JPH03146203A - 優れた制振性を有する鋳鉄クラッド鋼材の製造方法 - Google Patents
優れた制振性を有する鋳鉄クラッド鋼材の製造方法Info
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- JPH03146203A JPH03146203A JP28570289A JP28570289A JPH03146203A JP H03146203 A JPH03146203 A JP H03146203A JP 28570289 A JP28570289 A JP 28570289A JP 28570289 A JP28570289 A JP 28570289A JP H03146203 A JPH03146203 A JP H03146203A
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- steel
- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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- B21B2001/383—Cladded or coated products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は振動・騒音を抑制する制振性に優れ、しかも溶
接性・成形加工性も良好な鋳鉄クラッド鋼材の製造方法
に関するものである。
接性・成形加工性も良好な鋳鉄クラッド鋼材の製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
近年、鉄鋼材料の高付加価値化が研究され、その一つと
して鋳鉄と鉄鋼材料を組み合わせた鋳鉄クラッド鋼材が
開発されている。
して鋳鉄と鉄鋼材料を組み合わせた鋳鉄クラッド鋼材が
開発されている。
つまり、鋳鉄の特性である耐腐食性・制振性・耐摩耗性
等の性質と鉄鋼材料の特性である高強度・高靭性・溶接
性・良加工性といった性能のいくつかを合わせ持つ鋳鉄
クラッド鋼材が開発されている。
等の性質と鉄鋼材料の特性である高強度・高靭性・溶接
性・良加工性といった性能のいくつかを合わせ持つ鋳鉄
クラッド鋼材が開発されている。
例えば、
■ 特開昭６１−２４５９８５号公報に示されているよ
うに鋼と鋳鉄のクラッドを９５０〜１１００℃の温度に
加熱し、８００℃以上で圧下を終了する強度・靭性の良
好なりラッド鋼の製造法。
うに鋼と鋳鉄のクラッドを９５０〜１１００℃の温度に
加熱し、８００℃以上で圧下を終了する強度・靭性の良
好なりラッド鋼の製造法。
■ 特開昭６２−６９８３号公報に示されているように
Ｃ２＋ｓｉＺ／３≧３．Ｏｚである鋳鉄を両側から鋼板
で挾み、片側の鋼板の厚さが全厚比で５ｚ以上であるこ
とを特徴とする振動減衰特性の優れた複合鋼板。
Ｃ２＋ｓｉＺ／３≧３．Ｏｚである鋳鉄を両側から鋼板
で挾み、片側の鋼板の厚さが全厚比で５ｚ以上であるこ
とを特徴とする振動減衰特性の優れた複合鋼板。
■ 特開昭６３−２３０３３２号公報に示されているよ
うに鋼板を芯材とし、少なくともその片面に鋳鉄板を接
合させた耐食性、靭性に優れた鋳鉄クラッド鋼板。
うに鋼板を芯材とし、少なくともその片面に鋳鉄板を接
合させた耐食性、靭性に優れた鋳鉄クラッド鋼板。
■ 特開昭６２−１６４５３１号公報に示されているよ
うに球状黒鉛鋳鉄（ＪＩＳ Ｇ ５５０２）を芯材とし
て鋼材を表裏面の合わせ材とし、熱間にて圧延圧着する
制振性に優れた鋳鉄クランド板。
うに球状黒鉛鋳鉄（ＪＩＳ Ｇ ５５０２）を芯材とし
て鋼材を表裏面の合わせ材とし、熱間にて圧延圧着する
制振性に優れた鋳鉄クランド板。
等が開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
前記■の方法は強度・靭性の良好なりラッド鋼の製造方
法を目的とし、制振性の向上に必要な技術的な構成上の
配慮がなく、従って制振性を形成する作用・効果の記載
が見当たらない。
法を目的とし、制振性の向上に必要な技術的な構成上の
配慮がなく、従って制振性を形成する作用・効果の記載
が見当たらない。
また、前記■の複合鋼板は、球状黒鉛鋳鉄と鋼材よりな
るクラッド鋼材については本文中に明記されているよう
に熱延板を焼鈍後冷間圧延することが推奨されており、
熱延ままで優れた制振性を示すクラッド鋼材については
