JPH03142008A - クラウン調整ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多段式圧延機に用いるクラウン調整ロールに
関するものである。

（従来の技術） 板圧延では、板プロフィル（幅方向板厚分布）を矩形化
し、良好な圧延形状にすることが重要な課題であり、種
々の新方式圧延機が開発されてきた。そして、形状・プ
ロフィルの改善には、ワークロールのたわみ防止が必要
であり、ワークロール・ベンゾインク、バックアップロ
ール・ベンゾインク、タフルチゴック・ベンディング、
ロールスキュー、ロールシフト、可変クラウンロール（
以下、「■Ｃロール」という）等が開発されてきた。

このうち、ＶＣロールは既設の圧延機のロールをＶＣロ
ールに変更するだけで何ら改造を要しないため、他方式
にくらべて安価であり、既設のロールベンダと組み合わ
せて形状・プロフィル改善に有効活用されてきた。

ところで、ＶＣロールはアーバにスリーブを装嵌め、中
央部受圧室に高圧油を導入してスリーブを膨らませる構
造であるため、スリーブ応力の限界から、直径１５００
ａｎ＋＋程度の大型ロールで最大膨らみ量が０．２〜０
．４ｍｍ／半径程度であり、通常の軟質薄板の制御には
十分である。しかし、板厚の大きい領域では、ベンダと
組み合わせても制御量が不足してくることがある。特に
、アルξ熱延の粗圧延機や鉄鋼熱延の粗圧延機、厚板圧
延機等では、現行の２〜３倍の制御能力が望ましい。ま
た、薄板でも硬質材や特殊鋼では変形抵抗が高く、現状
能力では不足気味である。

一方、上記他型式の圧延機では、制御能の高いものもあ
るが、設備費が膨大となったり、改造に長期を要する等
の問題がある。

そこで、ＶＣロールのようにロールのみを変更すれば、
高性能圧延機が得られるという簡便かつ安価な新型式ロ
ールの開発が臨まれてきた。

これらの問題を解決するための技術的手段として、例え
ば特開昭６３−２７３５０４号公報に示されたものがあ
る。即ち第５図は前記公報に示された従来のクラウン調
整ロールであって、これはアーバ１に対し傾斜して装嵌
した複数のベアリング２を介してスリーブ３を遊嵌し、
更に、前記アーバ１の端部にはアーバ角度調整機構が設
けられている。つまりこのクラウン調整ロールは、アー
バ角を調整して複数のベアリングの傾斜角度（クラウン
量）を機械的に変更することができるものであって、従
来のＶＣロールに比較して大きなりラウン量を得ること
ができる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、実際の圧延では、外表面の疲労層の除去と局
部的に摩耗したロールプロフィルを改善するために、ロ
ールの研摩作業が実施される。鉄鋼の冷延ラインを例に
とると、バックアップロールでは５日〜７日に一度の割
合で外径１．５鴫〜２閣程度の研摩を行っている。さら
にロールの真円度は、圧延する板の厚み精度に影響する
ため、研摩工程においては一般に全胴長にわたって５μ
ｍ以下の高精度の真円度が要求される。従来の中実ロー
ル或いはＶＣロールでは、ジャーナル部ヲ支持し研摩し
ている。

しかし前記従来のクラウン調整ロールでは、第５図に示
すようにアーバ１とスリーブ３が一体ではなく、スリー
ブ３がベアリング２を介して遊嵌されているために、研
摩を行うに際し、逐一スリーブ３を取外して研摩を行わ
なければならなかった。つまりスリーブの取出し、組込
みに多大の労力と時間を費やすばかりでなく、従来の研
摩方法が適用できないために、新たな専用装置或いは付
帯設備を必要とし、コスト的にも問題があった。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、スリーブを取外すことなく研摩作業を実施できるク
ラウン調整ロールを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係るクラウン調整ロ
ールは、研磨時にベアリングを介してアーバに遊嵌され
たスリーブをその内面から固定する固定手段を備え、か
つ該固定手段の内部を保護するシール手段を介装してい
るのである。

（作　　用） 本発明においては、スリーブの固定手段の拡径・縮径自
在体を拡径することにより、スリーブを内側から押圧し
てアーバとスリーブを一体的に結合し、研摩を可能なら
しめる。また拡径・縮径自在体を縮径することによりス
リーブの固定を解除することにより遊嵌状態に戻し、圧
延に供することができる。

なお、本発明における「アーバに挿嵌された複数個のベ
アリング」とは第５図に示すようにベアリング２を傾斜
させるためにアーバ１に挿嵌固定した偏心ブツシュ２０
に挿嵌したベアリングや第６図に示すような湾曲したア
ーバに直接挿嵌したベアリングを意味するものである。

即ち、アーバに直接ベアリングが挿嵌されているものの
みでなくアーバとベアリング間にブツシュが介在するも
のをも意味する。

（実　施　例） 以下、本発明を第１図、第２図及び第３図に示す実施例
に基づいて説明する。

まず第１図において４はスラスト力受は機構とスリーブ
固定手段であり、スリーブ固定手段はロール端部内側に
あってスリーブ３をその内面から押圧し、スリーブ３の
研摩を行うに際して該スリーブ３をテーパｌに対して結
合し、また圧延時には前記結合を解除してスリーブ３を
遊嵌状態に戻すべく作用する。

前記スラスト力受は機構とスリーブ固定手段４は、スラ
ストベアリング５、スラスト受はフランジ６、拡径・縮
径自在体７、シール体８．９、側面押さえ１０、カバー
１１、スペーサ１２から戒り、前記スラストベアリング
５の内輪５ａは、スペーサ１２とテーパ１にねし１０ａ
部で固定された側面押さえ１０間で固定されている。そ
して前記スラスト受はフランジ６は、スラストヘアリン
グ５の外輪５ｂに遊嵌され、その外周部とスリーブ３と
の間に形成される空間に拡径・縮径自在体７が介装され
る。該拡径・縮径自在体７は、外輪７ａと、これを拡縮
させる一対のくさび体７ｂを進退動作させる作動ボルト
７ｃによって構成されている。

