JPH0314608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属混入ゴムシート材料の自動除
去方法及びその装置に係わり、更に詳しくはタイ
ヤの原料ゴムに混入している金属類の異物をゴム
シート材料の搬送途中において自動的に検出する
と共に、その金属の混入している部分を搬送ライ
ンから自動的に外部へ排除するようにした金属混
入ゴムシート材料の自動除去方法及びその装置に
関するものである。

〔従来技術〕

一般に、タイヤの原料ゴムには金属や木くず等
の異物が混入しているため、この異物をタイヤ成
形する前に除去する必要があり、特に金属類はタ
イヤの精度等に重大な影響を及ぼす為、これを確
実に除去する必要がある。

ところで、従来ではゴムシート材料に金属片が
混入していることを検出する場合には、搬送コン
ベヤの途中に金属検出器を設置し、そして搬送さ
れて来るゴムシート材料に金属の混入を検知する
と、搬送コンベヤを一旦停止させ、更に搬送コン
ベヤを逆転させながら作業者の位置までゴムシー
ト材料の金属混入部分を後退させ、作業者がメス
等を使用して金属混入部分を切断し、搬送コンベ
ヤの外部に取除く作業を行つていた。然しなが
ら、このような従来の金属混入ゴムシート材料の
除去方法の場合には、連続的なゴムシート材料の
搬送が途切れ、次工程の作業バランスが崩れるた
め、特にカレンダー工程においてはカレンダーの
スピードを落さなければならず、作業能率が極め
て悪いと言う問題があつた。

また、ゴムシート材料の搬送ラインには作業者
がついていなければならないため、省人化を図る
ことが出来なかつた。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところはゴムシー
ト材料に混入している金属類をゴムシート材料の
搬送途中において自動的に検出し、かつ金属が混
入している部分のゴムシート材料を自動的に切断
して、搬送コンベヤの外部に自動的に除去するよ
うにすることで、ゴムシート材料の搬送速度を落
とことなく効率良く金属の混入しているゴムシー
ト材料を除去することが出来る金属混入ゴムシー
ト材料の自動除去方法及びその装置を提供するも
のである。

〔発明の構成〕

この発明は、上記目的を達成するため供給側か
ら送られて来るゴムシート材料を第１コンベヤ
と、この第１コンベヤよりも搬送速度の速い第２
コンベヤとにより搬送し、第２コンベヤの途中に
設置した金属検出器により前記ゴムシート材料に
金属が混入していることを検出した際、第２コン
ベヤを一旦停止させ、一定時間経過後に金属検出
器の下流側に設置した切断除去装置により金属が
混入している部分のゴムシート材料を切断除去す
ることを要旨とするものである。

またこの発明は、ゴムシート材料の搬送ランイ
に、第１コンベヤと、この第１コンベヤよりも搬
送速度が速い第２コンベヤとをそれぞれ連続的に
設置し、前記第２コンベヤの途中にゴムシート材
料に金属が混入していることを検出する金属検出
器を設置し、この金属検出器の下流側に、金属検
出器とタイマを介して接続し、かつ金属が混入し
ている部分のゴムシート材料を切断除去する切断
除去装置を設置してことを要旨とするものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基づき、この発明の実施例を説
明する。

第１図は、この発明をゴムシート材料Ｗの搬送
ラインＸに実施した正面図を示し、この搬送ライ
ンＸには、荒練りロール１０と仕上げロール１０
０との間に第１コンベヤ２０と第２コンベヤ３０
とが連結されるように配設され、また第２コンベ
ヤ３０の搬送速度（例えば47ｍ／Sec）は第１コ
ンベヤ２０の搬送速度（例えば42ｍ／Sec）より
も若干速くなるように設定されている。

前記第２コンベヤ３０の途中には、ゴムシート
材料Ｗに金属が混入していることを検出する周知
の金属検出器４０を設置し、この金属検出器４０
の下流側には、金属検出器４０と図示しないタイ
マを介して接続し、かつ金属が混入している部分
のゴムシート材料Ｗ１（切断片）を切断除去する
切断除去装置５０が設置されている。前記切断除
去装置５０は、第２図〜第８図に示すように、ゴ
ムシート材料Ｗを所定の幅に切断する切断装置６
０と、この切断装置６０により切断された金属混
入部分の切断片Ｗ１を第２コンベヤ３０のベルト
上面から剥離させるとともにコンベヤ外部に蹴り
だすスクレーパ装置７０とから構成されている。

前記切断装置６０は、第２図及び第３図に示す
ように、第２コンベヤ３０上に、所定の間隔を隔
てて門型状のフレーム６１ａ，６１ｂが架設さ
れ、このフレーム６１ａ，６１ｂの上部フレーム
６２には、前記金属検出器４０と図示しないタイ
マーを介して接続するカツターシリンダ６３ａ，
６３ｂがそれぞれ垂設されている。上記カツター
シリンダ６３ａ，６３ｂのロツド６４の先端に
は、第２コンベヤ３０に向かつて垂直方向に昇降
するカツター６５が取付けられ、搬送されてきた
ゴムシート材料Ｗの金属混入部分Ｗ１を切断する
ように構成されている。