示唆も記載もない。
るクラッド鋼材については本文中に明記されているよう
に熱延板を焼鈍後冷間圧延することが推奨されており、
熱延ままで優れた制振性を示すクラッド鋼材については
示唆も記載もない。
前記■の鋳鉄クラッド鋼板は耐食性、靭性の優れたもの
であるが、制振性については■と同様に技術的な構成上
の配慮がなく、従って制振性を形成する作用・効果の記
載が見当たらない。
であるが、制振性については■と同様に技術的な構成上
の配慮がなく、従って制振性を形成する作用・効果の記
載が見当たらない。
また、前記■の球状黒鉛鋳鉄を芯材とした鋳鉄クラッド
板は熱間圧延後、フェライト化熱処理を必須としており
、該フェライト化熱処理に伴いコストがアップするとい
う問題がある。
板は熱間圧延後、フェライト化熱処理を必須としており
、該フェライト化熱処理に伴いコストがアップするとい
う問題がある。
本発明は以上に説明した従来技術を背景とする実状から
、 ■球状黒鉛鋳鉄と鋼材のクラッドによる制振性・溶接性
・成形加工性の良好な鋳鉄クラッド鋼材の製造方法の確
立。
、 ■球状黒鉛鋳鉄と鋼材のクラッドによる制振性・溶接性
・成形加工性の良好な鋳鉄クラッド鋼材の製造方法の確
立。
■球状黒鉛鋳鉄と普通鋼より成るクラッドの圧下比８．
３の熱延板における制振性の劣化（焼鈍後冷間圧延した
ものと比べた場合）の防止。
３の熱延板における制振性の劣化（焼鈍後冷間圧延した
ものと比べた場合）の防止。
■フェライト化熱処理に伴うコストアップの解消。
等の問題を解決した制振性の良好な鋳鉄クラッド鋼材の
製造方法の提供を課題とするものである。
製造方法の提供を課題とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記の目的を達成するために、 球状黒鉛鋳鉄
と鋼材を積層して構成した複合鉄鋼片を９００〜１１４
０℃の温度に加熱し、圧下比１０以上、仕上げ温度７５
０℃以上で圧延を終了することを手段とするものである
。
と鋼材を積層して構成した複合鉄鋼片を９００〜１１４
０℃の温度に加熱し、圧下比１０以上、仕上げ温度７５
０℃以上で圧延を終了することを手段とするものである
。
［作用］
上記手段を確立するに至った各作用について、本発明者
等の実験・検討で得た各知見を基に以下に詳細に説明す
る。
等の実験・検討で得た各知見を基に以下に詳細に説明す
る。
鋼材の成分は特定の必要はないが、鋳鉄の成形加工性、
溶接性、靭性等を補完するため、それ自体前記の各特性
の優れた鋼材を利用することが望ましく、また、耐食性
、美観等を得るためにステンレス鋼を使用することは本
発明の実施に支障がないことを知得した。
溶接性、靭性等を補完するため、それ自体前記の各特性
の優れた鋼材を利用することが望ましく、また、耐食性
、美観等を得るためにステンレス鋼を使用することは本
発明の実施に支障がないことを知得した。
また、鋳鉄に高い制振性と加工性を両立させるには球状
黒鉛鋳鉄を使用する必要があり、また複合鉄鋼片を作る
には、例えば鋳込みを利用し、連続鋳造スラブ内や鋼塊
鋳型内で溶鉄を注入して鋳ぐるみを行う方法、鉄鋼片の
段階で積層した後に周囲を溶接する方法、さらには爆着
法、サブマージアーク溶接やエレクトロガス、エレクト
ロスラグ溶接等の溶接手段を用いて帯状電極による肉盛
方法等多くの方法が用いられることを知得した。
黒鉛鋳鉄を使用する必要があり、また複合鉄鋼片を作る
には、例えば鋳込みを利用し、連続鋳造スラブ内や鋼塊
鋳型内で溶鉄を注入して鋳ぐるみを行う方法、鉄鋼片の
段階で積層した後に周囲を溶接する方法、さらには爆着
法、サブマージアーク溶接やエレクトロガス、エレクト
ロスラグ溶接等の溶接手段を用いて帯状電極による肉盛
方法等多くの方法が用いられることを知得した。
また、選択する鋼の化学成分と複合鉄鋼片の寸法、厚み
、厚み比を考慮して選択すれば、球状黒鉛鋳鉄と鋼材の
厚み比は圧延後、その比がそのまま保存されるので最終
製品の用途と目的に応じて予め両者の厚み比を決めてお
く必要があることが判明した。
、厚み比を考慮して選択すれば、球状黒鉛鋳鉄と鋼材の
厚み比は圧延後、その比がそのまま保存されるので最終
製品の用途と目的に応じて予め両者の厚み比を決めてお
く必要があることが判明した。
本発明者等は以上の検討の結果、制振性、耐腐食性に優
れた球状黒鉛鋳鉄と靭性・溶接性・成形加工性に優れた
鋼材をその用途に応じて、表裏２層、あるいは鋳鉄・鋼
