいロール
幅の可変な圧延ロールに関するものである。　。

以下Ｈ形鋼を例にとって説明する。

（従来の技術） Ｈ形鋼の圧延には、上下一対の水平ロールと左右一対の
垂直ロールを同一スタンドに組み込んだ仕組みになる、
いわゆるユニバーサル圧延機が使用されている。従来こ
のような圧延機にてＨ形鋼を製造する場合、Ｈ形鋼のフ
ランジ幅は竪ロールのロール幅よりも小さければその範
囲においてサイズを自由に変更できるが、形銅製品のウ
ェブ高さ（Ｈ）は通常、水平ロールのロール幅をＷ、フ
ランジ厚みをＬとしたとき、 Ｈ＝ｗ＋２　ｔ＋ となるため、次に述べるような問題があった。

１）、水平ロールのロール端面で被圧延材のフランジ内
面を圧下・圧延するためその部位における摩耗が激しく
、同一圧延チャンス内であっても圧延量の増加に伴いウ
ェブ高さの不足を来すことから一定サイズになる形鋼製
品を安定して得ることができず、これを回避するために
は水平ロールの頻繁な取替えを必要とした。

２）１通常のユニバーサル圧延機では、形鋼のフランジ
幅は自由に変更できるが、ウェブ高さは１０−ル１サイ
ズであり、その変更に当たっては多数のロールを用意し
ておく必要があった。

３）、Ｈ形鋼のＨ＝ｗ＋　２　ｔ　Ｉ　において、ウェ
ブ高さが一定になる、いわゆる外矩一定のＨ形鋼は、同
一呼称サイズであってもフランジ厚みが異なるものが数
種類あるので、水平ロールのロール幅ヲ所望のフランジ
厚みとなるように適宜変更する必要があるが、これに対
処するためにはロールの頻繁な組替えが必要であり、生
産性が阻害されたり、ロールの組替え工数の増加を余儀
なくされる他、多くのロールを保有しておかなければな
らない。

４）、形鋼製品の寸法精度の向上を図るため、水平ロー
ルのロール幅をＨ形鋼の内矩寸法に合致させるべく頻繁
な加工を施す必要性からロール原単位が著しく高くなる
（第４図参照）。

上記のような従来問題の解決を試みた技術としては、例
えば特開昭６１−２６２４０７号公報、同６２−１７６
６０４号公報あるいは特開昭６２−１５６００７号公報
などが参照される。

（発明が解決しようとする課題） Ｈ形鋼の品質の向上、新製品への対応あるいは生産性の
改善などの要請から、形鋼の圧延分野ではオンラインに
おいて適用できる幅可変圧延ロールの使用を余儀なくさ
れたわけであるが、このようなロールは何れも、ロール
がロール軸本体の軸上をスライドする仕組みになってい
るので、そのスライド面にロール冷却水や圧延中に発生
するスケールあるいはダストなどが進入して錆が発生し
たり腐食が生しるおそれがあり、これらの問題を回避す
る技術については今のところ知られていない。ロール冷
却水やスケールの進入などを防止するとこができること
、しかもその防止機構が比較的簡単でメンテナンス時に
おいて分解・組立を簡便に行い得る幅可変圧延ロールを
提案することがこの発明の目的である。

（課題を解決するための手段） この発明は、被圧延材の圧下を司る操作側および駆動側
ロールの少なくとも一方をロール軸本体に直接またはス
リーブロールを介して固定保持し、他方のロールを直接
またはスリーブロールを介して該ロール軸本体にそれに
沿って進退移動可能に保持し、上記操作側ロールまたは
駆動側ロールの少なくとも一方をロール軸本体の軸心に
沿って移動させることによってロール幅を可変とした圧
延ロールにおいて、上記操作側ロールと駆動側ロールの
対向面にそれぞれ区画凹所を設け、この区画凹所内に各
ロール間にまたがって延びその両端部分に突起をもった
スライドリングを配設し、このスライドリングの片面に
は各ロールにそれぞれ固定保持され、かつスライドリン
グとの間で極わずかな微小すき間を形成する水切りプレ
ートを設置し、その反対面にはスライドリングと各ロー
ルとのそれぞれのすき間をなくす接触型のシール部材を
設置したことを特徴とする幅可変圧延ロールである。