次に、スクレーパ装置７０は第２図及び第３図
に示すように、門型状のフレーム６１ａ，６１ｂ
の側部フレーム６６に、スクレーパ用のシリンダ
７１が水平状態で取付けられ、このシリンダロツ
ド７２の先端には、揺動保持機構７３を介して第
８図及び第９図に示すように刃先７４を鋭角に形
成したスクレーパ７５が揺動自在に枢支されてい
る。

前記スクレーパ７５は、第２コンベヤ３０のベ
ルト３０ａの上面と垂直状態に取付けられ、また
スクレーパ７５の刃先７４の先端は、ベルト３０
ａと接触しながら摺動するように略水平状態に仕
上げられている。

また、スクレーパ７５の上端部は、第４図〜第
７図に示すように前記揺動保持機構７３を構成す
るブラケツト７６，７７に、支持軸７７ａを介し
て揺動自在に枢支され、このスクレーパ７５の支
持軸７７ａと前記ブラケツト７６との間には、ス
クレーパ７５をベルト３０ａに対して所定の揺動
位置を保持しうるようにするためのバンドブレー
キ７８が介設されている。

従つて、スクレーパ７５の支持軸７７は、バン
ドブレーキ７８の弾性力により常に上方に引き上
げられる方向に付勢されている。

次に、前記スクレーパ用のシリンダ７１を取付
けた側部フレーム６６と、この側部フレーム６６
を相対向する側部フレーム７９とには、スクレー
パ７５の復元ストツパー８０と揺動ストツパー８
１とがそれぞれ取付けられている。

揺動ストツパー８１は、スクレーパ７５がシリ
ンダ７１の作動により第３図の左側から右側に移
動させられて来た際、スクレーパ７５を第３図に
おいて反時計方向に揺動させてベルト上面から剥
離させた切断片Ｗ１を第２コンベヤ３０の外部に
蹴り出して除去するためのものである。具体的に
は側部フレーム７９に突起を設けて、支持軸７７
を介して揺動自在に枢支された状態で移動してく
るスクレーパ７５の上端部を突き当てることによ
り、スクレーパ７５を支持軸７７を支点として反
時計方向に揺動させ、更にスクレーパ７５と揺動
ストツパー８１とが突き当た際の衝撃力により切
断片Ｗ１を第２コンベヤ３０の外部に蹴りだす作
用をなすものである。

また、スクレーパ７５は切断片Ｗ１を蹴りだし
た後は、その揺動位置が前記揺動保持機構７３を
構成するバンドブレーキ７８により保持され、こ
のままの状態でスクレーパ７５の刃先７４が第２
コンベヤ３０のベルト３０ａに接触することなく
シリンダ７１の収縮作動で元の待機位置まで復帰
するものである。

そして、待機位置まで移動してきたスクレーパ
７５の上端は、今度は側部フレーム６６に設けた
復元スクレーパ８０に突き当たり、第２図の時計
方向に回転して元の垂直状態に保持されるもので
ある。

次に、上記のような構成から成るこの発明の作
用について説明する。

まず、ゴムシート材料Ｗが荒練りロール１０か
ら第１コンベヤ２０と第２コンベヤ３０を通つて
仕上げロール１００側に順次搬送されている状態
で、ゴムシート材料Ｗの一部に金属等の異物が混
入していた場合には、その金属混入部分Ｗ１が第
２コンベヤ３０に設置された金属検出器４０を通
過する際に検知される。

すると、金属探知器４０と接続している第２コ
ンベヤ３０の図示しない駆動モータが停止すると
同時に第２コンベヤ３０も停止、またこれと同時
に第２コンベヤ３０とタイマ（図示せず）を介し
て接続している切断除去装置５０が一定時間経過
後に作動を介してする。

なお、第１コンベヤ２０は第２コンベヤ３０が
停止している状態でも、一定の速度で移動しゴム
シート材料Ｗを順次搬送している。

上記切断除去装置５０の作動は、まず切断装置
６０のカツターシリンダ６３ａ，６３ｂが伸張作
動を開始し、カツター６５を下降させて第２コン
ベヤ３０上で停止している金属混入部分Ｗ１のゴ
ムシート材料Ｗを所定の幅に切断する。カツター
６５によりゴムシート材料Ｗの金属混入部分Ｗ１
の切断が終了すると同時に、今度はスクレーパ装
置７０のシリンダ７１が伸張作動を開始し、そし
てスクレーパ７５を第３図の左側から右側方向に
向かつて移動させる。