材のいずれか１層を中間層に配置した３層積層の鋳鉄ク
ラッド鋼材を適切な圧延条件で圧延することにより、制
振性、成形加工性の優れた鋳鉄クラッド鋼材が得られる
ことを見出した。
れた球状黒鉛鋳鉄と靭性・溶接性・成形加工性に優れた
鋼材をその用途に応じて、表裏２層、あるいは鋳鉄・鋼
材のいずれか１層を中間層に配置した３層積層の鋳鉄ク
ラッド鋼材を適切な圧延条件で圧延することにより、制
振性、成形加工性の優れた鋳鉄クラッド鋼材が得られる
ことを見出した。
そこで本発明者等は、第１表に化学成分を示す球状黒鉛
鋳鉄Ａと普通鋼Ｂを用いてＡ−８２層（各２０ｍｍ、計
４０＋＋＋ｍ） 、Ａ−Ｂ−Ａ及びＢ−Ａ−８の３層（
各２０ｆｕｌｌ、計６０ｍｍ）の複合鉄鋼片を作成し、
低コストで制振性が高く、しかも溶接性・靭性の良好な
鋳鉄クラッド鋼材の製造条件を確立する実験、検討をさ
らに重ねた。
鋳鉄Ａと普通鋼Ｂを用いてＡ−８２層（各２０ｍｍ、計
４０＋＋＋ｍ） 、Ａ−Ｂ−Ａ及びＢ−Ａ−８の３層（
各２０ｆｕｌｌ、計６０ｍｍ）の複合鉄鋼片を作成し、
低コストで制振性が高く、しかも溶接性・靭性の良好な
鋳鉄クラッド鋼材の製造条件を確立する実験、検討をさ
らに重ねた。
その結果、該複合鋼片の加熱温度は、■球状黒鉛鋳鉄の
融点がほぼ１１５０℃であり、■球状黒鉛鋳鉄は９００
℃未満の加熱温度では変形抵抗が増大して圧延中に割れ
が発生しやすく、加熱温度を９００℃〜１１４０℃にす
る必要があることを見出した。
融点がほぼ１１５０℃であり、■球状黒鉛鋳鉄は９００
℃未満の加熱温度では変形抵抗が増大して圧延中に割れ
が発生しやすく、加熱温度を９００℃〜１１４０℃にす
る必要があることを見出した。
また仕上げ温度は７５０℃以上なければ、圧延温度の低
下に伴い割れが発生し、Ａｒ、点以下での圧延では靭性
の劣化が甚だしいことを知見した。
下に伴い割れが発生し、Ａｒ、点以下での圧延では靭性
の劣化が甚だしいことを知見した。
これ等の知見を基に、複合鋼片を１１００’Ｃに加熱後
種々の圧下比で圧延を行った。
種々の圧下比で圧延を行った。
試験結果を第１図、第２図に示す。
本発明者等は各図から圧下比１０以上で圧延の侭では損
失係数ηが≧０．０１ （内柱率Ｑ−Ｉ≧０．０１）、
ｖＥ６ ≧１０ｋｇｆ −ＩＩ（Ｉｏｍｓフルサイズ
シャルピー試験片）と制振性、靭性共に良好な鋳鉄クラ
ッド鋼材が得られ、圧下比が１０未満では球状黒鉛鋳鉄
が十分に偏平せず、制振性が劣化する事を見出した。
失係数ηが≧０．０１ （内柱率Ｑ−Ｉ≧０．０１）、
ｖＥ６ ≧１０ｋｇｆ −ＩＩ（Ｉｏｍｓフルサイズ
シャルピー試験片）と制振性、靭性共に良好な鋳鉄クラ
ッド鋼材が得られ、圧下比が１０未満では球状黒鉛鋳鉄
が十分に偏平せず、制振性が劣化する事を見出した。
尚、普通鋼の損失係数ηは０．００１であった。
この損失係数ηは材料に振動を励起させた後、自由減衰
させる際の１サイクル当たりの振動エネルギー減衰率を
２π（π：円周率）で割った値として定義され、内耗値
Ｑ−１と等しい値である。
させる際の１サイクル当たりの振動エネルギー減衰率を
２π（π：円周率）で割った値として定義され、内耗値
Ｑ−１と等しい値である。
第１表（重量％）
（注）
Ａ鋼：球状黒鉛鋳鉄
（上記成分の他、Ｎｉ：０．８０．Ｃｒ：０．４０゜Ｍ
ｏ：０．２０．Ｍｇ：０．０４を含む）Ｂ鋼：構造用鋼 また圧延後、靭性向上や強度上昇のために行う加速冷却
、及び規準、焼鈍、焼入れ焼戻しなど、製品の使用用途
上の重要な機械的性質の安定と確保等のために行う圧延
後の熱処理、さらには積層作業前の鋳鉄の処理等は、共
に本発明の作用・効果の形成を助長こそすれ妨げること
がないので活用できることを見出した。
ｏ：０．２０．Ｍｇ：０．０４を含む）Ｂ鋼：構造用鋼 また圧延後、靭性向上や強度上昇のために行う加速冷却
、及び規準、焼鈍、焼入れ焼戻しなど、製品の使用用途
上の重要な機械的性質の安定と確保等のために行う圧延
後の熱処理、さらには積層作業前の鋳鉄の処理等は、共
に本発明の作用・効果の形成を助長こそすれ妨げること
がないので活用できることを見出した。
本発明は上記した各知見を基に成されたものであって、
これ等の知見を得たことにより、本発明者等は、球状黒
鉛鋳鉄を用いて制振性に優れた鋳鉄クラッド鋼材を経済
的に製造する方法を確立して本発明の課題を達成したの
である。
これ等の知見を得たことにより、本発明者等は、球状黒
鉛鋳鉄を用いて制振性に優れた鋳鉄クラッド鋼材を経済