第１図にこの発明に従う幅可変ロールを、ユニバーサル
圧延機の水平ロールに組み込んだ例として示し、同図に
おける番号１はウェブおよびフランジを有するＨ形鋼製
品となる被圧延材、２ａ２ｂは被圧延材１のフランジ外
面を圧下する竪ロール、３ａ、３ｂは竪ロール２ａ、２
ｂをそれぞれ軸支するチョック、４ａ、４ｂは一端を圧
延に必要なトルクを伝達するロール駆動装置に接続して
あり、ロール幅の変更可能な上下一対の水平ロールであ
る。

以下、上記の水平ロールを説明する都合上、第１図にお
ける左側を駆動装置につながる駆動側、右側を操作側と
し、また上下の各水平ロールの構造は全く同じなので上
部のロール４ａについてのみ説明する。

被圧延材１のウェブおよびフランジ内面の圧下に供する
駆動側ロールＬ、および操作側ロールＲ８を備えた二分
割構造になるスリーブロールにおいて、操作側ロールＲ
Ｒを固定保持したスリーブロール５ａはその中央に貫通
孔りが設けられていて圧延機のチョック６に固定した軸
受７（ラジアル荷重用）および軸受８（スラスト荷重用
）を介して回転自在に片持ち支持される。

駆動側ロールし、ｌを固定保持したスリーブロール５ｂ
はその中央に貫通孔ｈ′が設けられていてロール軸本体
９に焼きばめされている。

ロール軸本体９の駆動側の軸端は軸受け１０を介してハ
ウジング１１にかん合させたチョック■２に回転自在に
支持される一方、他端側の領域は上記操作側ロールＲ＋
ｔを固定保持したスリーブロール５ａの貫通孔りにはめ
合わさり、貫通孔りの内面に形成した溝とこれに対応す
るロール軸本体９の外面に形成した歯によってスプライ
ン結合されている。

ここにロール軸本体９に接続した駆動装置の作動によっ
て操作側ロールＲ７を固定保持したスリーブロール５ａ
は駆動側ロールＬ、とともに回転して被圧延材１の圧延
を行う。

また同図における番号工３はロールチョック６ににおい
てねじばめ結合される押圧手段であって、この押圧手段
１３はサポートケースＳの外面の周りに、図示はしない
回転装置と係合するギア部分子を有し、その内側にはロ
ール軸本体９の軸端９ａに係合する開口ｄを有するアー
バー１４とこのアーバー１４を軸受ｅ（ロール軸本体の
スラスト荷重を受ける）およびｆを介して回転自在に保
持するスライドブロック１５とサポートケースＳに固定
されるナツト収容箱１６、この収容箱１６内で減速機付
の電動モータなどの駆動源１７にクラッチ１８を介して
回転可能に支持され、上記スライドブロック１５にねじ
ばめするナツト１９を備えている。

また２０はスライダブロック１５の回転を防止するビン
である。

ナットエ９の回転によってスライドブロック１５をサポ
ートケースＳの内面を摺動させつつロール軸本体９とと
もに圧延機の駆動側に向かって移動させることによって
ロール幅が拡大される。ロール幅を縮小するに当たって
は、まずナツト１９の回転によってスライドブロック１
５をアーバー１４とともに駆動源１７側に後退させてお
き、次いで油圧室２１内の圧力を高めロール軸本体に係
合したスリーブ２２を押圧する。なお、上記の油圧室２
Ｉはロールの幅変更に役立つ他、ロール軸本体９のがた
つきや弾性ひずみの発生を防止する手段としての役目も
もっている。

上記の構成になる幅可変ロールは、その−例を示したも
のであってこれのみに限定されるものではなく、例えば
第２図に示す如き構造のものであってもよいが、被圧延
材１の圧延過程では、操作側ロールＲ１とＷｅ側ロール
Ｌｘとの間にロール冷却水やスケール類が入り込み、そ
の部位における鯖や腐食の発生は避けられない。そこで
この発明においては、第３図にその要部を拡大して示し
たように上記操作側ロールＲ１ｌと駆動側ロールＬＩＬ
の対向面にそれぞれ区画凹所ｇ、ｇ’を設け、この区画
凹所ｇ、ｇ’内に各ロール間にまたがってのび、その両
端部分に突起ｉ、ｉ′をもったスライドリング２３を設
置し、このスライドリング２３の片面には、ボルトの如
き締結手段を介して各ロールＲ１１，ＬＲにそれぞれ固
定保持されかつスライドリング２３との間で極わずかな
微小すき間ｔ、ｔ′を形成する水切りプレート２４．２
５を、その反対面にはスライドリング２３と各ロールＲ
＋＋、Ｌｍとのそれぞれのすき間をなくす接触型のシー
ル部材（φリングなど）２６．２７を設置することとし
た。