また前記シール体８と側面押さえ工０及びシール体９と
スリーブ３間にはそれぞれシール部材８ａ、９ａが介設
されており、シール体８はスラスト受はフランジ６とボ
ルト１３で固定され、更に必要に応じてシール体８と側
面押さえＩＯを固定するボルト１４が設けられている。

なおりバーエ１は、ボルト１５でシール体８．９に固定
されている。

圧延時において、拡径・縮径自在体７は、スリーブ３の
内面に接触しない、つまり非作用の状態にあり、更にシ
ール体８と側面押さえ１０を固定するボルト１４は取り
外されている。したがって圧延荷重を受けて回転するの
は、スリーブ３と拡径・縮径自在体７、スラスト受はフ
ランジ６、シール体８．９、スラストベアリング５の外
輪５ｂ、カバー１１である。

次にスリーブ３を研摩するに際しては、まずボルト１４
をねじ込んで側面押さえ１０とシール体８を固定する。

即ちこの固定によって圧延時には回転が可能であった前
記各部を含めてスラスト受は機構とスリーブ固定手段４
全体がテーパ１に対して固定される。

ここでボルト１５を緩めてカバー１１を取外し、更にシ
ール体９を抜き取り、作動ポル）７Ｃを所定のトルクで
締付は操作することにより、くさび体７ｂが図中矢印の
方向に移動し、外輪７ａが外側に広き、スリーブ３をテ
ーパｌと同乗円状に固定され研摩可能の状態に維持され
るのである。

なお前記スラスト受は機構とスリーブ固定手段４におい
て、装置内部の存在するスラストベアリング５及び拡径
・縮径自在体７は、シール部材８ａ、９ａによってシー
ルされ、圧延中の冷却水、圧延油、塵あい、スケール等
の侵入が防止され完全に保護される。

第２図は他の実施例を示すもので拡径・縮径自在体７と
して、テーパリング１６と端部にテーパ加工を施したス
リーブ３を採用し前記テーバリング１６を座付き作動ボ
ルト１８で進退動作する様にしたものである。

即ち圧延中はピン１４が取外されており、テーバリング
１６は、座付ボルト１８を締付けた状態で図中左側に移
動し、テーバリング１６はスリーブ３の内面に接触して
いない。この状態において圧延荷重を受けて回転するの
は、スリーブ３と拡径・縮径自在体７、スラスト受はフ
ランジ６、シール体９、スラストベアリング５の外輪５
ｂ、ボルト１５でシール支持体に止められたカバー１１
であり、側面板押さえ１０、スラストベアリング５の内
輪５ａ、スペーサ１２は回転しない。

次にスリーブ３の研磨に際してはビン１４を押込み支持
装置２１を構成する全ての構成部分が結合関係を保ちテ
ーパ１に対して固定される。次に座付作動ボルト１日を
ゆるめることにより、テーバリング１６をテーパ付きス
リーブ３の内面に押圧してこれを支え、テーパ１の軸芯
と同芯円にスリーブ３を固定するのである。

更に、第３図に示す様に他の実施例として、拡径・縮径
自在体７として、端部にテーバ加工を施したスリーブを
省略し、テーバ加工のないスリーブ３とスリット付のテ
ーバリング１７を用いても良い。

次に第４図にアーバ角度調整装置の具体的−例を略式側
面図で示す。アーバ２３にウオームホイール２４をキー
止めし、このウオームホイール２４にウオーム２５を係
合させ、このように構成してからハンドル２２を回転す
ることによってアーバ２３の角度調整を行うのである。

（発明の効果） 本発明は以上説明したとおり、ベアリングを介してアー
バに遊嵌されたスリーブを所要に応じてその内面から支
持し、スリーブとアーバを一体化する支持装置を備えた
もので、スリーブの研摩に際してこれを逐一取外すこと
なく、高精度の研摩作業を実施することができ、作業能
率の向上と、従来からの研摩機を適用できることが相ま
って、大幅なコストダウンが実現できる。また支持装置
内部は完全にシールされているので、スラストベアリン
グ及び可動支持機構は確実に保護される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図及び
第３図は他の実施例を示す縦断面図、第４図はアーバ角
度調整装置図、第５図及び第６図は従来のクラウン調整
ロールの構成図である。 １はアーバ、２はベアリング、３はスリーブ、４はスラ
スト力受は機構とフランジ固定手段、５はスラストベア
リング、６はスラスト力受はフランジ、７は拡径・縮径
自在体、８．９はシール体、１０は側面押さえ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アーバと、アーバに挿嵌された複数個のベアリン
   グと、該ベアリングの外輪に遊嵌されたスリーブと、ア
   ーバ軸端に設けたアーバ角度調整機構と、アーバ端部と
   スリーブ端部間に設けたスラスト力受け機構及びスリー
   ブ研磨時のスリーブ固定手段とを有するクラウン調整ロ
   ールであって、スラスト力受け機構はアーバ端部に挿嵌
   固定されたスラストベアリングと、スラストベアリング
   外輪に遊嵌されたスラスト力受けフランジを備え、スリ
   ーブ固定手段は、前記スラスト力受けフランジとスリー
   ブ内面間に設けた拡径・縮径自在体により固定する手段
   であるクラウン調整ロール。
2. （２）支持装置内部に対する圧延中の冷却水、圧延油、
   塵あい等の侵入を防ぐシール手段が介装されていること
   を特徴とする請求項１記載のクラウン調整ロール。