的に製造する方法を確立して本発明の課題を達成したの
である。
［実施例］
第２表に本発明例と比較例に用いた供試鋳鉄と綱板の化
学成分を、第３表にそれぞれの鋼材の製造条件と得られ
た特性を示す。圧延後、数種のものについては加速冷却
、加速冷却焼戻し、再加熱焼入れ焼戻しを行った０表に
明らかな如く、本発明例の調香１乃至１８は制振性、靭
性の良好なりＦ鉄クラッド鋼材が得られた。
学成分を、第３表にそれぞれの鋼材の製造条件と得られ
た特性を示す。圧延後、数種のものについては加速冷却
、加速冷却焼戻し、再加熱焼入れ焼戻しを行った０表に
明らかな如く、本発明例の調香１乃至１８は制振性、靭
性の良好なりＦ鉄クラッド鋼材が得られた。
これらの本発明例に対し、圧下比が本発明の範囲を満足
していない、比較例の調香２０，２４，２７．２Ｂ。
していない、比較例の調香２０，２４，２７．２Ｂ。
３１．３３は球状黒鉛鋳鉄が十分に偏平しないため、制
振性が劣化した。
振性が劣化した。
仕上げ温度が本発明の範囲を満足していない比較例の調
香２１ 、２３ 、２６ 、３２ 、３５は鋳鉄に割れ
が発生して制振性、靭性が劣化した。
香２１ 、２３ 、２６ 、３２ 、３５は鋳鉄に割れ
が発生して制振性、靭性が劣化した。
加熱温度が本発明の範囲の上限を超えている比較例の調
香１９，２５，３０．３４は、鋳鉄が溶融し２楔板とな
り健全なりラッド鋼材が得られなかった。
香１９，２５，３０．３４は、鋳鉄が溶融し２楔板とな
り健全なりラッド鋼材が得られなかった。
また、加熱温度が本発明の範囲の下限を下回る比較例の
調香２２，２９．３６は、鋳鉄に割れが発生し、制振性
、靭性が劣化した。
調香２２，２９．３６は、鋳鉄に割れが発生し、制振性
、靭性が劣化した。
［発明の効果コ
本発明は上記の如く球状黒鉛鋳鉄と普通鋼又は特殊鋼よ
りなる制振性に優れ、しかも靭性、溶接性に優れた鋳鉄
クランド鋼材を安価に製造できるもので産業上の効果は
非常に大きい。
りなる制振性に優れ、しかも靭性、溶接性に優れた鋳鉄
クランド鋼材を安価に製造できるもので産業上の効果は
非常に大きい。
第１図は本発明の鋳鉄クラッド鋼材の制振性と圧下率の
関係を示した図であり、第２図は本発明の鋳鉄クラッド
鋼材の靭性と圧下率の関係を示した図である。
関係を示した図であり、第２図は本発明の鋳鉄クラッド
鋼材の靭性と圧下率の関係を示した図である。
Claims (1)
- （１）球状黒鉛鋳鉄と鋼材を積層して構成した複合鉄鋼
片を９００〜１１４０℃の温度に加熱し、圧下比１０以
上、仕上げ温度７５０℃以上で圧延を終了することを特
徴とする優れた制振性を有する鋳鉄クラッド鋼材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28570289A JPH03146203A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 優れた制振性を有する鋳鉄クラッド鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28570289A JPH03146203A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 優れた制振性を有する鋳鉄クラッド鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146203A true JPH03146203A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17694921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28570289A Pending JPH03146203A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 優れた制振性を有する鋳鉄クラッド鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146203A (ja) |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28570289A patent/JPH03146203A/ja active Pending
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