（作　用） 操作側ロールＲ８と駆動側ロールＬ、との間に配設した
スライドリング２３はロール軸本体９に固定されている
分けではなく、その軸心に沿って自由に移動するとこが
できる。ここに例えば、駆動側ロールＬ、ｌが矢印方向
に移動してロール幅が拡大されるようなとき、とくにシ
ール部材２６との接触力がシール部材２７のそれよりも
大きいときは駆動側ロールＬＲとともに矢印方向に動く
が、ロールの幅は水切りプレート２４がスライドリング
２３の突起ｉに接触するまではその変更が可能となって
いる。なお、ロール幅の変更範囲（ストローク）はスラ
イドリング２３の突起ｉからｉ′に至るまでの間となる
。このような構成になる幅可変ロールにおいて、スライ
ドリング２３と水切りプレート２４．２５とによって形
成される極わずかな微小すき間ｔｔ′で第１段目のシー
ルが行われ、そしてスライドリング２３とφリイグの如
きシール部材２６．２７によって第２段目のシールが行
われることになるから、この間にロール冷却水とかスケ
ール等が進入してもそれがロール軸本体９のロール表面
に至ることがなく、従ってロール軸本体９におけるロー
ル摺動面に請が発生したり腐食するようなことはない。

上掲第３図に示した破線部分はロール幅を拡大した状態
におけるスライドプレートの移動状況の一例を示したも
のである。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、ロールのすき間からのロー
ル冷却水やスケールなどの進入を完全に防止できるので
これに起因した圧延設備の劣化を完全に防止できる。ま
た構造が比較的簡単なので圧延機のメンテナンスに際し
ては圧延ロールの分解組立が短時間で行え、工数の削減
や省力化に大いに寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う圧延ロールの構成説明図 第２図はこの発明に従う圧延ロールの他の例を示した図
、 第３図はこの発明に従う圧延ロールの要部の拡大断面図
、 第４図はＨ形銅の圧延状況を示した図である。 １・・・被圧延材 ２ａ、２ｂ・・・竪ロール ３ａ、３ｂ・・・ロールチョック ４ａ、４ｂ・・・水平ロール ５・・・スリーブロール ５ａ、５ｂ・・・駆動側ロール、操作側ロール６・・・
操作側のロールチョック ７．８・・・操作側の軸受　　９・・・ロール軸本体９
ａ・・・軸端　　　　　　　１０・・・駆動側軸受１１
・・・ハウジング １２・・・駆動側ロールチョック １３・・・幅可変手段　　　　　１４・・・アーバー１
５・・・スライドブロック　　１６・・・ナツト収容箱
１７・・・駆動源　　　　　　　１８・・・クラッチ１
９・・・ナンド　　　　　　　２０・・・ビン２１・・
・油圧室　　　　　　　２２・・・スリーブ２３・・・
スライドリング ２４、２５・・・水切りプレート ２６、２７・・・接触型のシール部材 ｅ、ｆ・・・軸受は 第３ 図 ２３スライド１ノング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被圧延材の圧下を司る操作側および駆動側ロールの
   少なくとも一方を、ロール軸本体に直接またはスリーブ
   ロールを介して固定保持し、他方のロールを直接又はス
   リーブロールを介して該ロール軸本体にそれに沿って進
   退移動可能に保持し、上記操作側ロールまたは駆動側ロ
   ールの少なくとも一方をロール軸の軸心に沿って移動さ
   せることによってロール幅を可変とした圧延ロールにお
   いて、 上記操作側ロールと駆動側ロールの対向面にそれぞれ区
   画凹所を設け、この区画凹所内に各ロール間にまたがっ
   て延びその両端部分に突起をもったスライドリングを配
   設し、このスライドリングの片面には各ロールにそれぞ
   れ固定保持され、かつスライドリングとの間で極わずか
   な微小隙間を形成する水切りプレートを設置し、その反
   対面にはスライドリングと各ロールとのそれぞれの隙間
   をなくす接触型のシール部材を設置したことを特徴とす
   る幅可変圧延ロール。