この時、スクレーパ７５の刃先７４は、ベルト
３０ａの上面に接触しながら摺動するため、ベル
ト３０ａ上に密着状態にあるゴムシート材料Ｗの
切断片Ｗ１は剥離される。そして、スクレーパ７
５が切断片Ｗ１の剥離作動が終了する位置まで移
動してくると、前述のように側部フレーム７９に
設けた揺動ストツパー８１の上端部に揺動ストツ
パー８１が突き当り、スクレーパ７５を支持軸７
７を支点として反時計方向に揺動させ、更にこれ
と同時にスクレーパ７５と揺動ストツパー８１と
が突き当た際の衝撃力により切断片Ｗ１を第２コ
ンベヤ３０の外部に蹴りだすものである。

また、スクレーパ７５は切断片Ｗ１を蹴りだし
た後は、その揺動位置が前記揺動保持機構７３を
構成するバンドブレーキ７８により保持され、こ
のままの状態でスクレーパ７５の刃先７４が第２
コンベヤ３０のベルト３０ａに接触することなく
シリンダ７１の収縮作動で元の待機位置まで復帰
するものである。

そして、待機位置まで移動してきたスクレーパ
７５の上端は、今度は側部フレーム６６に設けた
復元スクレーパ８０に突き当たり、第２図の時計
方向に回転して元の垂直状態に保持されるもので
ある。

このような一連の作動が、金属検出器４０によ
りゴムシート材料Ｗに金属が混入していることを
検出してから数秒の間に行なわれる。

そして、スクレーパ７５により切断片Ｗ１を第
２コンベヤ３０の外部に蹴り出した後には、再び
第２コンベヤ３０の駆動モータは駆動を開始し、
第１コンベヤ２０から順次搬送されて来るゴムシ
ート材料Ｗを仕上げロール１００側に搬送するも
のである。

ここで、前述のように第２コンベヤ３０の搬送
速度は、第１コンベヤ２０の搬送速度よりも速く
設定してあるため、第１コンベヤ２０と第２コン
ベヤ３０との接続部に溜つたゴムシート材料Ｗ
は、搬送速度の差により直ぐに元のような状態で
ゴムシート材料Ｗを搬送することが出来るもので
ある。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにゴムシート材料の搬
送ランイに、第１コンベヤと、この第１コンベヤ
よりも搬送速度が速い第２コンベヤとをそれぞれ
連続的に設置し、前記第２コンベヤの途中にゴム
シート材料に金属が混入していることを検する金
属検出器を設置し、この金属検出器の下流側に、
金属検出器とタイマを介して接続し、かつ金属が
混入している部分のゴムシート材料を切断除去す
る切断除去装置を設置し、そして供給側から送ら
れて来るゴムシート材料を第１コンベヤと、この
第１コンベヤよりも搬送速度の速い第２コンベヤ
とにより搬送し、第２コンベヤの途中に設置した
金属検出器により前記ゴムシート材料に金属が混
入していることを検出した際、第２コンベヤを一
旦停止させ、一定時間経過後に金属検出器の下流
側に設置した切断除去装置により金属が混入して
いる部分のゴムシート材料を切断除去するように
したため、ゴムシート材料の搬送速度を落とこと
なく効率良く金属の混入しているゴムシート材料
を除去することが出来る効果がある。

また、ゴムシート材料に混入している金属類の
検出と、その部分の切断除去を総て自動的に行う
ことが出来るので、省人化を図ることが出来ると
共に、作業能率を向上することが出来る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した金属混入ゴムシー
ト材料の自動切断除去装置の正面図、第２図は切
断除去装置の拡大正面図、第３図は第２図の側面
図、第４図は揺動保持機構の正面図、第５図は第
４図の側面図、第６図及び第７図はスクレーパを
保持するブラケツトの側面図と正面図、第８図は
スクレーパの正面図、第９図はスクレーパの側面
図である。 ２０……第１コンベヤ、３０……第２コンベ
ヤ、４０……金属検出器、５０……切断除去装
置、６０……切断装置、７０……スクレーパ装
置、Ｗ……ゴムシート材料、Ｗ１……切断片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 供給側から送られて来るゴムシート材料を第
   １コンベヤと、この第１コンベヤよりも搬送速度
   の速い第２コンベヤとにより搬送し、第２コンベ
   ヤの途中に設置した金属検出器により前記ゴムシ
   ート材料に金属が混入していることを検出した
   際、第２コンベヤを一旦停止させ、一定時間経過
   後に金属検出器の下流側に設置した切断除去装置
   により金属が混入している部分のゴムシート材料
   を切断除去することを特徴とする金属混入ゴムシ
   ート材料の自動除去方法。 ２ ゴムシート材料の搬送ランイに、第１コンベ
   ヤと、この第１コンベヤよりも搬送速度が速い第
   ２コンベヤとをそれぞれ連続的に設置し、前記第
   ２コンベヤの途中にゴムシート材料に金属が混入
   していることを検出する金属検出器を設置し、こ
   の金属検出器の下流側に、金属検出器とタイマを
   介して接続し、かつ金属が混入している部分のゴ
   ムシート材料を切断除去する切断除去装置を設置
   したことを特徴とする金属混入ゴムシート材料の
   自動除去装置。